Металлов разнородных соединени зазоры

Как правило, детали из магниевых сплавов защищают до монтажа, поэтому нанесенные системы покрытий можно подвергнуть горячей сушке. При защите магниевых сплавов большое внимание уделяется легко уязвимым в коррозионном отношении участкам. Ими являются контакты из разнородных металлов, заклепочные соединения, зазоры, в которых может скапливаться вода и др. Для защиты от контактной коррозии применяют главным образом средства, изолирующие непосредственный контакт деталей между собой, для этих целей используют грунтовки, шпатлевки, изолирующие [c.229]

При выполнении окрасочных работ особое внимание следует уделять защите соединений деталей, так как при наличии зазоров и контакте разнородных металлов создаются опасные участки. При наличии электролитов возможна контактная коррозия, которая приводит к интенсивному разрушению металла с более отрицательным электродным потенциалом (анода). Для защиты от контактной коррозии на поверхности контактируемых деталей создают оксидные или фосфатные пленки и наносят плотные слои лакокрасочного покрытия. В некоторых случаях места контактов изолируют от электролита с помощью водонепроницаемых замазок, шпатлевок (эпоксидных) или герметиков. [c.220]

Наилучшими соединениями будут цельнометаллические, спаянные или сваренные. В тех случаях, когда соединения сделаны из коррозионностойких или разнородных металлов, необходима дополнительная защита. Наличие зазоров не только, например, между металлическими пластинами, но даже между металлом и фарфором или около полихлорвиниловых прокладок приводит к интенсивной щелевой коррозии. Указанный вид коррозии наблюдают в резьбовых и винтовых соединениях. [c.162]

Защита охладительных систем двигателей внутреннего сгорания (дизели, автомобили) сопряжена со значительными трудностями по следующим причинам системы содержат ряд разнородных в электрохимическом отношении металлов и сплавов (сталь, цинк, латунь, припой, чугун, алюминий) имеют много щелевых зазоров и застойных мест работают при высоких температурах и подвергаются часто эрозионному воздействию и кавитации. Все эти факторы сильно затрудняют подбор ингибиторов. Не представляет труда, как было показано выше, защитить от коррозии сталь или чугун, а также биметаллические системы сталь — медь, однако при наличии в системе алюминия, эксплуатация которого возможна лишь в узком интервале pH, применение щелочных реагентов, хорошо защищающих черные металлы, исключается. Наличие латуни также вносит свои трудности, поскольку медь со многими органическими соединениями, в особенности с аминами, образует легко растворимые комплексные соединения. Особенно трудно защитить от коррозии припой (Pb/Sn — 70/30) так, нитрит натрия, который является хорошим ингибитором для стали, разрушает припой, т. е. самостоятельно применяться не может. Положение осложняется еще и тем, что наличие в системе разнородных в электрохимическом отношении металлов приводит к катодной поляризации одних металлов и анодной поляризации других. Поэтому при определенном общем потенциале, который устанавливается в "системе или на отдельных электродах, некоторые ингибиторы, которые обычно в присутствии одного металла не восстанавливаются, могут восстанавливаться, теряя свои защитные свойства. Этот процесс, например для хроматов, усиливается при наличии в воде органических соединений (уплотнителей органического происхож- [c.269]

По возможности следует избегать образования зазоров между соединяемыми разнородными металлами коррозия таких соединений (с зазорами) протекает значительно активнее, чем сама по себе контактная коррозия или щелевая коррозия (рис. 6.6). [c.104]

Для соединения металлов применяются также методы, исключающие (илп допускающие в очень ограниченном масштабе) расплавление основного металла. Супщость этих методов заключается в наплавлении присадочного металла (припоя) на нагретые поверхности, подлежащие соединению. В качестве припоя обычно служат сплавы меди и серебра, и процесс ведется с применением флюсов. При так называемой сварке бронзой (правильнее — сварке латунью) используют местный нагрев и наплавляют присадочный металл (обычно латунь) в зазор между кромками свариваемого изделия при этом может иметь место запотевание основного металла. При пайке твердым припоем расплавленный присадочный металл, не расплавляя основного металла, проникает в зазор между плотно пригнанными кромками за счет действия капиллярных сил. Пайку твердым припоем можно использовать для соединения чугуна, стали, меди и других металлов, а также разнородных металлов. Аналогичным процессом является пайка серебряным припоем, она проводится при температуре красного каления, в качестве припоя используют сплавы серебра с оловом пли серебра с медью. Пайка мягким припоем осуществляется при значительно более низких телшературах (темном калении), и для ее осуществления возможен пшрокий выбор способов нагрева. [c.577]

Пайка титана и его сплавов со сталью (углеродистой и нержавеющей) осложняется в связи с тем, что титан обладает относительно малыми коэффициентами линейного расширения и те,плопроводности кроме того, смачиваемость его припоями отличается от смачиваемости других металлов сплавов. В связи с этим при пайке со сталью необходимо иметь большие зазоры, чем пр-и пайке титана с титаном. Даже при удовлетворительной заполняемости зазора припоем в разнородных соединениях не образуется гладкой вогнутой галтели. Предварительное гальваническое покрытие стали никелем, кобальтом или медью, а также горячее лужение значительно улучшают смачиваемость стальной детали. Предел -прочности соединения титана с нержавеющей сталью при применении серебряного припоя составляет 3—8 кг1мм . [c.101]

Немонодитность соединения коррозионностойких накладок приводит в эксплуатации к проникновению агрессивной среды в зазоры разнородных металлов. Это вызывает образование гальванических пар, приводящих к интенсивной целевой коррозии и быстрому разрушению сборного фланцевого узла. [c.57]

Необходихмо обратить также внимание на подготовку поверхности цветных металлов [1, с. 194—195 2], в особенности в зоне сварных швов и в местах соединения деталей, так как при наличии зазоров и контакте разнородных металлов создаются опасные участки, способствующие развитию коррозионных процессов. [c.100]

При нагреве деталей из разнородных металлов или различной толщины пламя горелки направляют на ту часть соединения, металл которого имеет большую теплопроводность или толщину стенки. После того, как спай нагрелся до температуры плавления припоя в факел пламени вводят офлюсованный конец прутка или проволоки до соприкосновения с местом спая. Под воздействием теплоты агретого соединения и теплоты пламени припой расплавляется и затекает в зазор соединения. Часть [c.91]

Пайка в вакууме - процесс получения неразъёмного соединения путем нагрева места пайки и заполнения зазора между соединяемыми деталями (из металла и сплавов, стекла, керамики и др.) расплавленным припоем с его последующим отвердением. При пайке деталей из разнородных материалов для обеспечения прочного соединения подбирают материалы с близкими значениями коэффициента термического расширения или используют высокопластичные припои. Вакуумная пайка может быть совмещена с дегазационным отжигом. Различают два способа пайки в вакууме пайка с локальным источником нагрева дуговым разрядом и высокотемпературная пайка. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология