Насос с двумя ступенями подачи

Два кольцевых канала а в корпусе насоса образуют полости нагнетания. Каждый из каналов соединен посредством сверлений лишь с тремя из шести нагнетательных клапанов 13, что обеспечивает деление потока рабочей жидкости на две равные части для обеспечения двух ступеней подачи насоса. [c.308]

Насосы типа КсД — конденсатные и кон-денсатно-бойлерные, центробежные, трехсту-ленчатые, спирального типа. Рабочее колесо первой ступени двустороннего входа, остальные два — одностороннего входа. Насосы предназначены для подачи конденсата от 65 до 280 м 1час при напоре от 27 до 128 ж столба жидкости с температурой до 120°. [c.175]

К выходному патрубку ступени высокого давления присоединен напорный коллектор высокого давления, на котором установлены два вентиля тарельчатого типа и перепускной клапан, обеспечивающий частичный переток воды через ступень высокого давления в случае прекращения подачи, тем самым предотвращая перегрев насоса. [c.720]

В настоящее время на некоторых заводах работают установки двухступенчатой деасфальтизации. В схему этой усовершенствованной установки включены дополнительно колонна второй ступени деасфальтизации, два испарителя для отпарки пропана из раствора деасфальтизата второй ступени, теплообменники для нагрева гудрона, насосы для подачи пропана во вторую ступень и откачки тяжелого деасфальтизата, отпарная колонна для деасфальтизата второй ступени. [c.320]

Крупные агрегаты имеют более сложную схему маслоснабжения. На рис. 1-3 в качестве примера показана схема, обеспечивающая подачу масла на смазку, уплотнение и регулирование. Паровая турбина 2 является приводом трехступенчатого компрессорного агрегата, в ступенях 1, 3, 4 которого газ последовательно сжимается. Для подачи масла на смазку установлены два центробежных насоса 26 — один с паровым, другой с электрическим приводом. Один из насосов является рабочим, другой резервным. Насосом 26 масло подается через маслоохладители 15, фильтры 14 и регулятор дав- [c.19]

Алкилбензол, разбавленный серной кислотой, смешивают с 20%-ным олеумом и подают центробежным насосом в теплообменник (первая ступень), где температура поддерживается не выше 30°. Отсюда сульфомасса поступает в сульфуратор второй ступени. На опытной установке, работавшей по этому способу (поверхность теплообменника составляла 9,5 м ), перерабатывалось 105,7 кг углеводородов в час при скорости подачи олеума 114,3 кг/час. По такой схеме работают два крупных цеха. [c.116]

Примечания 1. Основные параметры насосов заданы при величине подпора не менее 1,5 л вод. ст. для воды, имеющей температуру 35° С, при барометрическом давлении 760 мм рт. ст.- за величину подпора принимается расстояние от свободной поверхности воды (динамического уровня) до середины входных кромок лопастей рабочего колеса первой ступени насоса. 2. При отклонении числа оборотов от номинального подача и напор, приведенные к номинальному числу оборотов, должны соответствовать значениям, указанным в таблице. 3. Допускается изготовление насосов с уменьшением или увеличением номинального числа оборотов в два раза по сравнению с указанным в таблице при сохранении остальных параметров насосов. 4. Отклонения напора Я от величин, указанных в таблице, не должны превышать 10% для насосов с напорами до 50 м вод. ст. и + 5% для насосов с напорами свыше 50 м вод. ст. 5. Расчетная рабочая область С—Я каждого типоразмера насоса дана на чертеже в гост 14835-69. кг - [c.95]

Как указывалось выше, при одноступенчатой деасфальтизации в асфальте остается много ценных углеводородов. Для более полного их извлечения на некоторых заводах работают установки двухступенчатой деасфальтизации. В схему такой установки включены дополнительно колонна второй ступени деасфальтизации, два испарителя для отпарки пропана из раствора деасфальтизата второй ступени, теплообменники для нагрева гудрона, насосы для подачи пропана во вторую ступень и откачки тяжелого деасфальтизата, отпарная колонна для деасфальтизата второй ступени. [c.274]

Для повышения давления или подачи жидкости применяют многошестеренные насосы. Путем последовательного или параллельного соединения в одном корпусе нескольких (до шести) пар шестерен можно либо повысить давление или увеличить подачу, либо получить несколько автономных ступеней (потоков) подачи. В последних, многопоточных насосах жидкая среда подается не через один отвод, как это имеет место в рассмотренных однопоточных насосах, а через два и более отводов. [c.348]

В трехстуненчатом конденсатном насосе типа 8КсД-5 X 3 (рис. 156) рабочее колесо первой ступени двухстороннего входа, остальные1 два — одностороннего входа. Насос предназначен для подачи конденсата от Q = 10 до 140 м 1час при напоре Н = 19,4 —38,8 м столба жидкости с температурой до 120°. Ступени насоса соединены (последовательно при помощи внешних переводных труб 1. Подвод соединен с паровым пространством конденсатора трубкой 2 диаметром 1". [c.242]

В зависимости от природы нефти и типа деэмульгатора может оказаться целесообразной подача последнего в несколько точек технологической схемы. Кроме водорастворимых деэмульгаторов, в значительной степени переходящих в дренажную воду и требующих пополнения в последующих ступенях по мере их вымывания водой, имеются и нефти, для которых более рациональной может быть подача деэмульгатора в несколько точек технологической схемы, независимо от того, является деэмульгатор водо- или нефтерастворимым. Это объясняется тем, что часть поданного деэмульгатора адсорбируется на диспергированных в нефти твердых частицах и тем самым снижается его деэмульгирующая активность. Поэтому, кроме подачи деэмульгатора до или после сырьевого насоса, для некоторых нефтей, особенно с высоким содержанием парафина, смол или механических примесей, целесообразна дополнительная подача деэмульгатора перед электродегидраторами, которая может превьппать первую подачу в два раза. Иногда целесообразно применять деэмульгатор и в самом злектродегидраторе. В этом случае его вводят в зону между нефтью и водой для разрушения промежуточного слоя змульсии. [c.79]

Для снижейия давления на сырьевом насосе сырьевая смесь поступает в кристаллизаторы двумя параллельными потоками. Для этой цели регенеративные кристаллизаторы обвязаны по сырью и- раствору фильтрата в два потока, а аммиачные кристаллизаторы имеют по два входа и выхода для суспензии. К суспензии, выходящей из первых регенеративных кристаллизаторов, добавляют вторую порцию охлажденного растворителя, а в суспензию, выходящую из второго или третьего аммиачного кристаллизатора, вводят раствор фильтрата И ступени остальное количество раствора фильтрата И ступени добавляют к суспензии уже после охлаждения ее до конечной температуры. В большей части технологических схем обезмасливающих установок предусматривается подача растворителя (или раствора фильтрата И ступени) [c.119]

Началом внедрения в промышленность катализатора АП-64 была реконструкция установки Л-35-11, дооборудованной блоком гидро-очистки Л-24-300, на Московском НПЗ. На рис. 54 приведена принципиальная технологическая схема модернизированной установки Л-35-11. При модернизации были внесены следующие изменения переобвяза змеевик печи и увеличена поверхность ее радиантных секций на 15% на третьей ступени параллельно включены два реактора, в том числе вновь установленный (5) катализатор по ступеням распределен в соотношении 1 2 4 установлены адсорберы 18 с цеолитом в циркуляционной системе риформинга и печь для подогрева инертного газа, используемого для регенерации адсорбента установлен насос для дозирования и подачи хлороргани- [c.170]

На рис. 15-13 показан двухступенчатый вертикальный насос ГАЭС Черны Ваг (ЧССР), изготовленный заводом ЧКД-Бланско , с рабочим колесом диаметром 2,6 м и следующими параметрами напор 439—415 м, подача 20 м /с, мощность 97,2 МВт и частота вращения 500 об/мин. Между колесами первой и второй ступеней расположены направляющие лопатки, прямые I и обратные 2. Имеются два направлярощих подшипника и подпятник 3, установленный на бетонной опоре. На верхнем конусе вала установлена зубчатая муфта 4, позволяющая отключать насос, когда агрегат работает с приводом от турбины. [c.277]

Установка для сбора и перекачивания высоковязких сильно-загрязненных нефтяных шламов [43] представляет собой комплект оборудования, которое смонтировано в контейнере 1 (рис. 16) и в котором имеются насос 2 заборное устройство, оборудованное вращающимся фильтрующим барабаном 3, коллектором подачи водяного пара 10, устройством дозирования деэмульгатора 9 гибкое ограждение 4, верхний край которого расположен над уровнем воды две лебедки 5 два лентоприемника 17 с механизмами регулирования глубины погружения 18 площадка обслуживания 79 направляющая рама 7, оборудованная механическим домкратом 12, опорой 13, ступенями 14, перилами 15. [c.53]

Как уже отмечалось в п. 5 гл. 2, использование высоконапорных многоступенчатых насосов большой мощности в крупных водохозяйственных системах может обеспечить существенное снижение капиталовложений в строительство за счет уменьшения числа ступеней в каскаде насосных станций. Опыт строительства насосной станции оросительной системы Техачапи (США), пока единственной в своем роде, убедительно доказал экономичность такого решения. Здание станции (рис. 4.17) состоит из двух помещений, симметрично расположенных по двум противоположным сторонам водоприемного бассейна. В каждом из помещений установлено по семь агрегатов с четырехсту-пепчатыми вертикальными центробежными насосами с рабочими колесами одностороннего входа. Суммарная подача всех 14 агрегатов при статическом напоре 587 м составляет 125 м /с. Насосы подают воду в два туннельных напорных водовода длиной по 2560 м, заканчивающихся уравнительным резервуаром. [c.129]

Шестиступенчатый турбокомпрессор такой же конструкции выпускается на производительность 250 м мин с числом оборотов в минуту—11000. Потребная мощность 1700 кет. Приведем основные данные о девятиступенчатом турбокомпрессоре типа ОК-500-92 вес компрессора 18 т, вес ротора 1110 кг, вес наиболее тяжелой части 11 г. Внешний диаметр колес наименьшего— 400 мм. наибольшего — 815 мм. Общая длина с двигателем 11 ж. Ширина фундамента 4,8 м. Число промежуточных холодильников — два (после второй и после пятой ступеней). Корпус чугунный с разъемом по горизонтали, в средней части две пружинных опоры, натяг каждой пружины 3 т. Рамы фундаментные чугунные, коробчатого сечения. Осевой разбег ротора 0,25—0,3 мм. Компрессор снабжен автоматическим противопомпажным устройством, обратным клапаном, дроссельной заслонкой с ручным приводом, приспособлением для звуковой сигнализации об осевом сдвиге ротора, тремя масляными насосами (для подачи масла к подшипникам и регулирующим устройствам) один зубчатый (главный) насос Q = 430 a muh для-смазки во время работы, приводимый в действие от редуктора пусковой (зубчатый) насос Q=180 л/мин, приводимый от самостоятельного двигателя, и резервный насос (Q=190 л1мин) маслоохладителем (с поверхностью охлаждения 5 м ), термомет- рами (на 50, 100 и 150° — всего 24 шт.), манометрами. Ревизия компрессора рекомендуется не реже двух раз в год в течение первого полугодия эксплуатации — не менее двух раз. [c.287]

При увеличении мощности парогенераторов и ограйиченных, как на АЭС, давлениях пара паросъем и, следовательно, подача питательных насосов увеличиваются. При этом квадратично возрастает сопротивление всасывающего трубопровода, поэтому уменьшается давление на входе в насос. Возникает.опасность появления кавитации на входе в первую ступень насоса. Возможность возникновения кавитации тем реальнее, чем больше частота вращения ротора насоса. Отсюда вытекает требование ограничения частоты вращения. Однако уменьшение частоты вращения при больших подачах вызывает увеличение сечений проточной полости, габаритов, массы и стоимости насоса, что неприемлемо К8-за снижения экономичности. Выход из такого положения заключается в разделении полного давления требующегося от питательной установки, на два насоса, включенных последовательно бустерный (пред-включенный) и основной. Оба насоса удобно приводить от одного электрического двигателя или паровой турбины. Основной питательный насос должен иметь высокую частоту вращения, поэтому он соединяется с двигателем непосредственно. Бустерный насос должен работать иа [c.194]

Эксперименты подтвердили возможность создания торцового гидродинамического уплотнения, длительно работающего при перепаде давления до 10 МПа с протечками 1 —10 л/ч. Износ при этом не превышает 3—4 мкм за несколько тысяч часов работы. С учетом изложенного при конструировании такого уплотнения для ГЦН реактора РБМК было принято двойное торцовое уплотнение (рис. 3.34) [45]. В насос и наружу давление срабатывается на одной ступени, каждая из которых способна работать при перепаде от О до 10 МПа. Запирающая вода при давлении 9 МПа подается в полость высокого давления. Часть ее через нижнюю (контурную) ступень проходит в насос, а другая часть через верхнюю (атмосферную) сливается в специальную емкость. Контактные кольца 5 и образующие уплотняющий стык, выполнены из силицированного графита. Для обеспечения требуемого температурного режима в корпус уплотнения встроены два холодильника 7 и Р. Один из них отводит тепло, идущее от основного контура по валу насоса, а второй — возникающее в трущихся элементах уплотнения. Конструкция уплотнения выполнена таким образом, что при прекращении подачи уплотняющей воды оно автоматически переходит в режим работы на контурной воде. Мощности встроенных холодильников в этом случае достаточно для поддержания температуры уплотнения в заданных пределах, поэтому время работы ГЦН в таком режиме неограниченно. Уплотнение собирается в корпусе 2, и монтаж его в ГЦН осуществляется единым блоком, что дает возможность оперативно проводить замену или ремонт уплотнения (рис. 3.35). Кроме того, блок отдельно можно испытать на стенде, чтобы убедиться в его исправности . [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология