Мешалки, мощность, расход мешалки

Мощность, потребляемая мешалкой Ы, определяется полным объемным расходом мешалки Ум (м /с) и скоростным напором Я (м), создаваемым мешалкой, и может быть определена по формуле [c.204]

Номограмма для определения расхода мощности турбинными мешалками [c.28]

На рис. 58 показан механический смеситель, в котором вода с раствором реагента смещивается пропеллерной мещалкой. Его преимущество заключается в возможности регулирования интенсивности смешения изменением числа оборотов мешалки. Мощность двигателя мешалки принимают 1 —1,5 кет на каждую 1000 м 1ч производительности станции. Недостатком механических смесителей является дополнительный расход электроэнергии. [c.164]

Для упрощения задачи примем, что вся мощность, передаваемая мешалкой, расходуется на преодоление потоком жидкости сопротивления трению у стенки аппарата, а мощность, расходуемая на трение, определяется выражением [c.57]

В случае гетерогенных реакций, при проведении которых на ход процесса влияет массообмен через межфазную поверхность, достижение одинаковых скоростей реакции требует дополнительного соблюдения равенства межфазной поверхности, рассчитанной на единицу объема реакционной системы. При разборе масштабирования аппаратов с мешалками было показано, что для выполнения этого условия необходимо сохранить геометрическое подобие аппаратов и равенство расхода мощности на перемешивание в расчете на единицу объема системы. При этих предположениях трудно соответствующим образом повысить интенсивность теплообмена в образце и практически возможен некоторый отход от геометрического подобия с целью увеличения поверхности теплообмена в аппарате большего масштаба. - [c.472]

Различают рабочий и пусковой периоды работы мешалок. Мощности в рабочем и пусковом периодах неодинаковы. Для пускового периода, на протяжении которого энергия расходуется не только на преодоление сил трения, но и на преодоление инерции приводимых в движение подвижных частей и самой жидкости, потребляемая мешалкой мощность больше. [c.106]

Проведенные исследования показали, что мощность, расходуемая мешалкой, может сильно меняться под влиянием целого ряда влияющих на величину К факторов. Так, расход мощности на перемешивание в сосуде со сферическим днищем будет меньше, чем в сосуде с плоским днищем сильно возрастает расход мощности при наличии в сосуде неподвижных вертикальных перегородок, а также при эксцентричном положении мешалки. Кроме того, расход мощности зависит от высоты уровня жидкости в сосуде, от расстояния мешалки от дна сосуда, от степени шероховатости стенок сосуда и еще от целого ряда факторов. Например,. при наличии в аппарате спускной линии потребная мощность увеличивается на 20—30%, а наличие змеевика на дне или у стенок сосуда повышает расход мощности приблизительно в три раза. Наконец, расход мощности зависит от характера движения жидкости в сосуде, т. е. от числа Рейнольдса. [c.100]

При расчете мощности, потребляемой мешалками, необходимо также учитывать добавочные сопротивления в аппарате (в змеевиках, на перегородках стенок, в гильзах термометров и т. п.), увеличивающих расход энергии на перемешивание. При наличии гильзы термометра мощность, потребная для перемешивания лопастными мешалками, увеличивается примерно на 10%, при наличии трубы большого диаметр — на —20%. Включение в аппарат змеевика значительно увеличивает мощность, потребную на перемешивание (в 2 раза и более). [c.268]

Метод определения затрат мощности на перемешивание был теоретически разработан ранее других вопросов. Расчет мощности, потребляемой мешалкой, аналогичен расчету мощности, потребляемой насосом. Для этого расчета необходимо знать перепад давления в аппарате с мешалкой и количество жидкости, протекающей через нее. Если бы напор и расход, создаваемые мешалкой, можно было определить непосредственно или рассчитать на основании простых измерений, то эту аналогию использовать было бы легко. Однако в действительности определение напора и расхода, создаваемых мешалкой, весьма затруднено, и поэтому требуется вывод иных расчетных зависимостей. [c.104]

Здесь с/у—диаметр мешалки Р—расход мощности на единицу объема —ускорение свободного падения у —плотность жидкости Ау — разность плотностей твердой и жидкой фаз V и Vд —коэффициенты кинематической вязкости жидкости и воды й — диаметр частицы. [c.55]

Полный расход мощности якорной мешалки подсчитывается как сумма расходов для дугообразных, вертикальных и горизонтальных частей лопасти. [c.106]

Практический расход мощности грабельной мешалки сульфуратора (см. рис. 29) емкостью 1200 л при сульфировании нитробензола, при объеме сульфомассы 640 л и при 44 об/мин, составляет около 2 кет (с приводом). [c.107]

