Отсадочные машины производительность

На современных отечественных обогатительных фабриках работают в основном беспоршневые двух- и трехступенчатые отсадочные машины типа ОМ-8, ОМ-12 и ОМ-18, характеризуемые площадью отсадки (соответственно 8, 12 и 18 м ). На них могут обогащаться угли как широких (0,5-125 мм), так и узких (0,5-13 мм) классов крупности. Удельная производительность отсадочных машин составляет 7—12 т/ч на м". [c.33]

Инженерные расчеты. Производительность П (кг/ч) отсадочных машин может быть вычислена по формуле [c.675]

Производительность отсадочных машин................359 [c.334]

Производительность отсадочных машин [c.359]

В настоящее время на углеобогатительных фабриках основная масса угля обогащается в отсадочных машинах. Проведенные большие работы по модернизации отсадочных машин позволили увеличить их производительность и соответственно объем переработки угля. [c.129]

Частота и амплитуда пульсаций взаимосвязаны и определяют скорость прохождения среды (постели) в отсадочных отделениях машины. Частота пульсаций — наиболее важный элемент регулировки отсадочной машины. Правильный подбор частоты пульсаций представляет важнейший фактор увеличения производительности отсадочной машины (Справочник, 1952). [c.112]

Отсадка используется для обогащения крупных (более 13 мм), мелких (менее 13 мм) и неклассифицированных углей. Производительность отсадочной машины определяется удельной нагрузкой по исходному углю, рабочей площадью решета и для современных аппаратов достигает 500-530 т/ч. Для отсадки углей мелких классов используют искусственную постель из полевого шпата. - [c.14]

Отсадочная машина Джеффри-Баума может обработать 32 г/ч угля крупностью —100 мк на 1 м активной площади сита. Для тонких углей производительность уменьшается. [c.359]

Важным путем для повышения производительности труда рабочих является также увеличение производительности ряда агрегатов, например, производительности отсадочных машин со 150 т в час до 300—400 г в час [12, 13]. Такие машины применяются на отдельных обогатительных фабриках в США и Англии. [c.86]

Обогащение мелких частиц угля в отсадочных машинах затруднена. Мелкие зерна движутся медленно и процесс обогащения становится мало производительным. Поэтому на технику обогащения мелких классов углей всегда обращали большое внимание. Мельчайшие классы угля — пыль и шлам — до недавнего времени либо добавлялись к концентрату в необогащенном виде, либо при повышенной зольности использовались для энергетических целей и потому полностью терялись для коксования. [c.88]

Обогащение и классификация полезных ископаемых в горнорудной промышленности давно осуществляются во взвешенном слое. Еще в 1928 г. в Англии была построена отсадочная машина для обогащения угля производительностью — 140 т/ч (по углю). [c.52]

Динамика производительности отсадочной машины иод влиянием снижения частоты пульсаций обусловлена уменьшением времени прохождения постели по машине. [c.114]

Улучшая степень обогащения мелких классов угля, машины с полевошпатовой постелью не лишены и некоторых недостатков. Применение искусственной полевошпатовой постели уменьшает производительность. машины и увеличивает потери угля и шлама, уносимых с породой. Кроме того, необходима периодическая смена изнашивающегося полевого шпата. Поэтому Гумбольдт (и др. фирмы) строит отсадочные машины для мелкого угля также и без полевошпатовой постели (табл. 49 на стр. 120). [c.119]

Основное достоинство конусов Чанса — простота и дешевизна оборудования, большая производительность, а также возможность непосредственной обработки углей размерами 100 и выше мм без предварительного разделения на классы по крупности. Конусы Чанса особенно пригодны для легкообогатимых углей в этом случае по результатам работы они не уступают отсадочным машинам. При угле средней и тяжелой обогатимости конусы Чанса могут быть с успехом использованы для предварительного обогащения. [c.71]

При небольшой производительности фаб рики, когда количество отсадочных машин не превышает трех, их располагают в один ряд в одной секции фабрики. [c.237]

На рис. 17-4, а, б, в, г показана компоновка оборудования главного корпуса углеобогатительной фабрики производительностью до 1000 т/ч без применения пыле-отдувки. На таких фабриках обогащают крупный, мелкий уголь и промпродукт в отсадочных машинах. [c.239]

Фактическая удельная производительность отсадочных машин на различных фабриках составляет для крупного угля 5—fie т[ч ж , мелкого угля 9— 16 т/ч м , контрольной отсадки 5—1,0 т/ч-ж (в зависимости от степени обогатимости угля). [c.310]

При отсадке неклассифицированного угля в зависимости от его обогатимости и содержания в нем мелких классов (3-0 мм) удельная производительность отсадочных машин составляет 25—30 т/ч. Качество концентрата мелких классов при этом несколько ухудшается. [c.311]

Примечание. Производительность отсадочных машин. которая зависит от обогатимости угля, для [c.330]

Из гравитационных методов обогащения наиболее распространен способ отсадки. Он заключается в разделении смеси минеральных зерен различной плотности в струе воды, движущейся в вертикальном направлении. В поршневой отсадочной машине ход поршня составляет 0,5—8 сж и зависит от крупности обрабатываемого материала. Чем крупнее материал, тем больше длина хода. Продолжительность цикла отсадки от 0,2 до 0,6 сек (от 100 до 300 цикл мин). Потребная мощность 2—1,5 л. с. на 1 ж площади сита производительность 10—40 в сутки. Более высокие [c.90]

Удельный расход воздуха при обогащении мелкого угля 3,0 mV(m мин) В машинах применяются решета колосникового типа из полиэтилена Срок стужбы решет колеблется от 3 до 5 мес Размер зерен полевого шпата для постели 25— 35 мм, а высота слоя полевого шпата не более 105 мм Высота порогов в первой ступени отсадочной машины для крупного угля принимается равной 500—600 мм, для мелкого угля 450—600 мм Расход воды на отсадку составляет 3,5—5,0 mVt угля Удельная производительность отсадочных машин составляет от 10 до 28 т/(м ч) [c.41]

Стандартная отсадочная машина Вемко-Ремер (1,5х4,8 м) обрабатывает от 30 до 45 т/ч железной руды крупностью — 9,5 мм. Производительность отсадочной машины Кули (вариант отсадочной машины Гарца), состоящей из 6 отделений размером 1,06Х Х1,21 м, составляет 25—30 т/ч цинковой руды крупностью —12,7 м.и. [c.359]

Отсадочная машина беспоршневая, двухступенчатая, площадью 10 м , проектной производительностью до 150 тп1час, выдает два продукта — сланцевый концентрат и отвальную породу. [c.103]

Внедрение процесса отсадки сланцев производилось в условиях, осложненных освоением оборудования новой конструкции грохотов типа ГУК, дробилки ДЗС, отсадочной машины БОМС-10. Процесс отсадки систематически нарушался вследствие перерывов в подаче горной массы. Фабрика работала 2—3 часа в смену и при этом имела 6—7 остановок из-за отсутствия горной массы. Последнее объясняется недостаточным развитием в шахте горных работ с валовой выемкой, а также подачей горной массы отдельными партиями по 45 вагонеток. Лишь с целью проведения замеров производительности отсадочной машины БОМС-10, при определенных заданных параметрах, в шахте специально накапливались 400—500 вагонеток горной массы и обеспечивалась сравнительно непрерывная подача ее на фабрику. [c.105]

Основной трудностью испытания явилось повышение производительности отсадочной машины БОМС-10, которая определяет обш,ую производительность обогатительной фабрики. [c.105]

Необходимое количество воды для отсадки, при достигнутой производительности отсадочной машины БОМС-10—162 miчa (см. ниже), составляет 1135 м Ыас и обеспечивается а) осветленной водой из наружного отстойника, перекачиваемой насосом 14НДС, имеющем производительность 1000 м час б) свежей водой, подаваемой из шахты насосом Комсомолец с производительностью 470 м час. [c.110]

Выше указывалось, что производительность опытной сланцеобогатительной фабрики определяется в основном производительностью отсадочной машины БОМС-10 и что главной трудностью при промышленных испытаниях явилось поднятие производительности БОМС-10 до проектной. [c.111]

Производительность отсадочной машины (после установки двухстуненчато воздуходувки, обеспечивающей рабочее давление в воздухосборнике 1900 мм вод. ст.) составляла при 56 пульсациях около 50 тЫас, а при 48 и 43 пульсациях до 75 тЫас. [c.112]

С целью интенсификации разгрузки породы на I отделении отсадочной машины БОМС-10 и увеличения ее производительности были проведены следуюш ие мероприятия [c.113]

Реализация указанных мероприятий значительно увеличила производительность отсадочно машины БОМС-10, но при этом выявилась недостаточная производительность качающегося питателя (до 225 т/час), подающего дробленую горную массу О—125 лш на классификационный грохот. [c.113]

В итоге выполненных мероприятий и соответствующей регулировки параметров отсадочной машины БОМС-10, при переработке 190 и 589 вагонеток горной массы, была достигнута производительность по отсадочной машине — 162 тЫас машинного класса или по фабрике — 270 тЫас горной массы. Указанные производительности и приняты в расчете технологической схемы (рис. 1) и при подсчете баланса продуктов фабрики (табл. 5). [c.113]

С целью дальнейшего увеличения производительности отсадочной машины БОМС-10 к редуктору воздухораспределения был установлен дополнительный редуктор, обеспечивший получение более низких частот пульсаций — 27, 24 и 20 в минуту. [c.113]

На заданном режиме с 27 пульсациями в минуту были проведены испытания отсадочной машины БОМС-10 при производительности 200 тЫас машинного класса или по питателю 332 т/час горной массы. Переработано 349 вагонеток горной массы с одним перерывом в подаче. [c.114]

Сравнительно малая толщина постелхг во II отделении объясняется недостаточным накапливанием в нем материала, вследствие не совсем удачной конструкции разгрузочного породного порога в I отделении. Значительная высота этого порога (240 мм) препятствует переходу материала из I во II отделение. Поэтому имеет место недогрузка II отделения и общее снижение производительности отсадочной машины БОМС-10. [c.116]

Производительность отсадочной машины БОМС-10, достигнутая при испытаниях, составляет 162 тЫас и является выше указанной в технической характеристике (до 150 т час). [c.116]

Достигнута производительность отсадочной машины БОМС-10 162 т/час, которая выше проектной (150 т1час). Достигнутая производительность не является предельной. [c.118]

Средняя удельная производительность отсадочной машины для крупного угля с содержанием 15% породы составляет на I м решетки от 9 до 14 т/час, а для мелкого угля 6—9 т1час. [c.62]

Для четкого разделения исходного угля на концентрат, промпродукт и породу при максимальной производительности отсадочной. машины необходимо соблюдать следующие условия минимальный расход воды, поступающей с исходным углем в машину, и олтимальнып расход подрешетной воды равномерная пульсация воды по всей площади (длине и ширине) решета устранение завихрений и бурлений в отдельных местах решета и особенно в выпускной щели у шибера. [c.309]

Данные по отсадочной машине БО.М-К10 взяты на углеобогатительной фабрике Красногорская (Кузбасс) при обогагцр-нии неклассифицированного угля круиностью 0—60 мм с производительностью 150 т/ч. [c.316]

Институтом Механобр были разработаны комбинированные схемы обогащения тонковкрапленных железных руд с применением гравитационных процессов (отсадки, концентрации), магнитной сепарации и флотации при различном их сочетании. Такие схемы обеспечивали получение концентратов, содержащих 56—59% железа. Недостаточно высокое содержание железа в концентратах обусловливалось неполным раскрытием рудных минералов. Помол руды вынужденно загрублялся, так как при тонком помоле отсадочные машины не обеспечивали устойчивых технологических показателей и имели низкую производительность. В связи с этим возникла необходимость замены отсадочных машин другим, более эффективным гравитационным оборудованием. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология