Мешалки, мощность, расход о турбинные,

Номограмма для определения расхода мощности турбинными мешалками [c.28]

Турбинные мешалки ( изогнутыми лопатками при меняют в тех же случаях что и мешалки с прямым лопатками. Однако они ха рактеризуются пониженны расходом мощности, чт< объясняется более низки напряжением сдвига у кра лопатки. Турбинные ме шалки обычно устанавливают над дном аппарата н высоте, равной диаметру мешалки. [c.16]

Однако имеется и ряд факторов, ограничивающих применение реакторов с мешалками. Их пропускная способность по газу в свободном объеме ограничена режимом захлебывания, когда при достижении некоторого расхода газа, подаваемого в аппарат, избыточное его количество не диспергируется в жидкости, а, обтекая мешалку, поднимается вверх вдоль вала. При перемешивании наиболее эффективными турбинными мешалками открытого типа такой режим наступает при условии, что критерий расхода газа VJ(nd ) > 0,6 + 0,7, где п - частота вращения мешалки, - ее диаметр, м. При высоких расходах газовой фазы это заставляет увеличивать число оборотов и размеры мешалки, а следовательно, и мощность, затрачиваемую на перемешивание. [c.49]

Подводимая к реактору мощность Nvg, зависящая от расхода газовой фазы, типа и размера мешалки, числа оборотов, определяется для турбинных мешалок по зависимости [291, 2921 [c.197]

При одном и том же числе оборотов в чистой воде меньше всего энергии расходуется на перемешивание при помощи пропеллерной мешалки. Турбинная мешалка потребляет в 6 раз, а беличье колесо в 12 раз больше энергии, чем пропеллерная мешалка. При небольших размерах аппаратов абсолютный расход электроэнергии невелик. Так, беличье колесо диаметром 100 мм при 1000 об]мин потребляет около 3 кет мощность, потребляемая двойной турбинной мешалкой диаметром 155 мм при 1000 об/лшн, также составляет 3 кет. [c.143]

Отметим, ЧТО произвольное изменение конструкции типовых химических реакторов в ряде случаев может привести к значительным последствиям. Так, при установке в аппарате змеевиков расход мощности на перемещивание увеличился в 2 раза, введение отражательных перегородок в реактор привело к увеличению мощности, потребляемой лопастными и турбинными мешалками, в 3—7 раз и т. д. На такое повышение мощности не были рассчитаны ни вал мешалки, ни ее лопасти, ни конструкция сальника. Все эти изменения превратили типовой аппарат в индивидуальный, для конструирования которого необходимы новые исследования и расчеты. [c.152]

Фирма выпускает также двухкомпонентные заливочные установки Р-220 и Р-270 для получения жесткого ППУ. Производительность первой из них при соотношении компонентов 1 1 составляет 5—20 кг/мин, второй— 15—70 кг/мин. Они оборудованы двумя баками из кор-розионно-стойкой стали объемом по 100 л для компонентов, вентилями для заполнения и слива, указателями уровня, системой автоматического регулирования и электрическим обогревом, системой охлаждения, мешалками. Смесительные головки установок подвешены на кране-стреле. Турбина для смешивания компонентов имеет в качестве привода гидравлический мотор с угловой скоростью 105 рад/с. Система пуска и регулирования включает счетчики оборотов на линиях подачи компонентов, манометры, расходомеры, регуляторы давления и температуры. Мощность привода установок 12— 15 кВт, расход сжатого воздуха 5 м /ч при давлении 0,5—0,7 МПа, расход воды для охлаждения 500—600 л/ч. Габаритные размеры 1,4X1,4X1,8 м, вылет стрелы 1,15 м, масса 1000 кг. [c.123]

У наиболее быстроходных типов мешалок (например турбинных) вал мотора непосредственно соединяется с валом мешалки (при этом мотор располагается вертикально). Каждый из указанных типов приводов — групповой и индивидуальный —имеет свои достоинства и недостатки. Индивидуальный привод занимает значительно меньше места по сравнению с групповым, обслуживание его проще и коэфициент полезного действия обычно выше, чем у группового привода. Особенно удобны индивидуальные приводы в тех случаях, когда отдельные аппараты работают не одновременно и продолжительность их работы невелика. Но групповой привод делается незаменимым при необходимости значительно изменять мощность мешалок в отдельных аппаратах, например при загустевании жидкостей, когда расход мощности на перемешивание значительно увеличивается. Такие временные повышения мощности, мало сказываясь на работе групповых моторов, неизбежно вызвали бы перегрузку маломощных индивидуальных моторов. [c.96]

В прямоугольных экстракторах более поздней конструкции, предназначенных для технологических систем мощностью 1000 т/сут и имеющих объем 2500 м , для создания оптимальных условий процесса выделяются две зоны — реакционная и дозревания (рис. П-16, б). В реакционной зоне создаются условия, благоприятствующие максимальному разложению фосфатного сырья. Здесь обеспечивается интенсивное перемешивание пульпы посредством двухъярусных турбинных мешалок с размахом лопастей 2 м и скоростью вращения 65—67 об/мин. Расход энергии на перемешивание пульпы мешалками в этой зоне составляет 0,8—1,0 кВт на 1 м пульпы [93, 94]. В этой же зоне осуществляется интенсивная циркуляция пульпы при помощи горизонтальных насосов производительностью 5400 м /ч (кратность циркуляции 15). [c.82]

Указывают [60], что при малом расходе удельной мощности (0,2 кВт/м ) целесообразнее применять однорядную, а при большом расходе удельной мощности (0,75 кВт/м ) — многорядную турбинную мешалку. [c.438]

Следовательно, расход мощности при перемешивании лопастными мешалками, а также пропеллерными и турбинными, можно представить в виде общей зависимости [c.301]

Виесхо трех 1 ешалок в каждой секции установить по четыре мешалки, Между мешалками, расположенными в точках 0 Л 0 с радиусами эффективного перемешивания Яд = 1,8 и, в точке 0 установить дополнительную мешалку (лопастного или турбинного типа) с радиусом /7д Яд. В этом случае план аппарата также будет полностью перекрыт круговыми зонами эффективного перемешивания, Уожет оказаться, что превышение фактической удельной мощности на перемешивание будет так велико, что поведет к значительному увеличению расхода электроэнергии. Учитывая, что количество осадка в реакторе более или менее постоянно, иногда экономически выгоднее пойти на некоторое увеличение рабочего объема реактора. Это допустимо в тех случаях, когда отложение осадков не угрожает нарушению технологического процесса. [c.72]

Купер и сотрудники [281 исследовали влияние мощности, потребляемой мешалкой, и расхода воздуха, отнесенного к площади поперечного сечения аппарата, на процесс абсорбции при окислении водного раствора сульфита натрия кислородом воздуха. Для того чтобы окисление сульфита натрия в сульфат происходило с достаточной скоростью, применяли в качестве катализатора сульфат меди. Количество поглощенного кислорода определяли иодометрическим титрованием проб раствора. Для перемешивания применяли крыльчатую турбину с 16 прямылш лопатками. Чтобы исключить образование центральной воронки, сосуд был нaбнieн четырьмя отражательными перегородкалш. Воздух подводили через трубку иод мешалку. [c.211]

Реакторы смешения. Реакторы с механическим першешнванием применяются главным образом в процессах небольшой мощности. Для хорошш> перемешивания газа и жидкости пригодны преимущественно турбинные мешалки, особенно при больших расходах газа [9]. [c.135]