Производительность аппарата по испаренной влаге 250—300 кг/ч, по сухому продукту 100—700 кг/ч при начальной влажности продуктов 30—70% (пасты) и 70—75% (суспензии). Мощность привода мешалки 30 квт. Рабочий объем камеры 6 м . Диаметр цилиндрической части камеры 2000 мм, диаметр решетки 500 мм. Влажность высушенного продукта 1—3%). Температура на входе в сушилку 160—250° С, на выходе 70—110° С. Расход теплоносителя 7000— 8000 кг/ч. [c.23]

Уменьшение плотности жидкости при барботаже через нее газа ведет к снижению потребляемой мешалкой мощности, которая уменьшается тем сильнее, чем больше расход барботируемого газа. Отношение мощности, затрачиваемой на перемешивание при барботаже газа [c.476]

Пример. На полимеризацию поступает изопрен, массовый расход его Gi = 1570 кг/ч или t/i = 2,3 м /ч. Растворитель — изопентан подается в количестве 02 = 9780 кг/ч или 1>2 = 15,7 м ч. Растворитель содержит 1,5 масс.% изопрена. Каталитический комплекс в 18%-ном растворе изопентана подается в количестве Оз = 302 кг/ч (или t/з = 0,45 м ч). Конверсия изопрена составляет 0,9. Объем полимеризатора 16 поверхность теплообмена f = 41,1 м . Тепловой эффект реакции полимеризации изопрена q = 1047 кДж/кг. Температура в первом полимеризаторе должна быть 10 °С, во всех последующих 20 °С. Темйература рассола для охлаждения —15 °С. Изопрен, растворитель и раствор каталитического комплекса подаются предварительно охлажденными до —15° j причем в первый аппарат подается весь изопрен, каталитический комплекс и весь растворитель. Теплоемкость изопрена i = 2,093 кДж/(кг-°С), изопентана С2 = 2,303 кДж/(кг-°С), мощность, потребляемая мешалкой, N=15 кВт. [c.210]

Следствием выполненных работ явилось создание метода определения мощности, потребляемой мешалкой, который так же, как и метод определения влияния перемешивания на тепло- и массопередачу, обосновывается опытами с моделями. Кроме того, предложен метод определения минимального расхода энергии и получены необходимые данные для расчета аппаратов с перемешивающими устройствами и их оценки. [c.9]

Расход потребляемой мощности на мешалку определяется по формуле 55. [c.169]

При ламинарном режиме течения мощность, потребляемая мешалкой, практически не зависит от ширины лопасти мешалки. Следует считать, что сопротивление плоскости лопасти ничтожно по сравнению с сопротивлением ребер, расход же мощности определяется величиной сопротивления сдвигу, а также длиной ребер мешалки в большей степени, чем площадью мешалки. [c.164]

Индекс перемешивания должен зависеть от интенсивности перемешивания или от числа оборотов (от расхода мощности) данной мешалки. Чем больше расход мощности, тем в большей степени предотвращается разделение фаз, и, следовательно, тем большим должен быть, индекс перемешивания. [c.307]

Осахариватель. Расход потребляемой мощности на мешалку осахаривателя определяется по формуле [c.87]

Этот результат полностью соответствует важному эмпирическому правилу масштабирования аппаратов с мешалками, согласно которому, для достижения одинаковой степени диспергирования в геометрически подобных аппаратах расход мощности в расчете на единицу объема должен быть одинаков. Частота вращения мешалки в образце должна быть несколько меньше, чем в модели [см. уравнение (Х-21)]. [c.451]

Чтобы вычислить а", нужно знать мощность, диссипируемую в единице объема жидкости. При расчетах необходимо использовать соотношение между мощностью и числом оборотов мешалки. Мощность, диссипируемая мешалками в гомогенных жидкостях, измерялась многочисленными исследователями. Однако в присутствии пузырей газа она намного снижается. Отношение Р/Ро является функцией QINd , причем Р и Ро — значения диссипации мощности в газожидкостной дисперсии и в жидкости, свободной от пузырей, Q — объемный расход газа, N — число оборотов мешалки, а й — ее диаметр. Вид функции в общем зависит от геометрии мешалки и сосуда. На рис. 1Х-5 представлено соответствующее графическое выражение этой функции для условий опытов в работе Калдер-бэнка , использовавшего шестилопастную мешалку в сосуде с отбойными перегородками. [c.229]

При перемешивании механическими мешалками различают два гидродинамических режима — ламинарный и турбулентный. Ламинарный режим соответствует неинтенсивному перемешиванию, при котором жидкость плавно обтекает лопасти мешалки и практически вращается с частотой, близкой к частоте вращения мешалки. При этом перемешиваются только те слои жидкости, которые непосредственно примыкают к лопастям. Расход мощности при этом невелик. С увеличением числа оборотов резко возрастает сопротивление вращению мешалки за счет турбулизации жидкости и интенсивность перемешивания также возрастает. Дальнейшее увеличение числа оборотов интенсифицирует перемешивание. Однако значительно увеличивать число оборотов невыгодно, так как расход мощности растет пропорционально третьей степени числа оборотов. Геометрические размеры мешалки в еще большей степени влпяют на потребляемую мощность. Расход мощности растет про- [c.86]

Рис. 81. Влияние удельного расхода жидкости, протекающей через аппарат, на мощность, потребляемую мешалко " .

