Формулы стенки барабана

Число оборотов шаровой мельницы определяется главным образом диаметром барабана. При критическом числе оборотов центробежная сила, действующая на шары, будет равна их весу, и шары, прижатые центробежной силой к стенке барабана, будут вращаться вместе с барабаном. Критическое число оборотов выражается эмпирической формулой [178] [c.352]

Другая причина преуменьшения Тц по формуле (5.9) состоит в проскальзывании подаваемой в барабан суспензии относительно его стенок формула предполагает, что вся суспензия солидарно вращается вместе с барабаном с угловой скоростью О). На самом же деле загруженная в барабан суспензия (при периодической работе центрифуги) или свежие ее порции (при непрерывной работе) не сразу приобретают эту скорость, вращаясь некоторое время с меньшими значениями ш. Чтобы исключить эту причину, вдоль образующей барабана устанавливают продольные (радиальные) ребра, предотвращающие проскальзывание. Исключить проскальзывание возможно также путем тангенциальной подачи суспензии через щелевое отверстие на свободную поверхность жидкости в направлении ее вращения со скоростью, близкой к окружной скорости ее движения. [c.399]

Фактически при этом числе оборотов шар еще не будет двигаться вместе с барабаном вследствие своего скольжения относительно стенки и скольжения одного ряда шаров относительно другого. Поэтому кр.. определяемое по формуле (3-25), следует считать условной величиной, в долях которой выражают наивыгоднейшее число оборотов мельницы, [c.73]

Приведенные выше формулы, основанные на теории тонкостенных оболочек, рекомендуется использовать при критерии Ньютона Ne > 2,6. При меньших значениях Ne следует использовать формулы теории толстостенных цилиндров. В последнем случае, однако, барабан получается чрезмерно тяжелым из-за большой толщины стенки. Увеличения критерия Ne и лучшего использования материала можно добиться либо уменьшением частоты вращения (что невыгодно из-за уменьшения Кр), либо применением материалов с высокой удельной прочностью. [c.217]

При расчете толщины стенки конусных барабанов (роторов) в формулу (Vn—19) следует подставлять максимальное значение R. [c.104]

В правильно сконструированном и обслуживаемом торцовом уплотнении утечка газа между уплотняющим и нажимным кольцами не происходит. Единственным источником утечки в торцовых уплотнениях является радиальный зазор между барабаном и нажимным кольцом или зазор между вспомогательной втулкой, несущей нажимное кольцо, и стенкой камеры. Если уплотнение вторичного зазора не предусмотрено, то величину утечки газа можно оценить по формуле истечения газа через щель, т. е. [c.587]

Формула (298) указывает нам, что даже при самых незначительных числах оборотов барабана уровень жидкости у его стенок поднимается так высоко, что вся масса загружаемого в барабан материала выбросится из него раньше, чем центрофуга дойдет до полного числа оборотов. Поэтому во избежание такого выбрасывания жидкости барабан центрофуги снабжают Б верхней части закраиной с так Им расчетом, чтобы под ней мог поместиться весь слой жидкости. [c.406]

Толщина стенки чугунных барабанов определяется по эмпирической формуле для цепей [c.49]

Тем же методо.м можно вывести формулу для критической производительности центрифуги с коническим барабаном. В этом случае влечению осевших частиц по ложу потока благоприятствует уклон стенок барабана. На частицу, осевшую на стенку барабана, действует помимо влекущей по стенке силы лобового давления также и составляющая центробежной силы, возникающая благодаря конусности барабана. [c.70]

При поверочных расчетах цилиндрических барабанов величины допустимого рабочего давления и приведенного напряжения в стенке определяются по следующим формулам [c.59]

Во время пуска, а также и в течение всей работы центрифуги энергия расходуется на преодоление трения вала в подшииниках и стенки барабана о воздух или газ в кожухе, окружающем барабан. Расчет потребной для этого мощности проводится по следующим формулам. [c.374]

Определение толщины стенки по необходимому моменту сопротивления как для балки кольцевого сечения, работающей на изгиб, дает весьма преуменьшенные результаты, потому что момент инерции барабанов велик. Проверка нескольких барабанов, производившаяся с учетом веса футеровки и загрузки, давала расчетное напряжение порядка 20—30 кг см для обычных сушильных барабанов. При проверке цементных печей расчетное напряжение на изгиб нигде не превысило 200 кг см . Исходя из соображений удобства изготовления, жесткости, долговечности, возможности возникновения дополнительных температурных напряжений и нарушения правильности регулировки одной из опорных станций, а также возможности возникновения местных напряжений в непосредственной близости к бандажам, рекомендуется принимать допускаемые напряжения в пределах 50—100 кг см- для барабанов без футеровки, какими являются сушилки, кристаллизаторы и тому подобные аппараты, и до 200 кг см для барабанов с футеровкой (цементные печи, тамбуры, печи для обжига колчедана и др.). Предварительно оценить толщину барабана можно по эмпирической формуле, o,007D 0,0Ш мм, [c.549]

Лопастной (шлюзовый) затвор (рис. 88, а) состоит из чугунного или стального корпуса с двумя присоединительными фланцами, в котором вращается барабан, разделенный радиальными лопастями на ряд ячеек. Привод барабана с лопастями осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор и цепную передачу. Скорость вращения барабана принимается равной 20—60 об/мин, число ячеек — 6—8. Зазор между лопастями и внутренними стенками корпуса не должен превышать 0,2 мм. Уплотнение затвора осуществляется как самой пылью, так и лопастями, которые могут быть подвижными и смещаться по мере износа в радиальном направлении под действием центробежных сил. Кроме того, в некоторых конструкциях уплотняются боковые зазоры между барабаном и уплотняющими щеками. Для предотвращения износа применяют также футеровку поверхности трения корпуса затворЗ и наружной поверхности барабана. Затворы могут устанавливаться в аппаратах с перепадом давления до 1000 Па и при наличии сухой неслипающейся пыли. Серийные лопастные затворы выпускают в обычном и антикоррозийном исполнении с барабаном диаметром 150, 200, 300, 450 мм. Производительность лопастного затвора подсчитывают по формуле, м /с [c.144]

Шаровые мельницы применяют для мелкого измельчения фосфатных руд и других материалов. Шаровые мельницы представляют собой горизонтальный вращающийся стальной барабан, в котором находятся стальные шары различных диаметров. Во время вращения барабана шары поднимаются до определенной высоты и, падая вниз, дробят насыпанный в барабан (материал (апатитовую руду, мел и др.). Измельчение материала происходит также и за счет стирания его между шарами и внутренней поверхностью барабана. При большой скорости вращения шары центробежной силой прижимаются к внутренней стенке барабана и не производят никакой работы. При малых скоростях шары перекатываются в нижней части -барабана и не поднимаются наверх, т. е. эффективность их использования мала. Наиболее эффективно работает мельница при так называемой критической скорости, которую определяют по эмиирической формуле [c.210]

Приведенные вьпяе формулы, основанные на теории тонкостенных оболочек, рекомендуется использовать при критерии Ньютона N6 > 2,6. При меньших значениях Ке следует обратиться к формулам теории толстостенных цилиндров. Однако при этом барабан получается чрезмерно тяжелым из-за большой толщины стенки. [c.376]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология