Установка обратного осмоса

УСТАНОВКА ОБРАТНОГО ОСМОСА [c.320]

Процессы мембранного разделения с использованием обратноосмотических мембран однотипны. Исходную разделяемую жидкость насосом под давлением прокачивают с определенной скоростью над рабочим слоем мембраны. Вода и часть растворенных в ней веществ проталкиваются сквозь поры мембраны и отводятся в виде фильтрата. Молекулы, их ассоциаты и частицы жидкой смеси, имеющие больший размер, чем размеры пор мембраны, задерживаются, концентрируются в остатке жидкой смеси и образуют второй продукт процесса — концентрат. Концентрат циркулирует непрерывно до получения требуемой или допустимой степени обезвоживания задержанных мембраной веществ. Процесс осуществляют при давлении 1,4—5 МПа и скорости истока жидкой среды над мембраной 0,2—0,3 м/с. Установки обратного осмоса компактнее дистилляционных и электродиализных, просты и удобны в эксплуатации. [c.107]

Приложение 8. Установка обратного осмоса [c.5]

Мощность установки обратного осмоса 60 м /ч по исходным сточным водам. В результате очистки получают 51 м /ч обессоленной воды и концентрат. Для кристаллизации солей проводят выпарку с компрессией. [c.307]

Нефтезавод с полностью оборотной схемой водного хозяйства (рис, 3) не является бессточным. Более того, соленость сбрасываемых сточных вод примерно в 2,5 раза выше океанской и, следовательно, наносимый ими вред водоему будет намного больше по сравнению с вышеприведенными схемами зарубежных НПЗ с минимальным сбросом. Однако такой нефтезавод может быть переведен в режим работы без сброса или, по крайней мере, со сбросом, ограниченным твердыми отходами путем сжигания сточных вод установки обратного осмоса. [c.54]

В установках обратного осмоса и О, поэтому для каналов умеренной длины С и С] отличаются незначительно, и с достаточной для технических расчетов [c.400]

Развиваемое насосом давление АРв=р Н (где Я — напор) расходуется на создание перепада рабочего давления через мембрану, преодоление гидравлического сопротивления потоку разделяемого раствора в аппаратах и потоку пермеата в дренажных слоях и, кроме того, компенсацию потерь давления на трение и местные сопротивления в трубопроводах и арматуре и подъем раствора на определенную геометрическую высоту. Последние составляющие в установках обратного осмоса (а часто и ультрафильтрации) пренебрежимо малы по сравнению с тремя первыми, поэтому расчеты можно вести по уравнению [c.222]

Установки обратного осмоса [c.402]

Следовательно, при конструировании установки обратного осмоса необходимо выбирать мембрану максимально возможной шющадью и минимально возможной толщиной на единицу объема установки [20]. [c.402]

Зависимость характеристик работы установки обратного осмоса от времени для различных вариантов предварительной обработки воды показана на рис. 15.4.1.2. [c.406]

В установках обратного осмоса поэтому для каналов [c.177]

Рнс. 8-8. Интегрально-гипотетическая схема двухступенчатой установки обратного осмоса [c.248]

Поскольку установки обратного осмоса и ультрафильтрации не содержат каких-либо особых элементов и конструкций, единственным [c.99]

Объемы очищенной воды (фильтрата) и концентрата после установки обратного осмоса составляют соответственно 80 и 20%. Фильтрат направляется на доочистку в ионообменную трехколонную установку, а концентрат — на сжигание. [c.212]

Стоимость очистки сточной воды на ионообменной установке УМР 20/400 при производительности 100 м /сут составляет 3 руб/м , сжигания концентрата от установки обратного осмоса — 2 руб/м , ионообменной доочистки — 0,5 руб/м . Общая стоимость регенерации сточной воды составляет 5,5 руб/м , что в два раза дешевле, чем уничтожение стоков сжиганием [50]. [c.213]

На установках обратного осмоса применяют предварительную фильтрацию исходной воды от твердых частиц и загрязнений. Количество концентрата составляет обычно 25—50 % от количества поступающего раствора. На больших установках энергии находящегося под давлением концентрированного потока может быть утилизирована с помощью турбогенератора. [c.221]

Обессоливание воды электродиализом и обратным осмосом не требует применения хим. реагентов и характеризуется существенно меньшими энергетич. затратами по сравнению с дистилляцией. При электродиализе используют селективные мембраны ионообменные, прн обратном осмосе-полупроницаемые мембраны, пропускающие молекулы воды, но задерживающие растворенные минер, и орг. в-ва. Расход электроэнергии иа 1 м воды, обессоленной электродиализом, составляет 6-30 кВт-ч/м , обратным осмосом-1,5-15 кВт-ч/м . Электродиализом воду можно обессолить на 90%, обратным осмосом-на 98%. В установках обратного осмоса рабочее давление достигает 5-10 МПа, укладка мембран м. б. по типу фильтропресса, трубчатая, рулонная (спиральная и в виде полого волокна). См. также Мембранные процессы разделения. [c.398]

За рубежом функционируют установки обратного осмоса производительностью 900 м3/сутки и более [459]. сооружаются установки производительностью до 3000 м3/сутки. На заводе нейтральной сульфитной целлюлозы [460] разработана технологическая схема очистки сточных вод, включающая установку обратного осмоса производительностью 4500 м3/сутки и позволяющая снизить потребление свежей воды на 4150 м3/сутки. [c.262]

В практике водоподготовки широко применяется как реагентное умягчение, так и умягчение катионированием. Оба этих метода умягчения находят применение и в практике обратноосмотического обессоливания , Процессы умягчения воды хорошо изучены. В настояшей работе рассмотрены только специфические особенности их использования перед обессоливающими установками обратного осмоса, [c.113]

Наиболее сложным и наименее изученным является вопрос о предупреждении загрязнения обратноосмотических аппаратов высокомолекулярными органическими соединениями. Доказано, что полная биологическая очистка городских сточных вод в первичных отстойниках, биофильтрах и вторичных отстойниках и последующее хлорирование, фильтрование через многослойные фильтры и патронные фильтры с величиной пор 30 мкм не обеспечивают достаточно глубокой очистки из воды загрязняющих мембраны ингредиентов . При дальнейшей обработке этой воды на установке обратного осмоса производительность аппаратов катастрофически падала и требовалось проводить промывку мембран два раза в неделю. В этой работе не исследован, к сожалению, раздельный вклад в уменьщение производительности установки осадка взвешенных частиц и гелеобразного слоя высокомолекулярных органических соединений. [c.131]

С помощью мембранных аппаратов можно уменьшить также общее потребление свежей воды. Исходные стоки с содержанием 0,5% растворенных веществ могут быть сконцентрированы до 8—10% при давлении 4,2 МПа с получением чистой воды, пригодной для повторного использования без дополнительной обработки. Концентрат содержит 90—96% начальных БПК и ХПК- Очищенная вода практически не имеет цвета, запаха и пены, в ней остаются в основном ионы натрия и кальция, а также сульфат-, карбонат- и ацетат-ионы. Проницаемо сть мембран изменяется от 8,5 до 25 л/(м -ч) в зависимости от условий эксперимента и вида обрабатываемого раствора. На основании этих исследований па заводе нейтральной сульфитной целлюлозы Грин Бай Покаджинг (США) была разработана технологическая схема очистки сточных вод, которая позволяет уменьшить на 4150 м в сутки потребление свежей воды, а также получить гораздо меньше концентрированных стоков, которые в дальнейшем будут выпариваться и сжигаться на действующей установке Флиосолидс . В предложенной схеме запроектирована установка обратного осмоса производительностью 4500 м сут. [c.316]

Здесь рассматривается технологическая схема концентрирования растворов, в которой основным узлрм является установка обратного осмоса. Ее использование позволяет существенно снизить общие затраты на процесс концентрирования, поскольку большая часть воды удаляется этим высокоэкономичным методом и лишь малая часть — сравнительно дорогим методом (выпариванием). [c.320]

Последней составляющей п установках обратного осмоса можно пренебречь ввиду се малости по сравнению с остальными. Потери на трение и мс стные сопротивления в трубопровода. и арматуре. зависят от компоновки аппаратов и используемой арматуры. Для практических нужд можно приближенно считать, что Лрп составляет 10% от Л/Л,. Таким образом, выраженяе (П.22) преобразуется к виду [c.331]

Рассол из установок обратного осмоса удаляют различными способами, например путем закачки его в глубокие скважины или сброса в выпарные пруды. Типичная установка обратного осмоса для обработки воды, содержащей 1000 мг/л растворенных твердых частиц, может давать 75%-ный выход опресненной воды, т. е. из 1000 л первичной воды получают 750 л очищенной воды и 250 л рассола, содержащего около 4000 мг/л растворенных твердых веществ. Удаление столь большого объема отработаипой воды представляет серьезную проблему в экономическом отношении и с точки зрения охраны окружающей среды, что препятствует широкому распространению установок обратного осмоса. Однако н( сколько таких установок было построено для обработки воды, подаваемой в небольшие города, где нет других источников водоснабжения. [c.214]

Рабочее давление, применяемое для разделения растворов обратным осмосом, значительно превышает давление в процессах ультрафильтрации. Так, при разделении 3,5%-ного раствора N301 осмотическое давление составляет 25 кгс/см2, а рабочее давление в установках обратного осмоса — до 60—80 кr / м , тогда как для ультрафилырацип достаточно давления 0,7—5 кгс/см . [c.179]

Для обеспечения требуемого при заданном коэффициента концент рирования солесодержания в смешанной подпитке при повторном использовании сточных вод схемой (рис. 3) предусматривается обессоливэ-ние смеси биохимически очищенной сточной воды и продувочной воды градирен (очистка которой, как в схеме 1970 г., не предусматрив ется ) на установке обратного осмоса. Капитальные затраты на oi ружение такой установки производительностью, например, 125 м /ч составляют около 630 млн. дол. (примерно в 3 раза меньше, чем на предшествующую очистку, включая биохимическую), эксплуатационные затраты - примерно 12 цент/м (в 1,5 раза больше). [c.54]

При уменьшении продувки оборотной системы величины солесо-держания продувочной воды градирен и сточных вод установки обратного осмоса возрастают, однако влияние мощности НПЗ на эти показатели весьма незначительно. При коэффициенте концентрирования Ку=5 и солесодержании свежей воды 500 мг/л содержание солей в указанных потоках в среднем составляет соответственно 5 и 80 г/л. Расход свежей добавочной воды при этом изменяется в зависимости от мощности НПЗ примерно от 230 до 1750 и /ч. [c.54]

В Советском Союзе обширные исследования по применению обратного осмоса для получения особо чистой воды провели А.Ш. Шаяхметов и В.А. Мороз. [33, 341, ими создана установка обратного осмоса производительностью 2,3 м /ч с аппаратами рулонного типа. Предварительная подготовка предусматривает подкисление и дозирование гексаметафосфата натрия в исходную воду и фильтрование ее через патронные фильтры 11 ЧВМ-2,5-0,01, снабженные фильтрующими элементами ФВПТ-0,25-5, предназначенными для очистки воды от частиц с размером более 5 мкм. [c.167]

В состав дополнительного оборудования входят фильтр тонкой очистки, установка обратного осмоса, насосы, коммуникации. Окупаемость данного оборудования при любой мощности НПЗ достигается только при цене свежей воды 8 цент/м , причем с уменьшзнием мощности НПЗ с 80 до 13 тыс.м /сут срок окупаемости увеличивается с 3,6 до 15 лет. При цене 4 цент/м окупаемость достигается только при мощности 79,5 тыс.м / сут, однако ее период превышает 22 года [64]. [c.55]

Обратный осмос (ультрафильтрование) в последние годы применяется для извлечения из сточных вод неорганических растворимых и взвешенных веществ. Очистка этим методом основана на применении полупроницаемой мембраны из ацетилцеллюлозы. Эта мембрана пропускает воду, но задерживает растворенные вещества, соли и кислоты. На полупроизеодственной установке производительностью в 30 м в сутки сточных вод этим методом достигнута высокая степень очистки (93,5—99,4%) [64]. Преимущества обратного осмоса перед другими методами очистки — низкая стоимость, сравнительно малые расходы электроэнергии, высокая эффективность (до 99% по отдельным веществам) [66—68]. Описан опыт применения на полуавтоматической установке обратного осмоса с полной рециркуляцией сточных вод на предприятиях гальванических и травильных в водооборот включено 220 тыс. м год сточных вод [65]. [c.13]

Использование нескольких ступеней в установках обратного осмоса позволяет получить фильтрат с содержанием солей, близким к фильтрату Н—ОН-иониро-вания, что позволяет на доочистке такого фильтрата на ВПУ иметь лишь ФСД. [c.181]

Промышленное применение установок обратного осмоса на ТЭС показало их большое преимущество перед обычными ионообменными схемами. Так, в работе [65] описывается опыт работы установки обратного осмоса с рулонными фильтрующими элементами производительностью 75,6 м /сут для подготовки добавочной воды на ТЭС. Селективность работы мембран была выше 90% в течение трех лет работы. Электропроводность фильтрата в среднем за все время работы составила 1Я —150 мкСм/см при средней электропроводности ис-кодной воды 180Г мкСм/см. Сообщается, что применение этой установки в комбинации с ионообменными фильтрами позволило сократить расход реагенов и, [c.181]

С помощью ацетатцеллюлозных мембран удается концентр ровать хромсодержащие сточные воды гальванических прои водств в 50—100 раз при оптимальном давлении 8—10 МПа. Ь установке обратного осмоса достигнута 93%-ная эффективное очистки сточных вод от хрома [264]. Полученный концентрирова ный раствор направляют затем на катионитовые фильтры до очистки от ионов Na+, a+, Fe2+ и Fe3+ и возвращают в прои водство. [c.156]

Несмотря на указанные недостатки, методика может быть исполь-зоь при технологических изысканиях на объектах опреснения. Она позвоп. гт выбрать оптимальную схему осветления соленых вод перед их обессоливанием на установках обратного осмоса. [c.99]

Значительно большее влияние на объем здания станции обессоливания оказывает технологическая схема предварительной подготовки и самой установки обратного осмоса. Очевидно, что для П-ступенчатой установки потребуется значительно большие площади помещения, чем для 1-ступенчатой. Только при существенном П )евышении удельной производительности мембран, используемых в П-ступенчатой опреснительной установке, по сравнению с 1-ступенчатой, эта разкица может быть устранена. Следует подчеркнуть, что технико-экономическое сравнение I- и П-сту-пенчатых установок целесообразно проводить только при проектировании опреснительных обратноосмотических станций. При разработке станций для очистки и концентрирования сточных и технологических вод на первый план выходят технические требования по достижению поставленной цели. [c.195]

Начало промышленному использованию обратного осмоса для водоснабжения городов и поселков было положено в 1969 г. вводом в эксплуатацию станции опреснения в г. Плайнс (США) , которая опресняла воду с солесодержанием 2 г/л до питьевого качества (солесодержание до 500 мг/л). Установка обратного осмоса включала в себя 16 аппаратов фирмы Дюпон , ее производительность составляла 400 м /сут, рабочее давление 4.2 МПа. [c.148]

Аналогичное решение описано в работе. На рис. 7.6 представлена технологическая схема получения особо чистой воды для полупроводниковой промышленности. При использовании первоначальной схемы, включающей коагулирование исходной водопроводной воды и ее фильтрование, на ионитовые фильтры поступала вода, содержащая примерно 3,9 мг/л органических веществ. На установке обратного осмоса концентрация этих веществ снижалась до 0,76 мг/л. Высокое содержание органических веществ при работе по первоначальной схеме вызьшало загрязнение сильноосновного анионита и ухудшало качество продукта (удельное сопротивление особо чистой воды понижалось до 10 МОм см). Ультрафиолетовая стерилизация этой воды была малоэффективна (ав- [c.166]

На химическом комбинате фирмы Канэгафути кагаку в г. Такасаго (Япония) действует изготовленная фирмой Куриха коге установка обратного осмоса, предназначенная для очистки сточных вод производства щелочи ртутным методом. Сточные воды содержат около [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология