Схемы комбинированные обогащения

Перспективна переработка сырья по комбинированным схемам, включающим обогащение в тяжелых суспензиях и отсадку. Обычно в тяжелых суспензиях обогащается крупная часть (до 6—8 мм), а материал — 6(8)-]-0,5 мм поступает на отсадку в некоторых случаях отсадка применяется для предварительного обогащения, а концентрат отсадки доводится в тяжелых суспензиях. [c.131]

Комбинированные схемы флотационного обогащения с растворением и кристаллизацией [c.167]

КОМБИНИРОВАННЫЕ СХЕМЫ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ [c.282]

Комбинированные схемы, включающие обогащение в тяжелых суспензиях для удаления легкой фракции в отвал, были разработаны применительно к переработке некоторых полиметаллических руд (рис. IV.63). Пример комбинированной схемы с применением гравитационных процессов — схема обогаще- [c.337]

Рис. 2.17. Технологическая схема комбинированного мембранно-адсорб-ционного метода получения воздуха, обогащенного кислородом

Тяжелые минералы из россыпных месторождений добывают открытой разработкой с применением экскаваторов, бульдозеров, драг и земснарядов. Первичное обогащение песков производится непосредственно на месторождении с помощью винтовых сепараторов и гидроциклонов. Благодаря большой разнице в плотности полезных минералов и пустой породы, состоящей в основном нз кварцевого песка, последняя довольно легко отделяется. В результате получают коллективный концентрат, содержащий до 80% тяжелых минералов. Для разделения коллективного концентрата применяют комбинированные схемы, включающие электромагнитную и электростатическую сепарацию, основанную на различии в электропроводности минералов. Иногда используют флотацию. Последовательность операций при разделении зависит от минералогического состава руды (табл. 61). [c.246]

Величина тех или иных потерь непостоянна и зависит от свойств руды и применяемого метода обогащения (табл. 20). Однако основные потери обусловлены минералогическими и физико-химическими свойствами руды. В первую очередь, к ним относятся потери с тонкими и крупными классами (с граничными зернами) обогащаемой руды. Значительные потери полезных ископаемых наблюдаются при наличии в руде нескольких минералов одного элемента. Обогащение таких руд всегда сопровождается повышенными потерями, так как разные минералы требуют различных методов обогащения, они могут извлекаться одним методом, но с различной эффективностью. Применение же комбинированных схем экономически оправдано лишь тогда, когда доля тех или иных минералов извлекаемого компонента в руде значительна. [c.123]

В области обогащения полезных ископаемых в настоящее время намечается заметный прогресс, постепенное перевооружение предприятий новыми тяпами аппаратов, внедрение новых процессов и комбинированных технологических схем, а также автоматизированных систем управления. Это обусловлено, с одной сторо- [c.126]

Снижение качества руд влияет на профиль последних Международных конгрессов по обогащению полезных ископаемых. В программу X Конгресса (1973) по предложению советской делегации были включены вопросы по проблеме химического обогащения. Конгресс подтвердил существование тенденции к все более широкому применению химических методов в обогащении. Много внимания этим методам и комбинированным схемам переработки руд уделялось и на последующих Конгрессах — XI (1975) —ХУ(1985). Последний Конгресс вновь показал значение химических методов в повышении показателей механического обогащения. [c.3]

Химическая переработка упорных промпродуктов, низкосортных, некондиционных и нестандартных концентратов отличается от переработки кондиционных концентратов характеристикой сырья и продукции. Ее товарным продуктом может быть химический концентрат, подлежащий дальнейшей переработке подобно кондиционным концентратам механического обогащения, или чистое химическое соединение. Становится все более очевидной неправомерность подхода к обогащению как к разделу технологии, охватывающему только процессы разделения физически свободных минеральных зерен. Такой подход в связи с ухудшением и усложнением сырья заведомо ориентирует на неполное извлечение ценных компонентов и снимает ответственность с обогатителей за создание и внедрение комбинированных схем, использующих и химические методы. [c.5]

Комбинированная схема рудоподготовки вольфра-мо-молибденовой руды так же, как и медной, улучшила результаты обогащения по сравнению со стандартным способом дезинтеграции. [c.729]

У нас в стране действуют комбинированные схемы синтеза метанола с производством чистого водорода, применяемого в процессах гидрирования [179]. В качестве исходного сырья используют газовую смесь, полученную в результате газификации кокса или полукокса. Образующийся в результате реакции водяного газа исходный газ очищается от соединений серы, проходит стадии конверсии избыточного оксида углерода, компримирования, очистки от диоксида углерода и синтеза метанола. Для обеспечения глубокой переработки оксида углерода и получения газа, обогащенного водородом, на стадии синтеза метанола поддерживают высокое соотношение Н2 СО в исходном и циркуляционном газах. Состав газовых потоков следующий (% об.) [c.212]

ИЛОВЫХ примесей . При переработке по комбинированным схемам на растворение направляют ту часть руды, в которой концентрируется большая часть илов как правило, это наиболее мелкие классы, выделяемые на стадии механического обесшламливания. Применение галургического способа переработки для этой части руды обосновано резким ухудшением структуры шламовых осадков в присутствии флотореагентов, а также повышенной вязкостью и значительным количеством оборотных щелоков во флотационных способах переработки. По этим причинам при флотационных способах обогащения возрастает требуемое число отстойников, ухудшаются показатели по противоточной отмывке шламов и, соответственно, снижается степень извлечения хлористого калия кроме того, с ростом содержания шламов резко возрастает расход реагентов. . [c.168]

Значительное развитие получило обогащение в тяжелых суспензиях (с применением в качестве суспензоида галенита РЬ5 или ферросилиция, иногда с добавками магнетита), особенно в комбинированных схемах в сочетании с флотацией, иногда с магнитной сепарацией и гравитацией на специальных сепараторах . Комбинированные методы обогащения позволяют комплексно извлекать все сопутствующие полезные минералы, такие, как танталит, колумбит, берилл, монацит, касситерит, гранат и слюду [4, 7]. [c.18]

Одноколонные брагоперегонные аппараты. На рис. VI—2 приведена монтажная схема одноколонного брагоперегонного аппарата. Аппарат имеет следующие основные части колонну /, которая состоит из двух частей, верхней— укрепляющей (спиртовой) и нижней — истощающей (бражной), двухбарабанного дефлегматора 3 с горизонтальными трубками, холодильника спирта 4 комбинированного типа. Верхняя, трубчатая, часть этого холодильника служит для конденсации водно-спиртовых паров, поступающих из дефлегматора, а нижняя, змеевиковая, часть — для охлаждения конденсата. Кроме того, аппарат имеет ряд вспомогательных устройств. Работа аппарата протекает следующим образом. Бражку насосом прокачивают через трубки дефлегматора, где она подогревается теплом конденсирующегося в дефлегматоре пара. Подогретая бражка, проходя через смотровой фонарь 10, поступает на верхнюю тарелку бражной колонны. Греющий открытый пар поступает в аппарат в нижней части бражной колонны. Количество его регулируют при помощи манометрического парового регулятора. Истощенная бражка отводится через бардяной поплавковый регулятор 2. Для контроля за содержанием спирта в отходящей барде служит пробный холодильник 5. Пары из бражной колонны попадают на верхнюю колонну обогащения (спиртовую). На тарелках этой колонны они укрепляются № поступают в дефлегматор. [c.167]

В СССР нашли применение комбинированные схемы, включающие две стадии механического обесшламливания в гидроциклонах, гидросепараторах, на дуговых ситах и последующую основную и перечистную шламовую флотацию Песковых продуктов с флокуляцией шламов вследствие добавок полиакриламида. Такие многостадийные схемы обесшламливания позволяют перерабатывать руды с повышенным (до 8—9 %) содержанием глинистых примесей при степени извлечения шламов 50—70 % и снизить расход депрессора при флотации сильвина. На некоторых зарубежных предприятиях переработку руды производят комбинированием флотогравитационного обогащения с пенной флотацией. [c.269]

На обогатительных фабриках отрасли и особенно в научно-исследовательских институтах (в основном в ГИГХСе) изучаются и разрабатываются новые, оригинальные и эффективные процессы обогащения. Применяются различные комбинированные схемы, включающие не только флотацию, но и гравитационное обогащение, магнитную сепарацию и другие процессы. Только комбинированные схемы в ряде случаев дают [c.135]

Адсорбер представляет собой аппарат горизонтального типа, разделенный на большое число независимых камер, в которых расположен стационарный слой адсорбента. Противоток жидкости и адсорбента, как и в процессе Парекс , имитируется изменением, точек ввода и вывода потоков, осуществляемым переключением специальных автоматических клапанов. Сырье, представляющее смесь ароматических углеводородов Са, подается в так называемую зону ра-эделения и очистки (А), где адсорбируется п-ксилол. В зоне обогащения (В) происходит коннентрирование п-ксилола сюда в качестве орошения подается чистый п-ксилол. Растворитель, по-даваемый в зону десорбции (С), выводит п-ксилол из адсорбера в виде экстракта. Содержание п-ксилола в остаточном продукте не превышает 2%. С целью повышения выхода п-ксилола этот продукт направляется на изомеризацию. Установка Аромакс на заводе в Кавасаки работает в комбинации с процессом изомеризации Изолен . Принципиальная схема комбинированного процесса изображена на рис. 64. [c.257]

