Момент сопротивления мешалки

Рис. 13.16. К расчету лопасти мешалки Момент сопротивления лопасти определяют из условия прочности

Кроме того, необходимо различать рабочую мощность мешалки, т. е. мощность при установившемся режиме ее работы, и пусковую мощность, т. е. ту мощность, которая необходима, чтобы мешалку пустить в ход. Так как в пусковой момент, помимо сопротивления движению, необходимо также преодолеть инерцию перемешиваемой жидко- fи и механизмов, то величина пусковой мощности превышает величину рабочей мощности в 1,3—1,4 раза для тихоходных и в 2 раза для быстроходных мешалок. [c.99]

Процесс перемешивания в гидродинамическом отношении сводится к внешнему обтеканию твердых тел потоком набегающей жидкости. В общем случае лопасти мешалки при вращении выполняют работу, связанную с преодолением сопротивления сил инерции и сил трения перемешиваемой жидкости. Удельное значение этих сил различно в пусковой и рабочий периоды работы мешалки. Так, при пуске мешалки ее лопатки встречают особенно большое сопротивление со стороны жидкости, инерцию массы которой необходимо преодолеть. По мере приведения жидкости в движение работа мешалки все больше затрачивается на преодоление внутренних сопротивлений в жидкости (трения, вихревых движений, ударов жидкости о стенки и т. д.). Поэтому пусковая мощность всегда превышает рабочую. Поскольку пусковой период относительно небольшой, электродвигатель обычно подбирают по рабочей мощности мешалки, учитывая возможность кратковременного увеличения крутящего момента на его валу в пусковой период и используя в расчетах известную критериальную зависимость Еи = /(Ке ) [30, 31]. Однако существующие формулы для расчета мощности мешалок еще недостаточно совершенны в них не учитывается расход энергии, связанный с шероховатостью стенок и наличием дополнительных устройств в аппарате (змеевиков, гильз, перегородок и т. д.). [c.97]

Исследование влияния структурно-морфологических особенностей порошкообразного ПВХ на температуру и время поглощения пластификатора авторы проводили на установке, схема которой приведена на рис. 7.6. ПВХ и пластификатор в различном соотношении (с общей массой 120 г) загружали в обогреваемую силиконовым маслом смеси-гельную камеру объемом 3-10 3 и перемешивали двухлопастной мешалкой диаметром 0,09 м и с частотой вращения не более 120 мин 1 (линейная скорость 0,6 м/с). Мягкие условия перемешивания были выбраны с целью сохранения поверхности зерен полимера. Принцип действия установки основан на том, что изменение концентрации пластификатора в поверхностных слоях полимера, зависящее от скорости диффузии, сопровождается изменением момента сопротивления на валу мешалки, которое измеряется тензодатчиком и непрерывно регистрируется прибором. С помощью установки определяли гемпературу начала интенсивного поглощения пластификатора, температуру, при которой заканчивается поглощение пластификатора поверхностью зерен, а также продолжительность поглощения. [c.191]

Пример [57]. Требуется определить зависимость частоты крутильных колебаний вала мешалки от вязкости жидкости, а также продолжительность времени, за которое амплитуда колебаний вала мешалки уменьшится в 10 раз после мгновенной остановки электродвигателя, если угловая скорость при равномерном вращении вала перед остановкой составляла Q. Массой вала по сравнению с массой лопастей можно пренебречь. Момент инерции массы лопастей J = 0,5 кг-м . Диаметр вала d = 0,005 м, длина вала 0,5 м. Коэффициент момента при наличии сил вязкого сопротивления движению лопастей а= 1,2 Н-м-с. Коэффициенты уравнения (160) п= 1,2/2 0,5= 1,21 = [c.107]

При расчете мешалок с ребрами жесткости обычно предварительно выбирают толщину мешалки и размеры ребра, определяют люмент сопротивления составного сечения и сравнивают его с необходимым моментом сопротивления. Мешалки сложной формы разбивают на несколько участков, определяют усилия, действующие на них, и рассчитывают напряжения в опасных сечениях. Необходимо иметь в виду, что в некоторых мешалках на отдельных участках кроме изгибающих моментов могут действовать и крутящие моменты . [c.119]

Изменение частоты тока требует дополнительного преобразователя, поэтому первым методом как неэкономичным пользуются редко. Чаще всего применяется второй метод. Изготавливаются асинхронные двигатели с переключаемым числом полюсов в статоре, что позволяет получить несколько скоростей вращения двигателя, меняющихся, однако, скачкообразно. Плавное регулирование числа оборотов может быть достигнуто изменением сопротивления в цепи ротора. Поскольку крутящий момент асинхронного двигателя зависит от величины напряжения в квадрате, а момент сопротивления мешалки пропорционален квадрату числа ее оборотов, существует прямая завнснмость между числом оборотов мешалки и сопротивлением в цепи ротора. Этот способ, однако, неэкономичен, так как он ведет к резкому снижению к. н. д. двигателя. Кроме того, такой метод регулирования не может применяться при небольших нагрузках, так как в асинхронных двигателях трудно в этом случае добиться значительного снижения числа оборотов. [c.87]

Сравнивая момент сопротивления лопасти мешалки в месте ее соединения со ступицей или в любом другом месте, рассчитанный по приведенным выше формулам, с допустимым моментом сопротивления для конструкций данного сечения из применяемого материала, можем установить устойчивость работы мешалки. [c.95]

Ведущая шестерня (на схеме не показана), соединенная с коробкой передач, приводит во вращение ведомую шестерню 1, которая посажена на шарикоподшипнике 2. Шестерня жестко соединена с бобышкой 3, в которой запрессован подшипник 4 так, что бобышка и шестерня, образуя единое целое, свободно проворачивается на валу 7. Усилие от шестерни передается валу через стальную пружину 5, один конец которой связан с бобышкой, а другой за-креплен,на муфте 6, соединенной с валом. В зависимости от сопротивления, встречаемого мешалкой, пружина закручивается на некоторый угол так, что момент, создаваемый пружиной, уравновешивает момент, создаваемый мешалкой. Для измерения этого момента [c.73]

В зависимости от сопротивления, оказываемого перемешиваемой средой мешалке, пружина закручивается на некоторый угол так, что момент, создаваемый пружиной, уравновешивает момент, создаваемый мешалкой. Для измерения этого момента служит специальное устройство (рис. 9.3). [c.78]

Момент включения мешалки соответствовал первому измерению сопротивления раствора. Затем измерения производились через 2—Змин., к концу опыта — через 5—10 мин., до тех пор, пока сопротивление раствора не становилось постоянным. По полученным данным вычислялись величины с, строились графики зависимости — f далее [c.20]

Заметный вклад в изучение перемешивающей способности пневмомеханических аэраторов сделан Брагинским и Евилевичем (1980). Ими показано, что можно пренебречь осевым градиентом скорости и рассматривать окружной поток как плоское осесимметричное течение, характеристики которого должны удовлетворять условию равновесия крутящего момента на лопастях мешалки и момента сопротивления, возникающего на стенках и днище сооружения. При обтекании лопасти потоком в направлении, перпендикулярном к ее поверхности к элементарному участку ее длины приложена сила [c.92]

Простая установка с динамометром показана на рис. П-5. Весь узел привода смонтирован на упорном подшипнике и расположен выше сосуда с перемешиваемой жидкостью. При вращении мешалки создается механическое усилие, которому противодействует жидкость. Сопротивление жидкости передается от вала двигателя к мотору. Этот реактивный крутящий момент вызывает вращение привода на упорном подшипнике в направлении, [c.41]

Методика определения. Сухую батарею и микроамперметр (вместо гальванометра) подключают к соответствующим клеммам потенциометра. В титрационный сосуд (стакан емкостью —200 мл) опускают магнитную мешалку, наливают 50 мл теплого свежеприготовленного 5%-ного раствора пирофосфата натрия и ставят стакан на подставку магнитной мешалки. При хорошем перемешивании в стакан медленно вносят пипеткой 20 мл испытуемого раствора марганца (II). Если образующийся белый осадок не исчезает, то раствор непригоден для дальнейшей работы (так случается при анализе растворов сплава). В прозрачный раствор пирофосфатного комплекса марганца (И) опускают индикаторный Pt-электрод и одно колено электролитического ключа, другой конец которого находится в стакане (емкостью около 100 мл), содержащем насыщенный раствор КС1 и Нас.КЭ. Электролитический ключ заполнен насыщенным раствором КС1. Pt-Электрод подключают к положительному полюсу потенциометра, а Нас. КЭ последовательно с реостатом — к отрицательному. Сопротивление, отбираемое из реостата и включаемое в цепь гальванического элемента, должно быть такой величины, чтобы в момент скачка потенциала сила тока в цепи не превышала верхнего предела показания шкалы микроамперметра. Перед началом титрования э. д. с. гальванического элемента компенсируют потенциометром. В этом методе нет необходимости настраивать потенциометр стандартным элементом Вестона, так как величина э. д. с. не имеет значения, а напряжение, взятое от потенциометра как от делителя напряжения, сохраняется постоянным. [c.67]

Количество выделившейся теплоты можно измерить обычными термометрами, термопарами, термометрами сопротивления, термометрическими пирометрами и др. Наиболее прост по устройству прибор, в котором теплоту измеряют термометром. Он представляет собой пробирку с двойными стенками, оборудованную мешалкой и термометром (рис. 90). Для определения воды в прибор помещ,ают 20—50 мл нефтепродукта и вносят навеску гидрида кальция. Ртутный шарик термометра должен находиться в момент определения примерно в центре жидкости. При постоянном перемешивании находят максимальный скачок температуры АТ = Г ах — о- С увеличением содержания воды АТ возрастает. Реакция взаимодействия гидрида кальция с водой заканчивается практически полностью через 3—4 мин. Количество воды (%) определяют по заранее калиброванному прямолинейному графику (рис. 91). На скачок температуры значительно влияет начальная температура нефтепродукта. Поэтому определение воды прибором необходимо проводить в термостатированных 1 условиях по калиброванным таблицам (гра- [c.293]

Из уравнения (П1-58) следует, что теоретический напор мешалки зависит только от скорости в зоне мешалки и не зависит от плотности и вязкости жидкости. Однако это уравнение не учитывает потерь энергии, обусловленных сопротивлениями течению жидкости в мешалке, и момента количества движения жидкости на входе в мешалку. Поэтому фактическая высота подъема будет меньше. [c.117]

Указанные причины приводят к тому, что до сегодняшнего дня экспериментальные исследования массоотдач и в аппаратах с мешалками не дали удовлетворительных обобщений, несмотря на значительное количество выполненных работ. Лучше разработаны фор-мулы для случая массоотдачи в системах твердое тело—жидкость (растворение), так как диффузионное сопротивление массопередаче для этой системы сосредоточено на стороне жидкой фазы, а форма частиц дисперсной фазы в данный момент не претерпевает изменений (лишь спустя некоторое время частицы твердого тела уменьшаются в размерах вследствие растворения). [c.311]

Турбулентный режим перемешивания. Выбор уравнения для описания поля скоростей в аппарате с мешалкой зависит от величины К, соотношения диаметров аппарата О и мешалки (см. 6.1.1.1) и от степени воздействия внутренних устройств на поле скоростей в перемешиваемой жидкости, т. е. от отношения суммарного момента сил сопротивления внутренних устройств и корпуса аппарата. Это отношение приближенно можно выразить коэффициентом т [c.315]

После сборки схемы пускают в ход мешалку и измеряют сопротивление исследуемого раствора. Для этого, меняя с помощью вмонтированных на крышке моста курбелей одно из сопротивлений моста, определяют момент уравновешивания плеч моста Уитстона по минимуму звука в телефоне. [c.210]

В общем случае лопасти мешалки при своем вращении выполняют работу, связанную с преодолением сопротивления сил инерции и сил трения перемешиваемой жидкости. Однако удельное влияние этих сил различно в пусковой и в рабочий периоды работы мешалки. Так, при пуске мешалки в ход лопатки ее встречают особенно большое сопротивление со стороны жидкости, инерцию массы которой необходимо преодолеть. По мере приведения жидкости в движение работа мешалки все больше переключается на преодоление внутренних сопротивлений в жидкости (трения, вихревых движений, ударов жидкости о стенки и т. д.), поэтому пусковая мощность всегда превышает рабочую. Поскольку пусковая мощность потребляется в течение относительно короткого периода времени, электродвигатель обычно подбирают по рабочей мощности мешалки (с учетом возможности кратковременного увеличения крутящего момента на его валу в пусковой период), используя в расчетах известную критериальную зависимость [c.109]

При пуске мешалки лопасти испытывают максимальное сопротивление, так как в этот момент преодолевается также инерция всей массы жидкости. При установившемся движении работа затрачивается на преодоление сил трения жидкости, на ее завихрения, преодоление сил трения в звеньях передаточного механизма. [c.226]

Лопастной вал рассчитывают на прочность по номинальной мощности электродвигателя привода с учетом его КПД. На лопастной вал действуют равномерно распределенная нагрузка от сопротивления перемешиваемой массы, равномерно распределенная нагрузка от собственной массы лопастного вала, крутящий момент Му, и осевые силы Q на лоиастях вала. Осевые силы на отдельных лопастях вала зетобразной мешалки противоположно направлены выбором углов подъема лопастей сумму сил Q делают равной нулю. Это позволяет исключить из расчетной схемы лопастных Е алов силы Q. [c.246]

При пуске мешалки лопасти ее со стороны жидкости встречают особенно большое сопротивление, так как пм необходимо преодолеть инерцию всей массы жидкости. По мере того как жидкость приходит в движенпе, все большая п большая часть работы мешалки затрачивается на преодоление внутренних сопротивлений в перемешиваемой жидкости (трение, вихревое движение, удары жидкости о трубы). Следовательно, особенно большая нагрузка приходится в самом начале пускового периода мешалки, когда двигатель должен преодолеть сопротивления в передаточных звеньях механизма и силу инерции жидкости. Поэтому ири определении мощности, потребной для приведения мешалки в движенпе, исходят из пускового момента. [c.464]

Среди многих причин, влияюш их на точность измерения мощ но-сти, расходуемой на перемешивание, в качестве основных следует выделлть динамическое и статическое трение. Первый вид трения появляется в главных подшипниках вала мешалки во время ее вращения. Если не учитывать динамическое трение (особенно в тех случаях, когда мощность, расходуемая на перемешивание, мала), то это может вызвать большую погрешность измерения, достигающую даже нескольких сот процентов. Следовательно, лучше всего замерять крутящий момент на валу мешалки за главными подшипниками. Статическое трение (сопротивление пуску) появляется в начальный момент при изменении взаимного расположения двух действующих совместно частей измерительного устройства. Это трение возникает и при изменении взаимного расположения дисков динамометра. Соответствующее размещение двух половин динамометра снижает погрешность измерения, вызванную статическим трением, до <5%. [c.224]

Здесь Т — крутящий момент, необходимый для вращения мешалки эта же величина равна моменту силы сопротивления, оказываемой щ)ащающемуся потоку жидкости поверхностью бака и перегородками 15 — об)[цая площадь бака А — площадь перегородок эту площадь условно считают положительной на стороне, обращенной навстречу потоку, и отрицательной на обратной стороне Н — радиальное расстояние от оси вращения мешалки до произвольного элемента пову)хности с18 или йА, п — расстояние от произвольного элемента поверхности адка 6.8 или д,А, измеренное по нормали к этому элементу в сторону жидкости. [c.196]

Тиксотропия олеогелей мыл (стеарат кальция— масло велосит), отличающихся от товарных смазок составом, но родственных им по коллоидной структуре, была впервые исследована П. А. Ребиндером и Е. Е. Сегаловой [88]. Они оценивали изменение прочности — предельного (остаточного) напряжения сдвига олеогелей непосредственно после приготовления, а затем в процессе восстановления после стандартного разрушения в мешалке от пенетрометра. Предельное напряжение сдвига определяли при помощи конического пластомет-ра (рис. 11). После освобождения чашки весов от уравновешивающего груза конус погружался в испытуемый образец. Когда сопротивление образца становилось равным весу конуса, погружение прекращалось. Напряжение сдвига, соответствующее моменту остановки конуса, было названо остаточным. Для его расчета пользовались формулой [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология