Технологическая схема получения известкового молока

Рис. 2.7. Технологическая схема получения полиакриламида 1 мерник для акрилонитрила 2 — мерник для кислоты 3 — конденсатор для паров акрилонитрила 4 — дозатор для воды 5 — мешалка для известкового молока б — реактор полимеризации 7 центрифуга 8 — сборник для фильтрата 9 — центробежный насос 10 — вакуумный насос 11 — нутч-фильтр 12 реактор для нейтрализации 13 — реактор для омыления 14 — мерник для воды

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА [c.84]

Технологическая схема получения известкового молока [c.67]

Технологическая схема получения известкового молока включает две основные операции гашение извести горячей водой и очистку известкового молока от крупных кусков и мелких зерен недопала, перекала и других нерастворимых примесей. [c.67]

Технологическая схема производства ацетилена из карбида кальция в генераторе мокрого типа представлена на рис. 23. Карбид кальция транспортируется в вагонетках 1, передвигающихся по монорельсу 2, и ссыпается в бункер генератора 6 мокрого типа. Известковое молоко, полученное в генераторе при разложении СаСг поступает в отстойник 5 непрерывного действия со скребковой мешалкой, которая перемещает отстоявшийся ил к центральному спускному штуцеру. Известковый ил перекачивается затем специальным насосом в отстойные ямы. Осветленный раствор гидроксида кальция в воде из отстойника 5 через холодильник 4 возвращают в напорный бак 3, где к нему добавляют некоторое количество свежей воды для компенсации ее потерь. Из напорного бака вода поступает в генератор 6. [c.77]

Рис. 2.33. Принципиальная технологическая схема установки получения эпихлоргидрина 1 - реактор 2,3,4,5 - ректификационные колонны 1 - дихлоргидрин глицерина П - известковое молоко П1 - водяной пар IV - отходы V - эпих.юргидрин VI - 1,2,3-трихлорпропан

Технологическая схема получения извести и диоксида углерода показана на рис. 15. Карбонатное сырье поступает на известковые печи в вагонетках 4 обычно по воздушной канатной дороге. В каждую вагонетку добавляют перед подачей на печь порцию топлива, которую отвешивают при помощи весового дозатора. Полученную шихту загружают в печь 6 специальным загрузочным механизмом 3. С помощью механизма 9 известь выгружается из печи и кольцевым ковшовым транспортером 7 доставляется в бункера 8. Один из бункеров служит для хранения извести, из другого же известь расходуют на приготовление известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подается в печь вентилятором высокого давления. [c.42]

Технологическая схема получения извести, сатурационного газа и известкового молока [c.73]

Разработано несколько технологических схем очистки сока. Типовая технологическая схема применима для очистки соков, полученных из свеклы любого качества. В ней можно изменять температуры процессов, количество возврата сгущенной суспензии, pH соков на преддефекации, длительность холодной и горячей основной дефекаций и дефекации перед П сатурацией, количество и место ввода известкового молока, количество рециркулируемого сока на I сатурации. [c.53]

Технологическая схема регенерации коагулянта из осадков путем обработки их щелочно-известковым раствором [65] предусматривает отделение грубодисперсных примесей в специальных шламоотстойниках и обработку их известковым молоком в регенераторе. Полученный раствор алюмината кальция осветляется пропусканием через слой взвешенного осадка [c.154]

Технологическая схема получения извести и двуокиси углерода показана на рис. 5. Карбонатное сырье поступает в известковые печи в вагонетках 4 по воздушной канатной дороге или с помощью других подъемных механизмов. В шихтном отделении (на схеме не показано) в каждую вагонетку добавляют перед подачей в печь топливо, масса которого измеряется весовым дозатором. Полученную шихту загружают в. печь 6 специальным загрузочным механизмом 5. Известь выгружается из печи механизмом 9 и далее с помощью кольцевого ковшового тран9портера 7 доставляется в бункера 8. Один из бункеров служит для хранения запаса извести, из другого известь дозируется для приготовления известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подается в печь вентилятором высокого давления (на рисунке не показан). [c.26]

Технологическая схема регенерации коагулянта из осадков обработкой их щелочно-известковым раствором включает отделение грубодисперсных примесей в специальных шламоотстойниках и обработку отстоявшейся суспензии известковым молоком в регенераторе. Полученны-й раствор алюмината кальция осветляли пропусканием его через слой взвешенного осадка-и использовали в технологии водоподготовки. Регенератор рассчитан на переработку осадка, накопленного в одном отстойнике в течение 3 сут, с извлечением из него 50% А12О3 при продолжительности выщелачивания 3 ч и содержании в растворе 300 мг/л А]зОз. [c.933]

При получении едкого натра известковым способом в одних случаях реакция каустификации осуществляется при взаимодействии содового раствора с известковым молоком, в других—при гашении содовым раствором комовой извести. На рис. 32 приводится одна из действующих технологических схем производства NaOH известковым способом. [c.98]

Технологическая схема установки показана на рис. 32. Расплавленный парафин при 85—90 °С закачивается в хлоратор 3, куда поступает также газообразный хлор. Из верхней части хлоратора газы поступают в абсорбер 4, орошаемый водой. Алкилирование фенола хлорпарафином проводят в аппарате 9 при 160°С в присутствии 3% хлористого алюминия. Весовое соотношение фенола и хлорпарафина поддерживают равным 1 9, что обеспечивает получение триалкилфенола. Продукт алкилирования после отстаивания направляют для нейтрализации в аппарат 13, где смешивают при 100—150Х с маслом ИС-12 в соотношении 1 1. Туда же при 85— 90 °С подают 6—7% увлажненной извести-пушонки (можно также пользоваться известковым молоком, получаемым из негашеной извести). Продукт омыления сушат и центрифугируют. [c.298]

Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод от алюминатов и ванадатов представлена на рис. 1.44. Сточная вода поступает в емкость 1 для усреднения, а затем подается насосом в коагулятор 3, где нейтрализуется 10-%-ным раствором серной кислоты. Выпадающие при этом из раствора рыхлые хлопья А1(0Н)з и V2O5 увлекают в осадок взвешенные вещества и частично сорбируют на своей поверхности растворенные в сточной воде органические вещества. С целью укрупнения и уплотнения хлопьев осадка в скоагулированный сток вводят 0,2 %-ный раствор полиакриламида. Полученную смесь подают в реактор 6, обрабатывают при постоянном перемешивании известковым молоком до pH 12, а затем направляют в карбонизатор 7, где нейтрализуют до pH 7—7,5 пропусканием реагентного газа, который [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология