Выход в трубчатых и кубовых реакторах

Следует иметь в виду, что скорость превращения должна быть взята при условиях на выходе, которые в реакторе. Поэтому, если степень превращения высока, скорость превращения во всем реакторе относительно низкая, вследствие чего кубовый реактор непрерывного действия должен иметь больший объем, чем трубчатый реактор той же производительности. [c.47]

В идеальном трубчатом реакторе каждый элемент объема претерпевает одни и те же изменения прежде, чем достигнет выхода. Наоборот, в кубовом реакторе непрерывного действия поступающий в систему элементарный объем немедленно смешивается со всем содержимым реактора, имеющим состав потока на выходе. Следовательно, ход реакции в идеальном трубчатом реакторе аналогичен течению ее в реакторе периодического действия, но отнюдь не [c.74]

Уже указывалось, что состав реакционной смеси в кубовом реакторе равен составу на выходе, поэтому производительность кубового реактора всегда меньше производительности трубчатого реактора при одинаковых реакционном объеме и режиме. Последнее иллюстрируется рис. П-21, на котором показано отношение объемов трубчатого и кубового реакторов, необходимых для нолучения заданной относительной степени превращения для реакций первого и второго порядков. Из рисунка видно, что производительность кубового реактора является относительно низкой, особенно при высоких степенях превращения. [c.74]

Выход в трубчатых и кубовых реакторах [c.201]

Таким образом, в кубовом реакторе непрерывного действия степень превращения В и, следовательно, выход продукции Р ниже, чем в реакторе с поперечным потоком. Последнее объясняется тем, что отношение усредненное для всего содержимого аппарата, в идеализированном реакторе выше. Очевидно, чем выше это отношение, тем лучше протекает целевая реакция. Величина Сд/с в реакторах периодического действия и трубчатом ниже, чем в реакторе с поперечным потоком, поэтому последний более аффективен для превращенпя А в целевой продукт. [c.61]

Если при увеличенип значение 11 уменьшается, то при одинаковой конечной степени превращения выход в трубчатом реакторе значительно выше, чем в кубовом Т1р (рпс. У1-3, а). Если, наоборот, кривая г р — поднимается при возрастающей стеиенп превращенпя, в кубовом реакторе выход больше, чем в трубчатом (рпс. У1-3, б). [c.203]

Таким образом, знак наклона кривой трр — является показателем для выбора тина реактора, обеспечивающего наибольший выход. Он Э1 вивалентен показателю, приведенному ранее Денби-гом 1 , Трамбузом и Пиретом которые рассматривали знак величины для реакционной спстемы. Когда он отрицателен, наиболее благоприятны для образования целевого продукта низкие степени превращения и предпочтительным является трубчатый реактор когда он положителен, большую часть целевого продукта следует получить ири высокой степени превращения (предпочтительнее кубовый реактор). В последнем случае производительность реактора обязательно будет низкой, так что всегда потребуется большой реакционный объем (по сравнению с трубчатым реактором). Следует лп, и до какой степени целесообразно, пожертвовать некоторой долей выхода для повышения производительности реактора (например, за счет применения каскада кубовых реакторов) Это могут показать только эконолшческпе расчеты. [c.203]

Если, с другой стороны, постоянно по длине трубчатого реактора, то отношение усредненное по всей длине, больше, чем в кубовом реакторе ири той же величине с . Соответственно выход и производительность выше, чем в кубовом реакторе при одинаковой конечной степени превращенпя А. Из сказанного выше следует, что реактор с поперечным потоком обеспечивает высокие производительность и выход для рассматриваемого типа реакции. Это особенно важно для некоторых кпталптическпх газовых реакций, так как их нельзя проводить в кубовом реакторе с мешалкой. [c.206]

На рис. VI-6, а показан идеализированный трубчатый реактор с поперечным нотоком, в котором постоянно по всей длине. На рис. VI-6, б и VI-6, в приведены результаты расчетов Мессикоммера для пяти точек ввода в трубчатый реактор различие междл оптимальным и равным распределениями питания незначительно. На рис. VI-6, г питание распределяется равномерно между пятью кубовыми реакторами в каскаде. В системах а, б, в, г выход и производительность выше, чем в единичном кубовом реакторе (рис. VI-6, д). Обычный трубчатый реактор (рис. VI-6, е) обеспечивает значительно большую производительность, чем кубовый реактор, но выход в нем гораздо ниже. Системы, изображенные на рис. VI-6, за исключением г и д, можно осуществить в реакторе нолунериодического действия. [c.207]

Процесс проводят в трубчатом реакторе из нержавеющей стали при 200—250 °С, объемной скорости подачи 400—450 ч- смеси (СНз)20 и СЬ, взятых в соотнощении (3,5-ь4,0) 1 (об.), поддерживая время контакта =10 с. На выходе из реактора контактные газы охлаждают водой и рассолом с температурой —30 °С. Кислые газы, отделенные в отпарной колонне, посылают на абсорбцию водой для получения концентрированной хлороводородной кислоты. Конденсат после охлаждения разделяют перегонкой. Непревращенный диметиловый эфир возвращают в процесс. Из кубового остатка выделяют бисдихлордиметиловый эфир. [c.168]

На рис. 3.1 приведена технологическая схема одного из распространенных процессов изомеризации. Установка предназначена для изомеризации н-пентана или фракции углеводородов Сб—Сб. Исходное сырье после смешения с пентановой фракцией разделяется в колонне 1, с верха которой выходит изопен-тановын концентрат. Кубовый остаток колонны 1 смешивают с водородом и через теплообменник 3 подают в трубчатую печь 5. Нагретое до 370—450 °С сырье поступает в реактор изомеризации 6. Процесс протекает под давлением 0,7—5,0 МПа в присутствии платинового катализатора. Продукты реакции, пройдя сепаратор 4, где отделяется циркулирующий водород, поступают в колонну стабилизации 7. С верха этой колонны отходят низкомолекулярные углеводороды, используемые в качестве топливного газа, а кубовый остаток поступает в колонну 8, где происходит разделение пентановой и изогексано-вой фракции. При переработке по такой схеме н-пентана получают изопентан, а при переработке фракции С5—Се—-соответствующую высокооктановую добавку к бензину. [c.85]