Установка обратного осмоса технологическая схема

Рис. XII. 1. Технологическая схема установки для концентрирования растворов с применением обратного осмоса

Классификация загрязняющих веществ сточных вод предприятий газовой промышленности, данные о составе загрязнений. Основные мембранные процессы, используемые для очистки сточных вод микрофильтрация, ультрафильтрация и обратный осмос. Технологические схемы очистки сточных вод от водомасляных эмульсий, ионов тяжелых металлов, термальных вод от фенолов, обессоливания и опреснения сточных вод. Промышленное применение мембранного метода обратного осмоса. Технико-экономическое сопоставление обратноосмотического метода с дистилляционным. Вопросы предварительной обработки сточных вод перед их подачей в мембранные установки для увеличения срока их службы при сохранении разделительных характеристик мембранных модулей [c.107]

За рубежом функционируют установки обратного осмоса производительностью 900 м3/сутки и более [459]. сооружаются установки производительностью до 3000 м3/сутки. На заводе нейтральной сульфитной целлюлозы [460] разработана технологическая схема очистки сточных вод, включающая установку обратного осмоса производительностью 4500 м3/сутки и позволяющая снизить потребление свежей воды на 4150 м3/сутки. [c.262]

Здесь рассматривается технологическая схема концентрирования растворов, в которой основным узлом является установка обратного осмоса. Ее использование позволяет существенно снизить общие затраты на процесс концентрирования, поскольку большая часть-воды удаляется этим высокоэкономичным методом и лишь малая часть — сравнительно дорогим методом (выпариванием). [c.320]

Так, к 1984 г. в г.Ша (шт.Аризона) намечено построить крупнейшую установку обессоливания дренажных вод мелиорации производительностью 15140 м /ч по технологической схеме известковое умягчение во взвешенном слое - фильтрование - обратный осмос [бб]. Показана целесообразность применения обратного осмоса для глубокой очистки и обессоливания физико-химически очищенных городских сточных вод [67]. [c.57]

Установка будет работать по следующей технологической схеме биохимическая очистка - многослойный фильтр с предварительной обработкой стоков коагулянтами и флокулянтами - колонны с активным углем - обратный осмос - деионизация - использование очищенной воды. [c.21]

Технологические схемы обработки океанской воды перед обратным осмосом обусловлены ее особенностями. Наиболее простую схему предварительной подготовки имеют станции опреснения, на которые океанская вода подается из береговых колодцев и скважин. На рис. 7.3,й представлена схема такой станции производительностью 570 м /сут, эксплуатируемая в Объединенных Арабских Эмиратах. На станции использовали установки с полыми волокнами В-10. Примерно по такой [c.156]

Обработка фильтрата обратноосмотических установок, предназначенного для технологических целей, зависит как от предварительной подготовки исходной воды, так и от требований потребителя и местных условий. Наиболее распространенными схемами обработки обессоленной обратным осмосом воды является ее дегазация (при значительном подкислении исходной воды) и последующее ионообменное обессоливание либо по одноступенчатой схеме на раздельных Н- и ОН-ионитовых фильтрах, либо на фильтрах смешанного действия. Примерно по такой схеме очищается вода на установке производительностью [c.166]

В Советском Союзе предложена технологическая схема установки производительностью 600 м /сут для очистки сточных вод производства нафталинсульфокислот . Предусматривается нейтрализация сточных вод известковым молоком до pH 5,5 и обессоливание обратным осмосом со сжиганием 120 м /сут концентрата. [c.172]

Значительно большее влияние на объем здания станции обессоливания оказывает технологическая схема предварительной подготовки и самой установки обратного осмоса. Очевидно, что для П-ступенчатой установки потребуется значительно большие площади помещения, чем для 1-ступенчатой. Только при существенном П )евышении удельной производительности мембран, используемых в П-ступенчатой опреснительной установке, по сравнению с 1-ступенчатой, эта разкица может быть устранена. Следует подчеркнуть, что технико-экономическое сравнение I- и П-сту-пенчатых установок целесообразно проводить только при проектировании опреснительных обратноосмотических станций. При разработке станций для очистки и концентрирования сточных и технологических вод на первый план выходят технические требования по достижению поставленной цели. [c.195]

Пример технологической схемы двухступенчатой установки производительностью 3800 м /сут с каскадным соединением обратноосмотических модулей показан на рис. 4.9 [34]. При использовании многоступенчатой схемы к мембранам модулей не предъявляются столь высокие требования по селективности, как при одноступенчатой системе, для которой селективность должна быть примерно 99,5%. Многоступенчатая схема обратного осмоса позволяет обеспечить заданную степень очистки или концентрирования раствора. [c.142]

С помощью мембранных аппаратов можно уменьшить также общее потребление свежей воды. Исходные стоки с содержанием 0,5% растворенных веществ могут быть сконцентрированы до 8—10% при давлении 4,2 МПа с получением чистой воды, пригодной для повторного использования без дополнительной обработки. Концентрат содержит 90—96% начальных БПК и ХПК- Очищенная вода практически не имеет цвета, запаха и пены, в ней остаются в основном ионы натрия и кальция, а также сульфат-, карбонат- и ацетат-ионы. Проницаемо сть мембран изменяется от 8,5 до 25 л/(м -ч) в зависимости от условий эксперимента и вида обрабатываемого раствора. На основании этих исследований па заводе нейтральной сульфитной целлюлозы Грин Бай Покаджинг (США) была разработана технологическая схема очистки сточных вод, которая позволяет уменьшить на 4150 м в сутки потребление свежей воды, а также получить гораздо меньше концентрированных стоков, которые в дальнейшем будут выпариваться и сжигаться на действующей установке Флиосолидс . В предложенной схеме запроектирована установка обратного осмоса производительностью 4500 м сут. [c.316]

Несмотря на указанные недостатки, методика может быть исполь-зоь при технологических изысканиях на объектах опреснения. Она позвоп. гт выбрать оптимальную схему осветления соленых вод перед их обессоливанием на установках обратного осмоса. [c.99]

Аналогичное решение описано в работе. На рис. 7.6 представлена технологическая схема получения особо чистой воды для полупроводниковой промышленности. При использовании первоначальной схемы, включающей коагулирование исходной водопроводной воды и ее фильтрование, на ионитовые фильтры поступала вода, содержащая примерно 3,9 мг/л органических веществ. На установке обратного осмоса концентрация этих веществ снижалась до 0,76 мг/л. Высокое содержание органических веществ при работе по первоначальной схеме вызьшало загрязнение сильноосновного анионита и ухудшало качество продукта (удельное сопротивление особо чистой воды понижалось до 10 МОм см). Ультрафиолетовая стерилизация этой воды была малоэффективна (ав- [c.166]

Технологическая схема установки представлена на рис. 11.1. Исходный раствор неорганической соли из емкости / подается насосом 2 на песочный фильтр 3, где очищается от взвесей твердых частнц. Далее раствор насосом высокого давления 4 подается в аппараты обратного осмоса 5, где его концентрация повыщается в несколько раз. Концентрат подогревается в теплообменнике 6 и направляется для окончательного концентрирования в вынарной аппарат 7, работающий под избыточным давлением. (В случае больших производительностей целесообразно для экономии греющего пара использовать многокорпусную выпарную установку.) Упаренный раствор стекает в емкость 8. Пермеат из аппаратов обратного осмоса возвращается для исиользования на производстве либо сбрасывается в канализацию,- в зависимости от его качества. Вторичный нар из выпарного аппарата 7 направляется для обогрева других производственных аппаратов, в том числе теплообменника 6. (В схеме может быть предусмотрена система вентилей для отключения мембранных аппаратов, вышeдuJИX из строя, и их замены без прекращения работы установки.) [c.320]