В Канаде действуют несколько сподуменовых обогатительных фабрик. На месторождении Кет-Лайк запасы руды исчисляются в 600 ООО т при среднем содержании окиси лития 1,4%. Применяется комбинированная схема, сочетающая обогащение в тяжелых суспензиях и декринитацию используются также флотационные методы обогащения. Начата разработка месторождений Валь д Ор (Квебек) с запасами литиевых руд в 2 млн. т при среднем содержании гО 1,2—1,3% и Ля Корн, запасы которого оцениваются в 12 млн. т руды при содержании окиси лития 1,25%. Введена в эксплуатацию флотационная фабрика вблизи г. Борота производительностью 1000 т руды в сутки. Сообщается, что в период пуска фабрики извлечение лития в концентрат составляло 75%. Предполагается, что с вводом дополнительных мощностей извлечение возрастет до 85—90% [27]. Запасы руды для данной фабрики исчисляются в 15 млн. т руды. [c.116]

Прямую селективную флотацию урановых минералов используют в комбинированной схеме механического обогащения руд месторождения Радиум-Хилл (Австралия). Уран в руде представлен давидитом и бранне-ритом вмещающие породы — кварц, ортоклаз, гематит и др. Содерн- ание урана в руде 0,05—0,45%. [c.95]

Переработка серной руды ведется по комбинированной схеме флотационное обогащение исходной руды и выплавка серы из флотационного концентрата в автоклавах периодического действия и методом фазового обмена. Обогатительные фабрики выдают флотационный концентрат с содержанием серы от 60 до 85 %, нз которого на сероплавильных заводах получают элементарную серу. [c.321]

Титаномагнетитовые руды при малом содержании ильменита и особенно прн весьма тонкой его вкрапленности, не позволяющей механическими методами обогащения выделить титановый концентрат (например, руды Качканарского месторождения), обогащаются как магнетитовые. При значительном содержании двуокиси титана (10—12% и выше) и вкрапленности ильменита, позволяющей выделить титановый концентрат, руды обогащаются по комбинированным схемам, включающим магнитное обогащение в слабом поле для выделения магнетитового концентрата, в который наряду с железом уходит связанный с ним ванадий, н флотацию — для выделения ильмснитового концентрата. На рис. 11.67 показана схема магнитного обогащения титз1Юмагнетитовой руды месторождения Отанмяки (Финляндия). В этой схеме для доводки железованадиевого концентрата применяется сухое магнитное обогащение на быстроходных барабанных сепараторах. Особенностью схемы обогащения является также наличие многократных (до 5) перечисток магнитного продукта для максимально возможного удаления ильменита в немагнитный продукт, направляемый на флотацию. [c.203]

Если из руд, обогащаемых флотационным способом, после среднего и мелкого дробления может быть выделена в значительном количестве (больше 30 % по массе руды) пустая порода с отвальным содержанием полезных компонентов, такие руды целесообразно обогащать по комбинированной схеме, включающей обогащение в тяжелых суспензиях (для удаления пустой породы после дробления) и флотационное обогащение тяжелой фракции после измельчения. Тяжелые суспензии могут применяться также для получения готового концентрата после мелкого дробления, когда доизмельченные более мелкие классы поступают на флотацию. [c.337]

Для получения кондиционных концентратов на отечественных предприятиях применяют комбинированную схему флотационного обогащения с последующей плавкой концентратов в автоклавах. Плав затем фильтруют в горячем виде, а кеки направляют на доизмельченне и перефлотацию. При такой схеме нет необходимости проводить перед основной флотацией тонкое измельчение до полного раскрытия частичек серы. Обычно руду измельчают до 0,5— 0,8 мм и подвергают основной флотации и Трем перечистным. Концентрат третьей перечистки направляют в автоклавную плавку. [c.366]

II ступеней. Охлажденная газовая смесь сжимается шримерно до 3-10 Па, очищается от диоксида углерода в абсорбере 8 и обогащенная свежим аммиаком поступает на стадию синтеза аммиака, жидкая фаза, представляющая собой после абсорбера 8 раствор углеаммонийных солей, поступает в систему синтеза карбамида. В результате использования комбинированной схемы исключается узел очистки газа конверсии от диоксида углерода и повышается рекуперация тепловой энергии, что обеспечивает снижение эксплуатационных и капитальных затрат, а также выбросов тепловой энергии в окружающую среду. [c.239]

