Образование трещин в коксе

Усадка полукоксов при температуре выше затвердевания, естественно, является следствием выделения летучих веществ и тесно связана с ним с точки зрения кинетики. Форма кривой, отображающей скорость усадки в зависимости от температуры, является одной из основных характеристик угля (или шихты), определяющих процесс образования трещин в коксе. [c.136]

ОБРАЗОВАНИЕ ТРЕЩИН В КОКСЕ [c.154]

Рис. 45. Механические напряжения при отсутствии образования трещин в коксе угля 536 в различные интервалы иремени от начала коксования

Заметим в заключение, что при слишком тонком измельчении углей значение 05 смеси уменьшается, а тенденция к образованию трещин в коксе увеличивается. Это одно из явлений, которыми объясняется необходимость выбора оптимальной степени измельчения для смесей этого типа. [c.163]

Другие теории образования трещин в коксе [c.166]

С другой стороны, очевидно, что между общей усадкой кокса (т. е. усадкой между 6 и 1000° С или между началом пластической фазы и 1000° С) и образованием трещин нет связи. Многие авторы полагают, также как и мы ([1.3], причем этот перечень далеко неполный), что образование трещин в коксе происходит из-за неравномерностей скорости усадки в зависимости от температуры. Но они очевидно, не смогли осуществить количественного анализа явления из-за отсутствия достаточно точных числовых данных о механических параметрах поведения кокса в процессе его формирования. [c.166]

Выбор гранулометрии добавки, препятствующей образованию трещин в коксе, обусловлен стремлением уменьшить до минимума вредные явления, вызываемые местными напряжениями вокруг зерен, которые могут возникать при грубом дроблении добавок (хотя в случае полукокса гранулометрия имеет менее важное значение, чем в случае коксовой мелочи). [c.267]

Как мы уже показали в предыдущей части, динамика сжатия кокса, отсюда динамика его линейной усадки вызывают образование трещин в коксе. В связи с этим и учитывая неравномерность повышения температуры по ширине загрузки в камерах коксовых печей, нам представляется, что изучение усадки следует проводить при скоростях нагревания, близких к тем, которые наблюдаются в области наивысшей трещиноватости кокса, т. е. со стороны стен камеры, в области цветной капусты . Проведенные нами исследования в камерах коксовых нечей [c.309]

Следовательно, к моменту формования размягченного угля нужно достигнуть не только большей пластичности угольной массы, но и обеспечить более глубокое диспергирование угольных частиц и достаточную деструкцию вещества, чтобы дать возможность выделиться избыточным газам разложения, избежать вспучивания формовок и обеспечить более совершенное сращивание угольных частиц при спекании. Для осуществления быстрого нагрева при спекании нельзя превышать температуру образования трещин в коксе. [c.56]

При последовательном наложении усилий в барабане каждый раз после 150, 300, 600 и 1000 оборотов производилось определение ситового состава испытуемого кокса. Благодаря значительной нагрузке, которой подвергается кокс при таком испытании, по мере увеличения числа оборотов барабана даже неглубокие трещины реализуются. Испытание кокса, полученного при различных технологических режимах подготовки угля перед формованием и спекания, показывает, что образование трещин в коксе из свежего угля начинается при температурах 480—490° (для кокса из этих же, но окисленных углей температура нижней границы зоны образования трещин выше и равна 500—510° [14]). Начиная с указанных температур необходимо переходить на меньшую скорость нагрева и осуществлять прокалку со скоростью 1,5—1,8 град/мин. Пользуясь найденными значениями, можно избежать образования трещин в изделиях, и если в предыдущих стадиях непрерывного коксования обработка угля произ- [c.122]

Определению динамики усадки нри коксовании углей посвящен ряд исследований [2, 3, 4], в которых указывается па связь этого явления с образованием трещин в коксе. [c.175]

Механизм действия присадочных компонентов угольных смесей в процессе коксования на образование трещин в коксе сводится в общих чертах к следующему в критической фазе коксообразова-ния их зерна остаются еще пластичными, в то время как зерна других компонентов уже затвердели это приводит к явлению некоторой податливости и мягкости в почти твердой текстуре. Подобная картина наблюдается при введении эластомеров в ударопрочный полистирол. [c.163]

КМУУ сравнительно с термореактивными смолами. Это объясняется тем, что пеки в значительно меньшей степени взаимодействуют с поверхностью волокна и в результате уменьшают вероятность образования трещин в коксе. [c.648]

Наличие крупных зерен в щихте может вызвать образование трещин в коксе, та,к как частицы слабо спекающихся комлонен тов — углей и минеральных зерен — служат началом образования трещин. Трещины в коксе возникают, в частности, и потому, что вещество кокса и минеральные частицы имеют различные термические К0эф ф ициенты объемного расширения и усадки. [c.188]

Обобщая полученньт материал, можно сказать, что, поскольку уровень термонапряженного состояния кусков различной формы и размеров превышает временное сопротивление на разрыв в несколько раз, образование трещин в коксе при мокром туше [c.31]

Длипнопламенпые и газовые угли с пониженной спекаемостью быстро разлагаются при повышении температуры и теряют свою спекаемость. Для получения прочного формованного кокса из таких углей необходимо вести их нагревание до пластического состояния с возможно большей скоростью, максимально используя при этом низкую спекаемость углей. Перед формованием следует удалить из нагретого угля избыточные летучие путем непродолжительного выдерживания его нри данной температуре. Угли такого типа требуют применения несколько повышенных внешних давлений при формовании пластической массы для создания наилучших условий сближения размягченных угольных частиц. Спекание отформованных изделий нужно производить нри температурах, несколько превышающих температуры формования. Прокаливание спекшихся формовок следует проводить с небольшой скоростью во избежание образования трещин в коксе. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология