Азотные установки СССР

На большинстве азотных предприятий СССР для очистки коксового газа от сероводорода применяется мышьяково-щелочной метод очистки, позволяющий удалить из газа 94—97% содержащегося в нем сероводорода. При двухступенчатой схеме очистки, т. е. при установке двух абсорберов, степень очистки газа от Нг5 достигает 98—99%. [c.94]

Кислородные и азотные установки, выпускаемые в СССР [Н1-2, Н1-32, Н1-23] [c.307]

В СССР первые установки по каталитическому восстановлению оксидов азота введены в эксплуатацию в 1965 г. На многих химических предприятиях была реализована схема каталитического восстановления оксидов азота с применением природного газа, разработанная Государственным научно-исследовательским и проектным институтом азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП). Катализатором служит палладий, нанесенный на активный оксид алюминия. Тепло, выделяющееся в процессе восстановления, можно использовать в газовых турбинах для получения дополнительной энергии, что улучшает экономические показатели процесса очистки. [c.65]

Конструкция электролизеров тина ФВ была разработана в СССР в 30-х годах в связи со строительством Чирчикского электрохимического комбината для производства азотных удобрений на. базе синтетического аммиака из электролитического водорода. Электролизеры этого типа были усовершенствованы в конце 40-х годов и в настоящее время используются на многих электролитических установках различной производительности. [c.126]

На основе этих работ Институтом азотной промышленности с привлечением конструкторского бюро Института органической химии Академии наук СССР заканчивается выполнение проектного задания опытно-промышленной установки оч истки на активирован юы угле для Лисичанского химкомбината с использованием имеющегося оборудования. Рабочие чертежи [c.19]

Уже давно ведется обсуждение возможности создания специальных ядерных реакторов для радиохимического синтеза. Использовать эти химические реакторы можно было бы для синтеза диоксида азота NO2, а следовательно, и азотной кислоты из воздуха, получения гидразина из аммиака, этиленгликоля из метанола и фенола из бензола с помощью радиоактивного излучения. Возможности и ограничения таких установок определяются тем, что 85% выделяющейся атомной энергии концентрируется в положительно заряженных осколках, образующихся при делении ядер, т. е. в альфа-лучах. Остальная энергия переходит в ки-нетическую энергию нейтронов, а также в бета- и гамма-излучение. Казалось бы, что проще всего было бы использовать только энергию нейтронов и гамма-лучей, которые обладают большей проникающей способностью и позволяют вести бомбардировку издалека. Такой реактор можно было бы поставить вплотную к ядерному реактору, так что с точки зрения конструирования подобных систем особых затруднений не возникло бы. Но, к сожалению, при этом возникает опасность, что атомы реагирующих веществ станут радиоактивными. Возможно, эту трудность удастся преодолеть с помощью специальных систем облучения. Примером является созданная в СССР установка со скользящим излучением. В ней по трубопроводам циркули- [c.137]

Выбор метода производства аммиачной селитры зависит в основном от местных условий (главным образом от применяемого исходного сырья — аммиака и азотной кислоты). В СССР в настоящее время работают установки преимущественно по схеме с двухступенчатым (или трехступенчатым) выпариванием. [c.43]

Для получения жидкого кислорода применяют установки высокого давления с детандером. Установки с двумя давлениями используют в СССР на азотных заводах для получения азота с концентрацией 99,98% N2. [c.448]

Азотнокислый процесс испытан в СССР на опытной установке в Рустави. При различных вариантах процесса извлечение марганца в концентрат составляет 75—90 %. Расход азотной кислоты 0,3—3,5 т на 1 т марганцевого концентрата. [c.151]

Петряева Д. А. Производство аммиака на установках большой мош,но сти за рубежом. Экономика и опыт пуска производств азотных удобре ний и продуктов органического синтеза в СССР и за рубежом (обзор) М., НИИТЭхим, 1973. 56 с. [c.287]

В настоящее время существует ряд заводских установок синтеза аммиака более совершенной конструкции, где давление газовой смеси азота с водородом доведено до 1 ООО ат и где имеются и другие изменения. Выход аммиака в этих установках значительно больший. Из синтетического аммиака, получаемого указанным образом, получают соли аммония, а также азотную кислоту и нитраты. В СССР первый завод синтетического аммиака начал работать в 1928 г. В настоящее время у нас создана мопщая азотная промышленность. [c.145]

В СССР первый завод, на котором разделение коксового газа производилось при криогенных температурах, был пущен в эксплуатацию в 1933 г. В течение многих лет на отечественных заводах для разделения коксового газа применялись главным образом агрегаты типа Г-7500. Эти установки, подробное описание которых дано в работах [74, 83], были предназначены для переработки 10000 м ч коксового газа и получения 7500 м ч азотоводородной смеси. Холодопотери, имевшие место в криогенном блоке, покрывались за счет включения в схему установки криогенного азотного цикла высокого давления и дросселирования фракций, полученных при разделении газа. Предварительное охлаждение коксового газа и азота высокого давления до Г = 228 К осуществлялось с помощью аммиачной холодильной установки. Давление коксового газа, подаваемого на разделение, составляло 1,2—1,3 МПа. [c.98]