Значительное развитие получило обогащение в тяжелых суспензиях (суспензоид — галенит или ферросилиций, иногда с добавкой магнетита), особенно в комбинированных схемах в сочетании с флотацией, магнитной сепарацией, декрипитацией и гравитацией на специальных сепараторах [94]. Обогащение в тяжелых суспензиях (и в тяжелых жидкостях) — один из гравитационных методов, основанных на использовании различия в плотности полезных минералов и пустой породы. Оно позволяет успешно разделять минералы, близкие по физическим свойствам, в частности при разнице в плотности минералов 0,4—0,5 и даже 0,2 г/см . [c.34]

Значительное развитие получил метод обогащения в тяжелых суспензиях (с применением в качестве суспензоида галенита РЬЗ или ферросилиция, иногда с добавками магнетита), особенно в комбинированных схемах в сочетании с флотацией, магнитной сепарацией, декрипитацией и гравитацией на специальных сепараторах [10]. Обогащение в тяжелых суспензиях — один из гравитационных методов, основанных на использовании различия в плотностях ценных минералов и пустой породы. Гравитационные принципы давно применялись в отсадочных машинах и концентрационных столах для получения концентратов сподумена с содержанием 4—5% Ь гО, несмотря на то что отделение сподумена (р = 3,1—3,2 г см ) от пустой породы (р = 2,6—2,8 см ) представляет значительные трудности, возрастающие при обогащении выветрившегося сподумена с пониженной плотностью. Тяжелые суспензии (и тяжелые жидкости ) позволили успешно сепарировать минералы, близкие по физическим свойствам, в частности, при разнице в плотностях минералов 0,4—0,5 и даже 0,2 единицы. [c.204]

В технологии обогащения полезных ископаемых все шире используют комбинированные схемы, в которых наряду с общепринятыми операциями физического разделения минеральных зерен применяют химические методы, позволяющие решать задачи обработки сложных руд и упорных промежуточных продуктов. Внедрение таких методов обусловлено трудностями обогащения тех типов руд, которые характеризуются комплексностью состава, тонким взаимопрорастаиием минеральных компонентов, способностью [c.3]

Наряду с дальнейшим развитием, изучением и внедрением в производство способов химической селекции минералов, глубокой химической переработки труднодоводимых продуктов обогащения и комбинированных схем, сочетающих химические операции с механическим обогащением, неизбежно возрастает роль химических методов и концепций в развитии всех или большинства обогатительных процессов. [c.197]

В последние годы все большее распространение на фабриках получают комбинированные схемы, предусматривающие глубокое осветление точько части оборотной воды Часть шламовой воды подвергается неглубокому осветлению или поступает в оборот без какой-либо обработки Эти схемы позволяют поддерживать содержание твердого в оборотной воде не более 40—60 г/л при относительно хороших качественно-количественных показателях обогащения , Для фабрик, имеющих флотацию, рекомендуются преимущественно комбини рованные схемы с предварительным сгущением части шлама перед флотацией По этой схеме меткий концентрат обезвоживается в багер-зумпфах Одна часть слива зумпфа поступает неносргедственно на флотацию, а другая — в радиальнын сгуститель Нагрузку на сгуститель при выдаче сгущенного продукта с содержанием твердого 220—250 г/л можно принимать равной 4—5 м (м ч) [c.50]

Органическая сера окисляется с образованием водорастворимых продуктов, предположительно в результате расщепления связи С—8 с образованием альдегида и серной кислоты. Предложены и опробованы и многие другие химические методы обес-серивания углей, однако все они находятся в стадии лабораторных и опытных испытаний. Следует отметить, что эти методы дороже, чем процессы обыч1юго обогащения, даже в том случае, если применяются комбинированные схемы с тонким измельчением угля [7]. [c.297]

Магнитная обработка пульпы перед флотацией пирита на Среднеуральской обогатительной фабрике позволила повысить его извлечение на 4,8% скорость флотации возросла на 14—18%. При этом наблюдалось усиление собирательного действия ксантогенатов. Зависимость этих эффектов от величины напряженности поля имеет полиэкстремальный характер [12, с. 115—117]. Обработка пульпы в аппаратах института Казмеханобр на секции Джезказганской фабрики, предназначенной для обогащения окисленных медных руд по комбинированной схеме, позволила повысить извлечение цементной меди на 5% (от операции) [12, с. 121]. [c.159]

Важнейшей задачей горно-химической нромышлеиности явится разработка процессов обогащения руд и получение концентратов, пригодных для экстракционного производства фосфорной кислоты. Намечается внедрение комбинированных схем магнитно-флотационного обогащения мытой руды Вятско-Камского фосфоритного месторождения, суспензионно-флотационного обогащения бедных руд бассейна Каратау, обжиго-флотацион-ного обогащения руд ряда других месторождений фосфоритов. [c.139]