Мощность. Плотность газо-жидкостной смеси при барботаже через нее газа меньше плотности чистой жидкости (стр. 518). Поэтому потребляемая мешалкой мощность при барботаже газа уменьшается и при том тем сильнее, чем больше расход барботи-руемого газа. Опыты показывают [210], что уменьшение мощности при небольшом числе оборотов более значительно, чем при большом числе оборотов. [c.603]

Турбомешалки широко применяются в особенности для целей увеличения теплопередачи, абсорбции газов, а также цля разрешения других проблем смешения. Они требуют небольшого пускового момента и могут легко освобождаться от плотного осадка на дне автоклава, даже если он превышает метровую высоту. Преимуществом турбомешалок является постоянный расход энергии, почти не зависящей от увели-чемия вязкости перемешиваемой жидкости. Это объясняется тем, что хотя силы трения и увеличиваются с повышением вязкости, но производительность колеса уменьшается и мощность, потребляемая мешалкой, остается почти на одном уровне. [c.91]

Свободное осаждение. Проектирование перемешивате-Jfeй, предназначенных для получения суспензий свободно осаждающихся твердых частиц, предусматривает расчет затрат мощности, выбор типа мешалки и места ее установки, а также определение отношения диаметра аппарата к диаметру мешалки. Имеются два мерила при описании процесса получения взвесей в аппаратах с мешалками (1) расход мощности, необходимой для получения слоя однородной взвеси данной высоты, в слое жидкости данной толщины (2) расход мощности, достаточный для того, чтобы заставить частицы подняться со дна аппарата. [c.124]

Остановимся, во-первых, на том факте, что для полностью тур-булизированных систем пространственное распределение энергии в перемешиваемом объеме зависит не только от частоты вращения мешалки, но также от ее геометрических размеров и конструктивного типа. Поэтому в аппаратах с перемешивающим устройством локально изотропный характер турбулентных вихрей в потоке может быть достигнут только при значении числа Рейнольдса, при которых кривая расхода мощности на перемешивание переходит в автомодельную область. Кроме того, в реальном аппарате из-за наличия той или иной структуры потока скоростей диссипации энергии в разных точках объема могут значительно отличаться друг от друга и необходима оценка этого различия на основе сравнения гидродинамических кривых отклика реальной системы с откликами для идеальной системы. Наконец, следует иметь в виду, что гидродинамический режим должен полностью исключить аэрирование жидкой фазы. [c.91]

Эти цифры показивают, что увеличение объема перемешиваемой жидкости приводит к увеличению расхода мощности тихоходные мешалки даже в аппаратах весьма большой емкости расходуют рравнительно немного энергии. [c.104]

Левине и Гластонбюри получили графическую зависимость к, от е (мощность, подводимая к единице массы раствора), найденную по данным нейтрализации взвешенных шариков ионообменной смолы. Наблюдается заметный рост с увеличением отношения диаметра мешалки к диаметру сосуда. Исследователи пришли к выводу, что подводимая мощность расходуется экономичнее, если использовать большую крыльчатку, вращаемую с низкой частотой, чем при применении маленькой крыльчатки, вращаемой с высокой частотой. [c.256]

С экономической точки зрения при проектировании аппаратов с мешалками для растворения очень важно, в течение какого промежутка времени растворится вещество и каков будет расход энергии на перемешивание. Уже Бюхе [22] в своей работе указывал, что скорость массообмена между твердым веществом и жидкостью пропорциональна мощности, потребляемой мешалкой, отнесенной к единице перемешиваеАюго объема. [c.190]

Богенштеттер (цит. по Кнойле [76]) также исследовал зависимость скорости массообмена от мощности, потребляемой мешалкой. В качестве вспомогательной величины он ввел относительный коэффициент массоотдачи который является отношением коэффициента массоотдачи при произвольном расходе [c.190]

Купер и сотрудники [281 исследовали влияние мощности, потребляемой мешалкой, и расхода воздуха, отнесенного к площади поперечного сечения аппарата, на процесс абсорбции при окислении водного раствора сульфита натрия кислородом воздуха. Для того чтобы окисление сульфита натрия в сульфат происходило с достаточной скоростью, применяли в качестве катализатора сульфат меди. Количество поглощенного кислорода определяли иодометрическим титрованием проб раствора. Для перемешивания применяли крыльчатую турбину с 16 прямылш лопатками. Чтобы исключить образование центральной воронки, сосуд был нaбнieн четырьмя отражательными перегородкалш. Воздух подводили через трубку иод мешалку. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология