Бронзы сварка

Сварка латуни и бронзы, сварка чугуна бронзой, резка и пайка [c.620]

Сплавы с высоким содержанием меди. К подобным сплавам, находящим применение в морских условиях, относятся бериллиевая бронза, медь с добавками железа и медь, раскисленная фосфором. Введение в медь 2 % Ве (бериллиевая бронза) несколько снижает скорость коррозии в морской воде (табл. 39), причем сварные образцы корродируют примерно так же, как и образцы без сварки. [c.102]

Рис. 109. Экспериментальные диаграммы направленности полей, рассеянных при частоте 10 МГц в биметалле (сталь -бронза), полученном сваркой взрывом

Горячие трещины (результат кристаллизационного трещинообразования) при сварке сплавлением, как правило, возникают в наплавленном металле, а не в основном. Поэтому такие трещины часто можно предотвратить, правильно выбрав присадочные материалы. Примерами сплавов, которым присуще образование < <горячих трещин при их использовании в качестве присадочных материалов, являются алюминиево-магниево-кремниевый сплав, алюминиевая бронза (95% Сг и 5% А1) и низкоуглеродистая аустенитная хромоникелевая сталь. Тем не менее для сварки [c.214]

Сплавы меди, имеющие существенно более низкую теплопроводность, соответственно легче и свариваются. Особенно хорошо сваривается кремнистая бронза. Однако этот сплав не часто используют в сосудах давления ввиду его чувствительности при высокой температуре к коррозии под напряжением в среде водяного пара. Более часто применяют алюминиевую бронзу с 7% А1 и 2,5% Ре, которую во избежание сварочных трещин сваривают присадочным сплавом меди с 10% А1. В листах из алюминиевой бронзы в процессе прокатки или сварки могут образовываться трещины, причины которых еще не выяснены. [c.248]

К р у т и к о в А. Н., А р е с т Т. В. и К р и с т а л ь М. М. К вопросу о сварке и коррозионной стойкости биметаллов сталь-медь, сталь-бронза, сталь-латунь, Сварочное производство , 1962, № 2. [c.348]

В цветной металлургии аммиак применяют при извлечении меди,, никеля, молибдена, вольфрама. Диссоциированный аммиак (73 об. % водорода и 25 еб. % азота) используют для создания восстановительной атмосферы при светлом отжиге нержавеющих сталей, никеля и его сплавов, бронзы, сплавов меди и других металлов. Диссоциированный аммиак является источником водорода, применяемого для сварки и для электронной промышленности. Частично диссоциированный аммиак используют при азотировании стали и в процессе газового цианирования [33]. [c.354]

Тонкостенные трубы из ниобия изготовляют волочением или прокаткой на роликовых станах также в холодном состоянии. Трубные заготовки получают прессованием цилиндрической заготовки, или глубокой вытяжкой из листа [17], либо гибкой и сваркой полосы. Матрицы и фильеры для волочения труб изготовляются из карбида вольфрама, алюминиевой бронзы или инструментальных сталей с покрытием хромом. Обжатие между отжигами при волочении труб из ниобия и его сплавов составляет 50—80% 41]. Волочение труб из сплавов ниобия обычно производится с нагревом до 200— 600° С. Промежуточный рекристаллизационный отжиг труб для восстановления пластичности проводится в вакууме при температурах 1000—1300° С в течение 20—30 мин. [c.254]

Бор используют в ядерной физике — в связи с его способностью поглощать нейтроны, он препятствует ядерным цепным реакциям , В металлургии элементарный бор применяют для изготовления лигатур. Поверхностный слой стали, насыщенный бором, приобретает высокие механические и антикоррозионные свойства. Такая сталь оказывается достаточно устойчивой в смеси соляной и азотной кислот. Используют также содержащие бор сплавы алюминия, меди, никеля, оловянные и алюминиевые бронзы и др. Способность буры растворять окислы металлов позволяет применять ее в качестве плавня при сварке и пайке металлов (для этой цели используют и борат цинка). [c.315]

Наплавка газовым пламенем. Для наплавки применяют ацети-лено-кислородное пламя. Оборудование применяют то же, что и для газовой сварки. Этот способ наплавки находит широкое применение при восстановлении различных мелких деталей из чугуна, стали и цветных металлов и сплавов (меди, латуни, бронзы, алюминия и его сплавов). [c.72]

СВАРКА (ПАЙКА) СТАЛИ БРОНЗОЙ [c.589]

Сварка (пайка) стали бронзой [1, 2, 37] применяется в тех случаях, когда необходимо иметь минимальную деформацию (например, в трубчатых конструкциях), а также для соединения тонких изделий с толстыми или стали с каким-либо другим металлом. [c.589]

Сплавы меди с кремнием или кремнистые бронзы можно успешно сваривать газовой сваркой. Присадочный металл берется того же состава,что. и основной флюс содержит большое количество борной кислоты. Сварка производится [c.593]

При газовой сварке или пайке алюминиевых бронз швы удовлетворительного качества получить трудно. [c.594]

На рис. 3.5 показана схема [271 заделки трещины автогенной сваркой после предварительного прогрева цилиндра. В качестве электродов применяют сплав "бронза Тобика". При подготовке шва под заварку вдоль трешины вырубают канавку и по ее краям в шахматном порядке ввертывают несколько отдельных стальных шпилек 3 н 4. Ремонтируемый цилиндр отсоединяют и перед заваркой равномерно прогревают на очаге с древесным углем до 500 - 600 °С. В качестве флюса при сварке применяют буру с борной кислотой. -После ремонта цилиндр опрессовывают для выявления трещин и мест их расположения. [c.134]

Кожухи, каналы, крышки и колпаки. Кожухи, каналы, крышки каналов и колпаки обычно изготовляются из листов, а при использовании в теплообмет1иках, работающих при высоких давлениях, могут быть получены путем ковки. Литье имеет ограниченное применение чугун используется для каналов небольших ло размерам конденсаторов, а литая бронза или латунь—для изготовления крышек плавающих головок. Пластины пластинчатых теплообменников делаются из листового металла, который можно формовать различным способом для изготовления опор и интенсификаторов теплообмена. Возможность формования, таким образом, является впжным сгюйспюм материала, используемого в определенных типах пластинчатых теплообменников. Свариваемость металлов также обязательна для изготовления большинства типов теплообменников, что особенно важно при сварке труб и трубных досок. Несмотря на успехи, достигнутые в технологии сварки, в процессе эксплуатации сварочные соединения еще подвержены разрушениям. [c.314]

Алюминиевая бронза, содержащая > 8 % А1, имеет очень хорошие прочностные характеристики и хорошую коррозионную стойкость при условии, что сплав не содержит богатой алюминием "у-фазы, которая очень чувствительна к селективному коррозионному деалюминирова-нию. Чтобы понизить опасность возникновения -( -фазы, следует обеспечивать подходящие условия термообработки и сварки материала. Опасность можно понизить также, вводя в сплав добавки никеля, железа и марганца. Никельалюминиевая бронза является прочным и коррозионностойким материалом, который хорошо зарекомендовал себя для морских применений, например судовых винтов, кранов и трубных досок в теплообменниках. [c.137]

Применение гелия в иромышлеииости и науке многообразно [9, 2]. Гелий используется во многих отраслях машиностроения и металлургии. Крупными потребителями являются раке-то- и самолетостроение, атомная, морская и космическая техника. В атмосфере гелия производят сварку, иаплавку и резку нержавеющей стали, алюминия, магния, вольфрама, меди, серебра, свинца, берилиевой и кремнистой бронзы. Гелий используется при извлечении из руд и изготовлении изделий из титана, циркония, ниобия, тантала, германия, кремния и их сплавов. Он применяется в ракетах и управляемых снарядах в качестве двигательной силы для подачи топлива в камеру сгорания. [c.189]

Таблица 17. 23 лектоодные покрытия для дуговой сварки бронзы [c.731]

Литейные оловянные бронзы (БрОЦС5-5-5, БрОЦСНЗ-7-5-1, БрОЦС6-6-3, БрОФ10-1) отличаются высокими литейными свойствами, мало чувствительны. к перегреву и газам, не дают искры при ударах, морозостойки и обладают весьма высокими антифрикционными свойствами, хорошо воспринимают сварку, пайку и обрабатываются резанием. Отрицательным свойством оловянных бронз яв- [c.85]

При прямой переработке древесных погонов на германских заводах в последнее время стали вместо меди и серебра применять хромоникелемолибденовую сталь типа Х18Н12М2Т (ЭИ 171). Следует заметить, что эта сталь оказывается коррозионностойкой не на всех стадиях технологического процесса. В частности, она не может удовлетворительно противостоять действию горячей сырой уксусной кислоты, в составе которой всегда находится масляная, пропионовая и муравьиная кислоты, повышающие интенсивность коррозии. В США хромоникелемолибденовой сталью типа Х18Н12М2Т пользуются при изготовлении аппаратов последней стадии дистилляции — холодильников, конденсаторов и приемников чистой уксусной кислоты. Аппаратуру, соприкасающуюся с неочищенной уксусной кислотой, например колонны и конденсаторы, изготовляют из чистой меди или кремнистой бронзы, содержащей 1,5—3% кремния и 0,25—1,0% марганца. На шведских заводах предпочитают в этом случае хромоникелемолибденовую сталь, содержащую 26% хрома, 4% никеля и 1,5% молибдена. Исследования показали, что сталь такого состава обладает наибольшей стойкостью по отношению к погонам сырой уксусной кислоты. Механические свойства этой стали близки к свойствам обычной хромоникелемолибденовой стали типа Х18Н12М2Т. Сварку шведской стали предпочтительно производить по методу аргоновой дуги, но допускается и обычная дуговая сварка с применением в качестве электродов проволоки того же состава. [c.62]

КАМЕЛОН — дисперсионно-тверде-ющий сплав на основе меди. Разработан в СССР в 1965 как заменитель бериллиевой бронзы. Хим. состав К. 18-25% Ni 4,1-4,9% А1 2,2-3,2% Сг 4,1—4,9% Мп до 0,05% Ь до 0,1% Се, остальное — медь. Сплав сохраняет упругие св-ва в более широком, чем бериллиевая бронза, диапазоне т-р от — 60 до 250° С легко поддается обработке в горячем состоянии, пластичен в закаленном состоянии (относдтельное удлинение 30% и выше), что позволяет прокатывать его с большой степенью обжатия. После закалки с т-ры 970° С, деформирования и отпуска в теченпе 30--40 мин при т-ре 530° С твердость снлава составляет 420 кгс/мм , предел прочности на растяжение 150 кгс/мм , предел упругости 115 кгс/мм . Сплав немагнитен, хорошо сваривается аргоно-дуговой и Электр, сваркой, паяется мягкими и твердыми припоями. Отличается высокой стойкостью к релаксации, высокой коррозионной стойкостью в условиях тропического климата и в морской воде. Из К. изготовляют упругие чувствительные элементы, пружинящие детали и др. изделия сложной формы. Как материал для пружин К. можно эксплуатировать при т-ре от — 60 до 250° С. Полуфабрикаты из К. выпускают в виде полос, прутков и проволоки. Хим. состав и св-ва сплава регламентируют ТУ 48-21-306-73. См. также [c.534]

Медькобкльтберилли-евая токопроводящая бронза 0,4% Ве 2,6% Со 0,5% З примеси алюминия и железа остальное — медь Электроды к машинам для точечной и стыковой сварки токонесущие пружины при умеренных нагрузках контакты [c.213]

Заварка трещин в цилиндрах компрессоров и паровых машин производится автогенной сваркой после предварительного прогрева цилиндра. В качестве электродов применяют сплав, носящий название бронзы Тобина. При подготовке шва под заварку вырубают канавку вдоль всей трещины и ввертывают по краям канавки в шахматном порядке несколько стальных шпилек 3, 4. [c.192]

В современной промышленности освоен выпуск спеченных порошковых фильтруюш,их изделий из никеля, титана, бронзы и нержа-веюш ей стали различной формы цилиндрической, конусообразной, чечевицеобразной и в виде плоских дисков [13]. В аэродинамическом отношении преимущества имеют цилиндрические элементы, на которых фильтрация загрязненного газа идет с наружной стороны. При прочих равных условиях такие ФЭ имеют большую на 10 + 25 % фильтрующую поверхность, а в процессе фильтрации поверхность дополнительно возрастает. Цилиндрическая конструкция более удобна в монтаже и выгодна с механической точки зрения. Фильтрация на цилиндрическом ФЭ с наружной поверхности целесообразна и по соображениям регенерации, поскольку при обратной отдувке слой пыли легко разрушается за счет его расширения, в то время как при осаждении с внутренней поверхности цилиндра слой ныли нри регенерации сжимается и уплотняется, что затрудняет его удаление с ФЭ. Поэтому распространение в исследовательской и промышленной практике получила цилиндрическая конструкция ФЭ с фильтрацией газа с наружной стороны. Наиболее рациональная конструкция фильтр с трубной доской, разделяющей запыленное и чистое отделения. По данным [12], наилучшее соединение ФЭ достигается с помощью аргонно-дуговой сварки с последующим восстановительным отжигом фильтрпатронов (ФП). Наиболее целесообразно кренление в трубной доске на фланцах или резьбовое. [c.664]

Детали из свинцовистой бронзы (БрС20 или БрСЗО) восстанавливают сваркой голыми электродами из такой же бронзы, желательно с присадкой никеля, например такого состава [c.107]

Детали из алюминиевых и алюминиево-железных бронз (БАЖ9-4 и др.) заваривают в дуге постоянного тока силой 180— 220 а с обратной полярностью электродами того же состава, что и основной металл, со специальной обмазкой, растворяющей тугоплавкие окислы алюминия (криолит и хлористые соли легких металлов). Непременным условием качественной сварки деталей из алюминиевых бронз является местный подогрев до 200—300°. [c.108]

Часть производимых промышленностью металлич. порошков используется непосредственно как катализаторы химич. процессов (Ni, Pt), для декоративных или защитных покрытий (А1, бронза), во взрывчатых, осветительных, горючих смесях (Mg, Zr), в припоях, в частности для пайки металлов с неметаллами (Ti, Мо), для обмазок сварочных электродов (Fe, ферросплавы), для усиления эффективности ацетиленовой сварки и резки (Fe), как термитные смеси (А1+Рез04) для сварки металлич. деталей и т. д. Однако законченная металлокерамич. технология нроиз-ва заготовок и изделий состоит из след, основных этапов 1) получение порошков, 2) составление шихт, 3) формование заготовок (брикетов), 4) спекание, 5) обработка спеченных заготовок в изделия. [c.134]

Сварка бронзы и заварка дефектов бронзового литья производится в восстановительном пламени из расчета 100—150 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Состав флюсов тот же, что и при сварке меди и латуни присадочная проволока должна быть ближе по составу к свариваемой бронзе. Перед сваркой производится подогрев материала до 200—300 °С (оловянистую и малокремнистую бронзу нагревают до 400—500 °С). [c.215]

В Ленинградском экономическом районе получил распространение горячий способ заварки трещин различного характера в цилиндрах компрессоров и паровых машин. Заварка трещин производится автогенной сваркой после предварительного прогрева цилиндра. В качестве электродов применяется сплав, носящий название бронзы Тобина.1 При подготовке шва под заварку вырубают канавку вдоль всей трещины и ввертывают по краям канавки в шахматном порядке несколько стальных шпилек. Цилиндр, подлежащий ремонту, отсоединяется от станины или картера и перед заваркой предварительно равномерно прогревается на очаге с древесным углем до температуры 500—600°С (до начинающегося покраснения металла, видимого в темноте). В качестве флюса при сварке применяется бура с борной кислотой. [c.564]

Для соединения металлов применяются также методы, исключающие (илп допускающие в очень ограниченном масштабе) расплавление основного металла. Супщость этих методов заключается в наплавлении присадочного металла (припоя) на нагретые поверхности, подлежащие соединению. В качестве припоя обычно служат сплавы меди и серебра, и процесс ведется с применением флюсов. При так называемой сварке бронзой (правильнее — сварке латунью) используют местный нагрев и наплавляют присадочный металл (обычно латунь) в зазор между кромками свариваемого изделия при этом может иметь место запотевание основного металла. При пайке твердым припоем расплавленный присадочный металл, не расплавляя основного металла, проникает в зазор между плотно пригнанными кромками за счет действия капиллярных сил. Пайку твердым припоем можно использовать для соединения чугуна, стали, меди и других металлов, а также разнородных металлов. Аналогичным процессом является пайка серебряным припоем, она проводится при температуре красного каления, в качестве припоя используют сплавы серебра с оловом пли серебра с медью. Пайка мягким припоем осуществляется при значительно более низких телшературах (темном калении), и для ее осуществления возможен пшрокий выбор способов нагрева. [c.577]

Пайка меди твердым припоем производится также ацетилено-кислородным пламенем — нормальным или с небольшим избытком кислорода (во избежание водородной болезни меди) ириной и способ сварки те же, что и прп твердой пайке малоуглеродистой стали. В качестве присадки можно применять фосфористую бронзу (например, 8 92) с температурой плавления 707—800° С, а также серебряные припои [39, 44], например Ag 61, Си 29, 2п 10% (тмшература плавления 690—735° С) Ag 43, Си 37, гн 20% (температура плавления 700—775° С) Ag 50, Си 15, 7н 16, С(1 19% (температура плавления 620—640° С) и т. д. [c.593]

Сплавы меди с оловом или фосфористые бронзы красноломки, поэтому их усадка при охлаждении после газовой сварки может вызвать образование трещин и пористости в шве. Фосфористую бронзу можно сварпвать (паять), применяя предварительный подогрев и медноцинковые присадочные прутки. [c.593]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология