Фильтрат I обработка

Фильтрующая центрифуга ФГН с консольно расположенным ротором (рис. 11.7) состоит из крышки 1, кожуха 5, вертикального 2 и горизонтального гидроцилиндра 16, закрепленных на крышке / кожуха 5, поворотных ножей 3. Ротор 4 расположен на валу 6, который опирается на подшипники 7, установленные в корпусе 8. Вращение на вал ротора передается от электродвигателя 11 через клиноременную передачу и шкивы 9, 10. Все основные узлы укреплены на станине 12. Фильтрат удаляется из кожуха по патрубку 13. После окончания процесса обработки суспензии ножи получают движение поворотное и возвратно-поступательное. Узкие ножи срезают осадок в виде стружки и сбрасывают его на лоток 14 (подробнее см. с. о31). Суспензия и промывная жидкость подаются в центрифугу через загрузочный клапан и питающую трубу 15, снабженную раструбом, выходная щель которого регулируется подлине. Аналогично поступает в центрифугу промывная жидкость, которая отводится обычно отдельно от фильтрата. Фильтрующую перегородку можно очищать после каждого цикла или после группы циклов специальными щетками или гидравлическим методом. [c.329]

Для определения этих величин проводят эксперимент на модельном фильтре, в процессе которого замеряют во времени объем полученного фильтрата. Обработкой данных но методу наименьших квадратов рассчитывают М и N, а. затем с помощью выражений (10.49) и (10.50) находят и Лф . Кроме того, в эксперименте замеряют объем осадка на фильтре и рассчитывают по соотношению j = K) /F. [c.235]

Весовой, учет 810 в трех фильтратах, обработка осадка НР. 12,4 38,7 4 12 1,0 1,6 -2,6 [c.213]

Обращает на себя внимание быстрая окупаемость установки— 1,36 года. При этом решается проблема безотходного процесса обработки латексных эмульсий. Еще более быстрый срок окупаемости (менее одного года) достигается при применении ультрафильтрации в установках электрофоретического покрытия лаком поверхностей в машиностроительной (особенно автомобилестроительной) промышленности. Принцип заключается в том, что из лака электрофоретических ванн извлекается фильтрат, служащий в качестве промывной жидкости (для промывки окрашенных узлов и деталей), основная часть которой затем возвращается в ванну. При этом практически полностью исключены потери лака, отпадает необходимость в очистке сточной воды, снижается расход свежей воды и т. и. [c.284]

Если шлак содержит фосфорную кислоту, то после удаления сероводорода кипячением фильтрат от сернистых соединений окисляют, фосфорную кислоту осаждают молибденовым раствором, а молибден удаляют из фильтрата- обработкой сероводородом в колбе для нагревания под давлением.. После удаления сероводорода и окисления раствора в дальнейшем поступают обычным образом. [c.434]

Процесс двухступенчатой обработки по фильтрату целесообразно осуществлять при переработке сырья, богатого твердыми углеводородами, когда отделение их всех сразу в одну ступень оказывается затруднительным. Этот вариант процесса можно применять также, если необходимо выделять отдельно твердые углеводороды с повышенными температурами плавления. [c.184]

Фильтрат, полученный от третьей ступени обработки, добавляют к фильтрату первой ступени обработки. [c.184]

Двухступенчатый процесс по фильтрату. При двухступенчатом процессе по фильтрату (рис. 28) первую ступень также проводят по схеме, близкой к схеме одноступенчатого процесса, но не при конечной температуре обработки, а при повышенной. Поэтому продукт, находящийся в фильтрате от I ступени фильтрации, не является еще целевым маслом вследствие недостаточно глубокого удаления из него парафина и повышенной температуры [c.191]

Обработку осадка на фильтре спирто-бензольной смесью производят до полного удаления мыл, что определяется путем сравнения следов после испарения капель фильтрата и чистого растворителя, нанесенных на стеклянную пластинку. [c.200]

На рис. 12 представлена схема работы узла регенерации транспортной воды, которая после сушильно-прокалочной установки и узла мокрой обработки самотеком поступает в буферную емкость 1 и насосом перекачивается через ряд последовательно расположенных отстойников 4 (на схеме показан один). Из последнего отстойника воду насосом подают на фильтр-пресс 5 из него фильтрат самотеком сливается в сборную емкость 2. В емкости 2 определяют количество нейтрализованного контакта в воде и доводят до требуемой концентрации по сталагмометру. Из сборной емкости транспортную воду насосом направляют в промывочный чан для выгрузки из него шариков и транспортирования их на сушильно-прокалочную установку. [c.63]

Производительность фильтра по фильтрату Уф рассчитывается через среднюю скорость фильтрования за весь цикл обработки суспензии на фильтре [c.83]

Идентификацию предложенной математической модели промывки выполним, исходя из принципа раздельного (независимого) определения коэффициентов модели, путем сопоставления функции отклика системы на гидродинамическое возмущение с функцией, описывающей вымывание примеси из осадка. Коэффициент D и средняя действительная скорость потока жидкости v в объеме осадка определяется из сравнения решения уравнения (7.100) с кривой отклика системы на типовое возмущение по расходу жидкости, например на ступенчатое возмущение. Окончательное распределение свободного порового пространства осадка между фильтратом и жидкостью к моменту начала диффузионной стадии промывки определится по разности площадей под кривой отклика на возмущение по расходу жидкости и под кривой изменения концентрации примеси в промывной жидкости. Располагая информацией о дисперсии границы раздела двух жидкостей, характеризующейся эффективным коэффициентом D, о доле проточных пор осадка /о и характере кривой вымывания примеси из осадка, нетрудно рассчитать коэффициент переноса между проточными и тупиковыми порами осадка но методике обработки концентрационных кривых, рассмотренной выше (см. 7.2). [c.399]

Двухступенчатая схема по фильтрату и концентрату без частичного возврата (рис. У-8, г). Данная схема отличается от предыдущих тем, что в ней отсутствует частичный возврат (рециркуляция) фильтрата или концентрата для повторной обработки в этой же схеме. Кроме того, необходимая рабочая поверхность мембран для рассматриваемой схемы значительно меньше зависит от исходной концентрации раствора (хо), чем в схеме по рис. У-8, в, что повышает ее надежность при работе в условиях изменения Хо. Однако эта схема сложнее вследствие большего числа мембранных аппаратов в одной ступени. Процесс проводится в две стадии на каждой ступени разделения (на рис. У-8, г две стадии показаны только для первой ступени). На первой стадии процесс ведут до тех пор, пока концентрация фильтрата не будет соответствовать заданному значению х - На второй стадии концентрация раствора приближается к конечной (т. е. Хц Хк), а фильтрат поступает во вторую ступень, где процесс концентрирования осуществляется по аналогичному принципу. [c.264]

При обработке опытных данных, полученных на крупных лабораторных или полузаводских фильтрах путем измерения объема фильтрата в приемнике, в измеренные величины следует вводить некоторые поправки. [c.127]

Точность определения постоянных фильтрования по уравнениям (11,24) и (11,30) приблизительно одинакова. Однако обработка опытных данных по уравнению (11,30) графически несколько сложнее. Следует также иметь в виду, что при построении графика (см. рис. 1У-2) по уравнению (11,30) используются значения разностей объемов фильтрата Ад и продолжительностей фильтрования Дт, вследствие чего даже небольшая по абсолютной величине неточность измерения отражается на расположении точек. [c.134]

Разработан также способ обработки опытных данных по уравнению (11,11). В этом случае опыты проводятся при постоянной толщине осадка на фильтровальной перегородке во время каждого опыта измеряется только одно значение объема фильтрата и соответствующее значение продолжительности фильтрования полученные данные не требуют графической обработки. [c.134]

Обработка опытных данных, полученных на вращающемся барабанном вакуум-фильтре. Опытные данные, необходимые для определения постоянных фильтрования по уравнениям (11,24) и (IV,30), могут быть получены только на периодически действующем фильтре. Это объясняется тем, что на таком фильтре толщина слоя осадка и, следовательно, сопротивление этого слоя в процессе фильтрования непрерывно возрастают, вследствие чего скорость фильтрования непрерывно уменьшается. Это дает возможность установить графическую зависимость между величиной, обратной средней скорости фильтрования, и объемом фильтрата. [c.138]

В рассмотренной работе нет указаний на то, учитывалось ли при обработке опытов влияние фильтрата, остающегося после фильтрования между фильтрующими листами. Некоторые соображения и соответствующий математический анализ показыва- [c.212]

Очевидно, что отношения объема осадка к объему фильтрата для сгущенной и обычной суспензий не одинаковы. Однако путем обработки опытных данных найдено, что графическая зависимость отношения объема осадка к объему фильтрата от разности давлений для обеих суспензий выражается геометрически подобными кривыми. [c.322]

Шлам после обработки фильтрата представляет собой суспензию карбоната кальция и оксид кальция в растворе хлоридов кальция и натрия и составляет 10 м т соды. Типичный состав шлама (в %) [c.258]

Поэтому представляется целесообразным определять распределение пор осадка по размерам путем обработки гидродинамических кривых промывки по методике работы [41], скорректированной с учетом особенностей механизма удаления фильтрата из поры, отмеченных в работе [30]. [c.403]

Золото из раствора восстанавливают солями закисного железа и отфильтроиывают. Из фильтрата обработкой его хлористым аммонием осаждают хлороплатинат аммония (ЫН4)2Р1С1б, который прн прокаливании дает губчатую платину. После отделения платины выделяют из раствора палладий или электролизом, или осаждением в виде хлоропалладата аммония. , [c.462]

Сухой остаток промывают несколько раз горячей дистиллированной водой и затем нагревают в течение 30 мин с 50%-ным раствором К-ЗгСОз. Осадок отфильтровывают, промывают горячей водой, растворяют в концентрированной кислоте и полученный раствор присоединяют к основному фильтрату. Обработка карбонатом в особенности необходима при наличии в исследуемом материале большого количества сульфатов. [c.583]

Процесс пропановой депарафинизации можно проводить также и в две ступени как по гачу, так и по фильтрату. Система двухступенчатой обработки позволяет увеличить выход масла и снизить содержание его в гаче (петролатуме). Но при этой системе работы общая производительность фильтровального оборудования снижается. [c.181]

При двухступенчатой обработке по фильтрату процесс проводят следующим образом. Раствор исходного продукта охлаждают до некоторой прод1ежуточно1"1 температуры, при которой проводят первую ступень отделения твердой фазы. Полученный фильтрат (или центрифугат) охлаждают далее до конечной температуры процесса, после чего осуществляют вторую ступень отделения твердой фазы. Целевое масло получают в растворе от второй ступени отделения твердой фазы. [c.183]

Возможны и многоступенчатые варианты процесса, например, трехступенчатая переработка, представляющая сочетание двухступенчатой обработки по фильтрату с двухступенчатой обработкой по гачу. При этом варианте исходный продукт сначала денара-фипируют в две ступени по фильтрату. Затем гач, полученный от одной из ступеней обработки, большей частью от второй, или смесь гачей от обеих ступеней обработки, разбавляют растворителем и обрабатывают при повышенных температурах. [c.184]

Двухступенчатый процесс по гачу. Первую ступень процесса депарафинизации в две ступени по гачу (рис. 27) проводят по такой же принципиальной технологической схеме, как и процесс в одну ступень, с той лишь разницей, что к сырьевому раствору добавляют смесь фильтратов от II ступени фильтрации. Эти фильтраты вводят в сырьевой раствор обычно после регенеративных кристаллизаторов Кр-Р вместо подаваемого туда при одноступенчатом процессе чистого растворителя. Первую ступень фильтрации в этом варианте процесса ведут при конечной температуре обработки, и получаемый при этом основной фильтрат представляет собой раствор целевого масла. [c.190]

Нафталин выделяется из его фракции при замораживании в виде кристаллической крупы, которая может быть отфильтрована. Фильтрат при обработке кислотой вновь выделяет порцию нафталина. Анализ производится следующим образом 200—300 г среднего масла перегоняются из колбы с небольшой дефлегмационной трубкой, причем собирается фракция 190—250°. Полученную фракцию пробуют закристаллизовать при 0° и частом помешивании. Если кристаллы нафталина при этом не выпадают, или если их слшпком мало, фракцию подвергают вторичной перегонке в тех же условиях, опять собирая то, что перейдет от 190 до 250°. Обыкновенно после вторичной перегонки при 0°, еще лучше при —10°, вся масСа густеет от выделившегося нафталина, который отсасывают на Бюхнеровской воронке. Фильтрат опять подвергается перегонке, причем собирается фракция 190—240°. Обыкновенно при охлаждении нафталина выделяется мало, а потому правильнее полученную фракцию смешать с равным объемом нефтяного эфира и очистить 5% серной кислоты. После отгонки растворителя из промытого водой рафината, охлаждение выделяет много нафталина, который присоединяется к главной порции. Сырой нафталин отжинается на пористой пластинке и взвешивается. Более чистый продукт получается возгонкой по обычным правилам для этой операции. [c.423]

Но тем не менее при системе двухступенчатой обработки по фильтрату получаемый гач, поскольку его обрабатывают однократно, содержит больше масла, чем гач, получаемый при двухступенчатой обработке по гачу, что обусловливает меньший выход масла от потенциала. Для повышения отбора масла и снижения его содержания в получаемом гаче иногда прибегают к третьей ступени обработки, при которой гач еще раз обрабатывают растворителем. Эту операцию проводят при более высоких температурах, чем конечная температура процесса. Трехступенчатая переработка сырья сильно усложняет процесс депарафинизации, снижает производительность оборудования, повышает стоимость переработки сырья и нецелесообразна, если для этого нет особых причин. [c.193]

В экстрактор 7 для обработки гранул подают чистый растворитель в смеси с фильтратом, отходяпщм из фильтрующей центрифуги 9. В экстракторе 7 гранулы обрабатывают так же, как и в экстракторе I ступени. [c.232]

Центрифуги непрерывного действия — высокопроизводи-гельные машины, использование их в химической промышленности позволяет перевести ряд технологических процессов на автоматический режим. Однако возможность их широкого применения ограничивается технологическими требованиями и свойствами обрабатываемых материалов. Большая часть центрифуг непрерывного действия — фильтрующие исключение составляют осадтельные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Фильтрующие цептрифу1и используют в основном для обработки кристаллических материалов с повышенной концентрацией твердой фазы. Принцип действия этих машин следующий. Суспензия непрерывно подается в ротор, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, образус т фильтрат осадок подсушивается, промывается, выгружается. [c.332]

Для выяснения роли механических примесей на стадии вторичных процессов термоокисления топлив — уплотнения продуктов окисления и накопления твердой фазы — были поставлены следующие эксперименты. Топливо Т-6 предварительно окисляли в приборе ТСРТ-2, тщательно отфильтровывали на мембранном фильтре № 4 и фильтрат делили на две порции. В один из фильтратов вводили 0,004% (масс.) механических примесей, выделенных из отстоя топлива. Затем образцы обескислорожива-ли в вакууме и нагревали при 150 °С в течение 4 ч в герметически закрытых сосудах в среде аргона. После такой обработки окисленного топлива определяли количество образующейся твердой фазы весовым методом (вследствие большого количества твердой фазы определение ее гранулометрического состава оказалось невозможным). [c.256]

Оборудование обратноосмотических и ультрафильтрационных установок. Следует отметить, что мембранный аппарат является основным, но ие единственным узлом обратноосмотичоских и ультрафильтрацион-пых установок. Установки в целом включают насосный агрегат, фильтры механической очистки, аппаратуру для предварительной и последующей обработки воды, баки для раствора и фильтрата, датчики и приборы автоматического управления и контроля, соединительную и регулирующую аппаратуру, крепежные элементы и т. д. Подробно останавливаться на конструкциях этих узлов нецелесообразно, поскольку в большиистве своем они аналогичны общепромышленным образцам. Но некоторые из них приходится разрабатывать специально для мембраиных установок. [c.167]

Одним из специфических узлов обратноосмотических установок являются рекуператоры энергии сбросного потока. Вопрос о рекуператорах возник в связи с тем, что сбросный поток, по величине равный от 20 до 50% исходного раствора, имеет высокое давление, а следовательно, значительную потенциальную энергию, которая может быть использована. Применение для ее утилизации турбин с электрогенераторами, согласно расчетам фирмы Дженерал Атомик , целесообразно лишь на установках производительностью от 6000 м /сут и выше. На менее мощных установках целесообразно применение энергообменника, в состав которого входят два и более цилиндра с плунжерами, два низконапорных насоса и автоматические запорные и обратные клапаны, подключенные в общую гидросхему установки. Попеременное подключение одной полости каждого цилиндра к линии сброса позволяет использовать давление сбросного потока для вытеснения в напорную магистраль установки порций исходного раствора, нагнетаемых поочередно в другую полость каждого цилиндра с помощью низконапорного насоса. Применение такого энергообменнпка на установках средней производительности при обработке воды может снизить стоимость фильтрата на 20%. [c.168]

По сравнению с существующей схемой регенерации схема с включением в нее узла обратного осмоса имеет ряд преимуществ. Во-первых, она позволяет значительно снизить энергетические затраты на упаривание, так как основная часть воды удаляется обратным осмосом. Во-вторых, применение обратного осмоса практически полностью исключает потери капролактама с разбавленными стоками, составляющими основной источник безвозвратных потерь, так как обратным осмосом можно обрабатывать все стоки, включая сильно разбавленные, обработка которых выпариванием экономически нецелесообразна. Эффективности процесса способствует также тот факт, что фильтрат после узла обратного осмоса можно повторно использовать для экстракции НМС из поликапроамида, т. е. снизить расход дисаиллированной воды для этой цели. [c.267]

Проведенные исследования позволяют предложить следующую схему очистки хромсоде ржащих сточных вод (рис. У1-21). Промывные воды разделяются на 2 потока один из них, составляющий 30% общего объема, направляется на обычную химическую обработку. Полученный раствор, содержащий дисперсные частицы Сг(ОН)з, смешивается с остальным объемом сточных вод, после чего смесь насосом 3 подается в мембранный аппарат 4. Фильтрат из мембранного аппарата может быть использован для промывки изделий, а концентрат пригоден для приготовления растворов, используемых при хромировании. Таким образом, предлагаемая схема позволяет сэкономить 70% химических реагентов, предотвратить сброс воды и утилизировать соединения хрома. [c.319]

Обработка опытных данных по уравнению (11,11). Как видно из предыдушего, применение уравнений (11,24) и (11,30) основано на проведении опытов по фильтрованию с непрерывным возрастанием толшины осадка на фильтровальной перегородке, а также на измерении во время каждого опыта ряда значений объема фильтрата и продолжительности фильтрования с последующей графической обработкой полученных результатов. [c.134]

Расчетный объем водопоглотителя определяют в зависимости от объема порового пространства, толщины пласта, водореагентного (отношение объема реагента к объему воды) фактора и необходимого радиуса обработки призабойной зоны пласта. При использовании метилового спирта обычно исходят из нормы расхода 1 м реагента на 1 м толщины пласта. Эта цифра для рассматриваемых условий получена в предположении, что средний радиус проникновения загрязняющего ПЗП фильтрата бурового раствора составляет 60 см, а объем метилового спирта равняется 4—5 объемам растворяемой воды. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология