Аппараты для концентрирования сточных вод

Простая перегонка осуществляется путем постепенного испарения сточной воды. Образующиеся пары конденсируются и в виде жидкости — дистиллята — собираются в сборнике. В результате перегонки в кубе аппарата остается сточная вода с более низким содержанием вредных соединений, а в сборнике — дистилляте удаляемыми соединениями. Метод применяется для удаления из сточной воды соединений, имеющих температуру кипения ниже температуры кипения воды (ацетон, спирты и т. д.). С целью более полного удаления органических соединений и получения концентрированного дистиллята перегонку осуществляют с дефлегмацией. [c.489]

Концентрирование [5.46, 5.55, 5.59, 5.61, 5.65, 5.66]. Метод основан на разделении растворенных в воде соединений путем изменения их растворимости с изменением температуры или путем удаления части, а иногда и всего объема воды. Для концентрирования солей или органических примесей применяют выпаривание в поверхностных аппаратах, выпаривание под вакуумом, выпаривание при контакте сточной воды с перегретыми газами, кристалло-гидратные и вымораживающие установки. Полное удаление растворителя осуществляется в сушильных аппаратах. Выбор метода концентрирования зависит от состава и свойств извлекаемых соединений, их количества и коррозионной активности. В результате концентрирования чаще всего получают извлекаемые соединения в твердом или жидком виде и дистиллят, который может быть вторично использован в производстве. [c.490]

По данным Портера [41], ежегодный мировой рынок мембран для фильтрации в 1982 г. распределялся следующим образом (в млн. долл) микрофильтрация — 300, ультрафильтрация—60 и гиперфильтрация — 240. Эти процессы применяются в производстве питьевой воды (для обессоливания), при тонкой очистке воды и химических продуктов, очистке и концентрировании сточных вод. Примерно половина приведенной выше суммы, т. е. 300 млн. долларов, приходится на рынок США. Поскольку в эту сумму включены расходы на вспомогательное оборудование (например, аппараты высокого давления и устройства по предварительной очистке), для определения действительной стоимости мембран ее нужно уменьшить в 2 или 3 раза. Кроме того, в эту сумму включена стоимость всех составных частей мембранного элемента. Таким образом, конечная сумма, полученная от продажи гипер-, ультра- и микрофильтрационных мембран в США в 1982 г., составляет 100—150 млн. долларов, что хорошо согласуется со значением 95 млн. долларов (33+15+47), приведенным в табл. 1.3 для 1983 г. [c.24]

На пивоваренных заводах, не имеющих солодовен, первые концентрированные сточные воды при производстве пива образуются при спуске остатков дробины и дрожжей. Если эти остатки высушить, то меньше потребуется высококачественной конденсационной воды. Промывка дрожжей, образующихся при брожении, водой, прессовка их и т. д. дают концентрированные сточные воды. Переработка дрожжей в сухие препараты, дрожжевые экстракты и т. п. дает слабо загрязненные сточные воды. Кроме этих сточных вод, при производстве пива образуется еще очень большое количество той или иной степени загрязненности сточных вод от мытья и споласкивания различных чанов, аппаратов, бочек, бутылок, а также от мытья рабочих помещений и подвалов. Наконец, следует назвать еще большие количества чистой (содержащей в небольших количествах масло) охлаждающей и конденсационной воды установок искусственного льда, а также сточные воды, содержащие известковый шлам и образующиеся на установках по умягчению воды. [c.330]

Другим примером первичной очистки концентрированных сточных вод является процесс извлечения этилового спирта из промывных вод производства полиизопренового каучука. Эти воды, образующиеся в количестве 65—80 м 1ч, содержат 4500 мг л этилового спирта, а также продукты разложения каталитического комплекса. Перед сбросом в канализацию их подвергают первичной очистке от этилового спирта методом ректификации. Основным аппаратом узла первичной очистки является ректификационная колонна диаметром 2,2 м с 59 теоретическими тарелками. Высота цилиндрической части колонны 29,3 м. В узел ректификации входят также выносные кипятильники, обогреваемые паром 6 ата, дефлегматор и теплообменник для утилизации тепла очищенных сточных вод (фиг, 2). [c.26]

Усовершенствование технологии промывки порошка поливинилацеталей от органических загрязнений и хлоридов путем применения эффективного оборудования (роторно-пульсационных аппаратов, барабанных вакуум-фильтров и т. д.) и многократного использования воды позволяет значительно сократить количество сточных вод. Естественно, что при этом увеличивается их загрязненность. Перед подачей на общие БОС эти воды должны быть разбавлены другими малозагрязненными стоками. Если такие стоки отсутствуют, то целесообразно провести предварительную локальную биологическую очистку концентрированных сточных вод. Опыты по биологической очистке концентрированных сточных вод производства ПВБ проводились на трехступенчатой установке (рис. 1.21). [c.68]

Кристаллизацию можно осуществлять для выделения из сточной воды кристаллов (загрязняющих ее веществ), образующихся при естественном или искусственном испарении воды. Для кристаллизации используют аппараты периодического (с естественным или с искусственным охлаждением и перемешиванием) или непрерывного действия и выпарные аппараты, работающие под атмосферным давлением или под вакуумом. Применение кристаллизации целесообразно при обработке небольших количеств концентрированных сточных вод. [c.20]

Конструкции аппаратов. Конструкции выпарных аппаратов весьма разнообразны. Однако такое разнообразие не всегда диктуется необходимостью. Количество действительно эффективных типов аппаратов незначительно, а для многих ви-, дов растворов и условий производства необходимые выпарные аппараты не созданы. Это в полной мере относится к области концентрирования сточных вод выпариванием. [c.30]

Кубовые остатки ректификационной колонны н аппарата. Это самые концентрированные сточные воды, БПКполн достигает 170 000 мг л. Количество их около 0,5% общего стока загрязненных сточных вод. [c.172]

Выпаривание. Выпаривание применяют для концентрирования сточных вод с высоким содержанием нелетучих органических соединений или неорганических солей. Его осуществляют в стандартных выпарных аппаратах с естественной или принудительной циркуляцией, в однокорпусных или многокорпусных [c.206]

В книге предпринята попытка изложить современные тенденции развития установок термического обезвреживания промышленных сточных минерализованных вод. Описаны установки, в которых концентрирование сточных вод осуществляется в выпарных аппаратах поверхностного типа, и установки с аппаратами контактного типа. Приведены методы расчета установок, результаты их технико-экономического анализа и пути повышения эффективности установок. Ввиду ограниченного объема книги в нее не включены разработанные авторами методики проектного расчета установок адиабатного испарения с контактными аппаратами газ — жидкость . [c.5]

Одноступенчатые аппараты (выпарные, сушильные, печи, скрубберы, погружного горения) не могут обеспечить достаточно экономичного концентрирования сточных вод. Теоретическое значение удельного расхода тепла у этих аппаратов более 2400 кДж/кг испаренной воды, а действительный расход значительно превышает теоретический. Поэтому для осуществления экономичного концентрирования минерализованных вод на первой стадии процесса термического обезвреживания необходимо применять многоступенчатые испарительные установки либо термокомпрессионные установки с высокой степенью регенерации тепла. Снижение капиталовложений может быть достигнуто за счет широкого использования контактных аппаратов. [c.14]

Для обработки методом обратного осмоса представляют интерес прежде всего воды от промывки целлюлозы и сточные воды после процесса отбеливания. Эти потоки были указаны выше как наиболее подходящие для концентрирования методом обратного осмоса. Изучается также возможность применения этого метода для обработки других сточных вод конденсатов выпарных аппаратов, содержащих летучие растворенные вещества (например, уксусную кислоту), стоков от облагораживания макулатуры, производства цветной бумаги. [c.250]

Все рассмотренные выше аппараты первоначально предназначались и использовались для опреснения морских и солоноватых вод. В настоящее время область применения этих аппаратов значительно расширена они используются для очистки промышленных и коммунальных сточных вод, получения особо чистой воды, концентрирования фруктовых соков и сиропов, фракционирования ВМС и т. п. Несомненно, что эти аппараты найдут широкое применение для осуществления самых разнообразных процессов разделения, концентрирования и очистки растворов в различных отраслях промышленности и других областях народного хозяйства. [c.166]

В производстве катализаторов аппараты для выпаривания применяют, в основном, для концентрирования используемых в процессе водных растворов солей (например, прн приготовлении пропиточных растворов), а также в установках для переработки и обезвреживания сточных вод. При выпаривании в ряде случаев происходит разложение солей слабых кислот с выделением газов, а также изменение степени гидратации молекул и ионов, диссоциация ассоциированных молекул и другие химические реакции. [c.206]

Отстойники целесообразно применять в тех случаях, когда суспензия состоит из легко и быстро оседающих частиц твердой фазы. Полидисперсные суспензии также целесообразно предварительно сгущать, так как, чем концентрированнее суспензия, тем более эффективно применение высокопроизводительных фильтров на последующей стадии фильтрования. В катализаторных производствах отстойники часто устанавливают и для очистки сточных вод. В зависимости от свойств суспензии и технологических требований применяют периодически и непрерывно действующие отстойники. При периодическом процессе используют обычные сборники с коническим днищем и перемешивающим устройством. После разделения осветленную жидкость сливают, а сгущенную часть или осадок периодически выгружают. Наиболее часто такие отстойники используют, когда осаждению предшествует другой процесс, осуществляемый в тех же аппаратах. Отстойники применяют при скоростях осаждения твердой фазы не менее 0,05 м/ч, что соответствует размеру зерен 5—10 мкм. Отличительной особенностью отстойников непрерывного действия является наличие специального гребкового устройства, при помощи которого шлам перемещается к разгрузочному патрубку, расположенному в центре конусного днища. [c.209]

Активный уголь из отстойников 3 третьей ступени в виде концентрированной пульпы подается в реакторы 1 второй ступени, где сорбент отрабатывается до более высокого уровня в соответствии с концентрацией загрязнений в сточной воде, выходящей из аппарата 1. Отделение отработанного на второй ступени очистки угля от воды производится в отстойниках 5, откуда осветленная вода поступает в реакторы 1, а задержанный уголь по пульпопроводу подается в аппараты первой ступени очистки. Таким образом, очищаемая сточная вода последовательно проходит три ступени очистки, а адсорбент движется в обратном направлении, достигая при выводе его на регенерацию высокой степени отработки, равновесной с концентрацией загрязнений на первой ступени очистки сточных вод. [c.184]

Поток вводимой жидкости подвергается бактериальному воздействию в аппарате 2, проходит через устройство предварительного разделения 3, предназначенное для удаления твердых веществ, сразу выпадающих из раствора после реактора 2. Этот твердый остаток направляется в устройство для удаления воды 4, которое представляет собой стандартное оборудование для этих целей. В случае усовершенствованного процесса основной поток сточных вод проходит из устройства предварительного отделения 3 в камеру бактериальной обработки 6. Эта стадия может быть аэробной или анаэробной. В случае использования аэробных бактерий масса в камере 6 насыщается воздухом по трубопроводу 5. Шлам циркулирует в камере 6 в течение длительного периода времени. Масса затем проходит в сепаратор 7, откуда выходит осветленная вода и концентрированный шлам по раздельным каналам. Шлам, содержащий как правило около 5 % твердого вещества, также направляется в устройство для отделения воды 4, где он смешивается с твердым остатком после стадии предварительного разделения 3. После удаления влаги концентрация твердых частиц в шламе повышается до 16 %. [c.180]

Сточные воды, содержащие никель, 1 подают в фильтрационный аппарат 2, где после фильтрования остаток промывают водой 3. Промывку проводят до получения в остатке постоянной максимальной концентрации никеля. Прн этом в промывных водах будет содержаться постоянная минимальная концентрация растворимых компонентов, таких как соединения меди, железа и др. Остаток от фильтрования по линии 4 направляют в резервуар 5, где его суспендируют в подаваемом туда же концентрированном растворе хлорида никеля. Последний частично рециркулируется из системы по линиям 21 и 22. [c.279]

Очищенная сточная вода, из которой удален избыток галогена, выводится из аппарата и подвергается концентрированию, например с помощью обратимого осмоса, для получения раствора требуемой концентрации, который снова может быть использован в процессе лужения. Щелочь, выводимую из катодной камеры и кислоту, выводимую из промежуточной камеры, смешивают, в результате чего об- [c.367]

Для термического обезвреживания сточных вод, состоящего и стадий концентрирования и нолучения сухого остатка, применяют выпарные аппараты, скрубберы, печи, аппараты погружного горения, расн15и ительные сушилки, кристаллизаторы, аппараты с кипящим с юем материала. [c.218]

В аппараты периодического действия одноразово загружают сменный или суточный расход порошкообразного угля в виде концентрированной водной суспензии. Сточная вода поступает в аппарат сверху непрерывно и отводится через фильтрующую боковую поверхность аппарата. Лопастная мешалка предотвращает накопление на фильтрующей поверхности слоя адсорбента, препятствующего фильтрованию. Периодически (когда концентрация загрязнений в фильтрате превысит заданный предел) аппарат останавливают на перезарядку. Суспензию отработанного адсорбента перекачивают на установку для термической или химической регенерации. [c.1072]

В схему установки наряду с аппаратами погружного горения включены и сушильные аппараты. ВНИИПКНефтехимом разработаны и внедрены в промышленность сушильные аппараты с кипящим слоем для сушки концентрированного стока. Основным достоинством таких аппаратов является простота конструкции и возможность получения солей в гранулированном виде [121]. Процесс гранулирования протекает при 150—250 °С, размер гранул 8—9 мм. Следует отметить, что коэффициент полезного использования тепла как в аппаратах погружного горения, так и в аппаратах с кипящим слоем весьма невелик, что в значительной мере отражается на себестоимости обезвреживания солесодержащих сточных вод. [c.222]

Технологическая схема, показанная на рис. 45, реализована на ряде химических предприятий. Удельный расход условного топлива при этом зависит от величины уноса минеральных веществ с отходящими газами и их концентрации в растворе, возвращаемом в печь из аппаратов мокрой очистки. Многочисленные исследования и опыт промышленной эксплуатации установок с циклонными реакторами показали, что даже при благоприятных условиях коэффициент улавливания расплава в реакторе не превышает 80—90%. Удельный расход условного топлива при низких концентрациях горючих веществ в сточной воде составляет 300— 350 кг/т. При повышенной величине пылеуноса удельный расход топлива заметно возрастает. В этом случае при наличии потребителя более целесообразно выпускать минеральные вещества в виде концентрированного водного раствора для последующего использования в производстве (для приготовления раствора используется и расплав, вытекающий из летки). Удельный расход условного топлива на процесс обезвреживания не превысит 300 кг/т. [c.130]

Очистка сточных вод биологическая в аэротенках (период аэрации 24 ч), эффективность 100% [15—17] окисление кислородом воздуха с катализаторами [1] при больших концентрациях в сточных водах в осадке (более 25%) он полностью сжигается [18] описан аппарат для сжигания концентрированных стоков [0-36]. [c.40]

Иногда из сточной воды, минуя стадию концентрации, непосредственно выделяют сухие вещества это возможно, если аппараты для получения твердого продукта способны работать не только с концентрированными растворами, но и прямо со сточной водой (например,.распылительные сушилки). [c.216]

Для концентрирования сточных вод применяют выпарные аппараты одно- и многико )нусиые, с естественной и принудительной циркуляцией (см. 3.2). С помощью выпарных аппаратов концентрируют сульфатные щелоки, радиоактивные и другие сточные воды. [c.218]

Концентрирование сточных вод с получением твердого продукта осуществляется в распылительных сушилках, в аппаратах с псевдоожиженным слоем, в кристаллизаторах и печах. ГБирокое применение для переработки солевых растворов нашли распылительные сушилки, дающие частицы размером 20—60 мкм, и сушилки с псевдоожиженным слоем, позволяющие получать гранулированные продукты с размером частиц 200—10000 мкм. В обоих случаях с газообразным теплоносителем уносится от 7 до 35% мелкодисперсных частиц, поэтому перед выбросом в атмосферу теплоноситель должен подвергаться дополнительной очистке. [c.491]

К основным недостаткам таких выпарных аппаратов относится необходимость значительной разнищ>1 плотностей выделяемой соли и растворителя, поскольку работа солеотделителя основана на осаждении солей под действием сил гравитащти при достаточно высоких скоростях циркуляционного потока. Для водных растворов солей и щелочей это условие, как правило, выполняется, а при выделении некоторых кристаллических органических соединений — нет. Присутствие органических соединений в растворах солей (что часто встречается при концентрировании сточных вод) также затрудняет работу выпарных аппаратов с солеотделителем. [c.32]

От отдельных цехов или производственных аппаратов на некоторых промышленных предприятиях поступает относительно немного сильно концентрированных сточных вод. Количество трудноокисляющихся органических веществ в них нередко достигает (по ХПК) 100 г/л и более. Чтобы очистить такие стоки одним из известных биохимических методов, их обычно разбавляют, иногда в сотни раз, что, разумеется, намного повышает строительную стоимость очистных сооружений н расходы по их эксплуатации. [c.53]

Принципиальной особенностью данного метода является то, что рециркулирующий по аппаратам концентрированный соляной раствор смешивается с исходными сточными водами и играет роль теплоносителя. Концентрация солей смешивающихся потоков различна, но после смешения устанавливается усредненная концентрация, более близкая к концентрации рециркулирующего потока, объем которого в 8—12 раз больше объема исходного потока. Смешанный поток нагревается в регенеративных теплообменниках, а затем догревается до расчетной температуры в печи или контуре теплоносителя. Нагретый поток направляется в испарители, где адиабатически испаряется по мере снижения давления от ступени к ступени. Получаемые пары отдают тепло циркулирующему потоку, а образовавшийся конденсат с каждой ступени самостоятельным потоком отводится в емкость для конденсата. Упаренный сток направляется в сушилки для получения сухих солей. [c.223]

Упомянутые выше сернокислые сточные воды разложения древесного уксусного порошка, производства метилацетата и т. д. следует, во всяком случае, прежде всего нейтрализовать. Возможно также концентрирование сточных вод (после нейтрализации) в выпарном аппарате и последующее полное сжигание полутвердого йстатка. [c.386]

Для концентрирования сточных вод и растворов перед их сжиганием в печах применяются аппараты погружного горения, которые служат для сжигания топлива, нагревания и выпаривания сточных вод путем б арботажа нагретыми газами. Продукты горения, выходящие в раствор, распыляются на пузырьки с большой поверхностью теплообмена и очень быстро охлаждаются до температуры, которая на 2— 3 град выше температуры кипения раствора. При этом газ внутри пузырьков насыщается паром растворителя и в таком состоянии они вырываются с поверхности раствора. Наряду с этим при барботаже нагретых газов растворы интенсивно перемешиваются, что ускоряет процесс выпаривания. [c.98]

Концентрирование сточных во, осуществляют в выпарных установ ках поверхностного типа (выпар ные аппараты, установки мгновер [c.158]

С помощью мембранных аппаратов можно уменьшить также общее потребление свежей воды. Исходные стоки с содержанием 0,5% растворенных веществ могут быть сконцентрированы до 8—10% при давлении 4,2 МПа с получением чистой воды, пригодной для повторного использования без дополнительной обработки. Концентрат содержит 90—96% начальных БПК и ХПК- Очищенная вода практически не имеет цвета, запаха и пены, в ней остаются в основном ионы натрия и кальция, а также сульфат-, карбонат- и ацетат-ионы. Проницаемо сть мембран изменяется от 8,5 до 25 л/(м -ч) в зависимости от условий эксперимента и вида обрабатываемого раствора. На основании этих исследований па заводе нейтральной сульфитной целлюлозы Грин Бай Покаджинг (США) была разработана технологическая схема очистки сточных вод, которая позволяет уменьшить на 4150 м в сутки потребление свежей воды, а также получить гораздо меньше концентрированных стоков, которые в дальнейшем будут выпариваться и сжигаться на действующей установке Флиосолидс . В предложенной схеме запроектирована установка обратного осмоса производительностью 4500 м сут. [c.316]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Разбавленный раствор хлористого кальция необходимо концентрировать для возвращения в цикл. Раствор a l содержит некоторое количество соляной кислоты, позтому его концентрирование возможно только в углеграфитовых аппаратах. При концентрировании раствора СаС хлористый водород летит вместе с парами воды, загрязняя конденсат. При этом потери хлористого водорода составляет несколько процентов от вырабатываемого количества НС1. Кроме потерь продукции образуются очень слабые растворы соляной кислоты, которые усложняют проблему очистки сточных вод. [c.507]

Доведение потерь производства и количества сточных вод до возможного минимума, а также максимальное использование всех отходов производства имеет очень большое значение в молочной промыш- ленности, так как канализационные очистные сооружения составляют большой удельный объем в общей сумме капитальных затрат на строительство этих предприятий. Затраты на мероприятия по уменьшению количества сточных вод, поступающих на очистку, потерь и отходов производства гораздо эффективнее затрат на строительство и эксплуатацию очистных сооружений. К такого рода мероприятиям относится недопущение сброса в канализацию концентрированной серной кислоты, применяемой для определения жирности молока, а также сыворотки п остатков молочных продуктов из аппаратов при их опорожнении устройство специализированных производств по вторичной переработке молочных продуктов на сухие, сгущенные или иные пищевые или кормовые продукты возвращение молокосдатчикам отходов для их использования в качестве кормов. [c.285]

Принципиальная схема флотационно-сепарационного метода извлечения шерстного жира представлена на рис. 39. Жиросодержащие сточные воды после улавливания шерсти и минеральных загрязнений по трубопроводу поступают в цех жиродобычи. Здесь они поступают в теплообменник, где охлаждаются с 45 до 28—30 °С, после чего подаются во флотационные и им-пеллерные аппараты. Полученная в результате флотации концентрированная жиросодержащая пена поступает в бак, а отработанные сточные воды после флотации сбрасываются в кана- [c.165]