Усадка Усадочный, след

Для изучения внутренних напряжений в полимерных покрытиях необходимо исследовать усадочные явления, протекаюш,ие в покрытиях в процессе их формирования. Для этой цели очень удобным оказался оптический дилатометр (см. рис. 38). Он позволяет производить измерение длины образца относительно длины эталонных пластин на любой стадии нагрева образца, выдержке его при любой температуре и охлаждении до комнатной температуры. Это дает возможность снять не только суммарную усадку, испытываемую образцом в процессе его полимеризации, но и кинетику изменения усадки со степенью отверждения и тем самым определить оптимальное время, необходимое для завершения процесса отверждения. Усадку пленки с помош,ью такого дилатометра определяют следующим образом. [c.60]

Наложение надбрекерной резиновой прослойки на протекторную ленту на трехвалковом каландре с вертикальным расположением валков (рис. 9.14) производится следующим образом. Протекторная лента 1 с транспортера поступает на усадочный рольганг 2 длиной около 3 м. Рольганг состоит из приводных роликов с постепенно уменьшающимся диаметром, благодаря чему скорость движения протекторной ленты постепенно снижается. При этом длина протекторной ленты уменьшается, а ширина и толщина увеличиваются. Такое изменение размеров протекторной ленты называется усадкой. Усадочный рольганг дает возможность получать заготовки более точных размеров. [c.116]

Таким образом, в настоящее время усадочный процесс, в результате которого формируется точность детали, представляется достаточно сложным, нестационарным, зависящим от многих причин. Фундаментальными физическими причинами появления усадки являются следующие [c.74]

После весового транспортера протекторная лента передаточным транспортером 9 подается в охлаждающую ванну 10. Иногда вместо передаточного транспортера в агрегате устанавливается усадочный роликовый транспортер. Принцип действия усадочного роликового транспортера состоит в том, что каждый следующий ролик транспортера вращается с несколько меньшей окружной скоростью, чем предыдущий ролик, за счет того, что диаметр его несколько меньше, чем у предыдущего, а число оборотов у всех роликов одинаковое. Поэтому при движении ленты по усадочному транспортеру происходит ее принудительная усадка, благодаря этому на агрегате осуществляется почти полная усадка протекторных заготовок. [c.414]

В некоторых работах подробно рассматривается вопрос о влиянии контактного давления, вызванного усадкой полимера, на значение адгезионной прочности [187], а также возможность усиления композиционных материалов этими напряжениями [188]. Однако, учитывая положительную роль некоторых составляющих внутренних напряжений (например, радиальных усадочных напряжений в стеклопластиках), не следует забывать и о действии других составляющих и их отрицательной роли. Кроме нормальных напряжений в полимерном связующем развиваются и касательные напряжения. Составляющие касательных напряжений концентрируются на границах раздела фаз [97, 177] или на концах армирующих элементов — волокон [164, 167, 171, 172]. Эффект скалывания на границе раздела фаз, вызванный концентрацией касательных напряжений противоположного знака в компонентах системы, является одной из основных причин расслаивания композиции. Кроме того, следует помнить, что осевые растягивающие напряжения, работающие в итоге против адгезионных сил, по абсолютному значению много больше радиальных [177, 189]. Поэтому положительный эффект, возникающий за счет радиальной составляющей внутренних напряжений, в реальных условиях может быть перекрыт отрицательным эффектом действия сдвиговых напряжений. [c.182]

При конструировании литых деталей следует предусматривать минимальное число фланцев, бобышек и приливов, которые рекомендуется располагать по возможности на горизонтальных поверхностях детали, избегая поднутрений. Бобышки и приливы, образуя узлы сосредоточения металла, часто являются причиной возникновения усадочных раковин, особенно при отливке деталей из сплавов с большой объемной усадкой. [c.442]

При переработке гигроскопических гранулированных и порошкообразных материалов полиамида, полиформальдегида, различных пресс-порошков реактопластов — следует иметь в виду, что повышенное влагосодержание в сырье вызывает появление усадочных раковин в изделии и повышенную усадку. С целью устранения дефектов, обусловленных протеканием усадочных явлений вследствие повышенной влажности, сырье предварительно подсушивают в сушилках полочного типа термопласты при 70—100°С в течение 1—2 ч (полиамиды и поликарбонаты 8—24 ч) и реактопласты при 50—70 °С в течение 10— 24 ч. [c.56]

Существенное влияние на усадочные явления оказывает природа тела, его прочность, жесткость, эластичность. Для предельно жестких материалов (пористые силикатные стекла, керамика) усадочные явления практически отсутствуют и наибольшие обратимые усадки наблюдаются у полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии. Отсюда следует очень важная закономерность для получения высокопористой структуры в процессе удаления растворителя полимерный каркас должен быть как можно менее эластичным. Это достигается введением большого числа поперечных связей и подбора плохих по качеству растворителей, не пластифицирующих полимеры. [c.494]

Таким образом, из рассмотренного примера следует, что расчетное определение усадочной деформации пластмассовой детали даже для случая простейшей конфигурации является задачей сложной и, в известной степени, приближенной. Требуется дальнейшее развитие этого направления. Пока же единственным является путь экспериментальной оценки усадочной деформации детали (или усадки детали). При таком способе оценки необходимо принимать во внимание анизотропию усадки, возникающую из-за неравномерности распределения массы, наблюдаемой даже при прямом прессовании, а также из-за ориентации наполнителя и других причин. [c.67]

Удельный вес хромистого чугуна 7,4—7,5, линейная усадка 1,6—1,9%. Сплав весьма склонен к образованию усадочных раковин. Теплопроводность сплава составляет около половины теплопроводности железа, что следует принимать во внимание при изготовлении тепловой аппаратуры из хромистого чугуна. [c.130]

Шаг между отдельными каплями должен соответствовать заданной толщине наплавляемого слоя. В заготовках крупных размеров заданная толщина обеспечивается наплавкой стеллита в два слоя. Так как стеллит при затвердевании дает значительную усадку, после замыкания наплавки по окружности необходимо перекрыть исходную точку на 15—20 мм и дать еще две-три капли, чтобы образовался бугорок. Когда бугорок затвердевает, его следует снова расплавить и дать окончательно остыть, затем снова расплавить вершину бугорка так, чтобы она осела. Без соблюдений этих операций в месте окончания наплавки получится усадочная раковина. [c.201]

Из данных, приведенных в табл. 6, видно, что с увеличением усадки связующих в процессе отверждения в определенных пределах прочность стеклопластика несколько повышается. Однако следует иметь в виду, что усадка не должна превосходить предела, выше которого в смоле могут образовываться микротрещины. Появление их вызывает общее понижение прочности стеклопластика. Особенно опасны усадочные напряжения при длительном нагружении изделий из стеклопластиков. Именно этим можно объяснить стремление использовать связующие с небольшой усадкой при отверждении. [c.40]

Через заправочное устройство ткань, увлажненная водой, подаваемой через спрыски, поступает в запарную камеру, где обрабатывается влажным паром, а затем ширится на коротком цепном поле ширильной машины / и подается для усадки по длине на сушильно-отделочный барабан 4, где следует между бесконечным сукном 5 и нагретой поверхностью барабана, а затем самокладом 6 укладывается в тележку. Сушественным узлом в тканеусадочной машине является устройство, состоящее из усадочного ролика 3 и утюга 2. Ткань заправляется на эластичный материал определенной толщины, огибающий ролик 3. [c.257]

Приведенные формулы справедливы как для волокнитов, так и для слоистых пластиков (в первом приближении), а также для расчета так называемых усадочных или остаточных напряжений. Для этого вместо температурного коэффициента линейного расширения следует в полученные формулы подставить значения коэффициента усадки полимерной матрицы. [c.88]

Деформации усадки по величине значительно превосходят деформации набухания и являются более опасными. Величина усадочных деформаций и интенсивность их развития зависят от многих причин минералогического состава цемента, тонкости помола, начального содержания воды в твердеющем материале, температур-но-влажностных параметров окружающей среды. Влияние первого из перечисленных факторов может быть охарактеризовано следующими положениями (по результатам опытов В. А. Кинда, С. Д. Окорокова и С. Л. Вольфсон, изучивших деформации 72 портландцементов разного состава) [c.481]

С этим следует связать также отсутствие в полуфабрикате при температурах < 1000° усадочных явлений, что дает возможность изготовлять изделия не только любой формы, но и требуемых точных размеров, тем более, что в этом случае обеспечивается равномерность усадки изделий при дальнейшем обжиге. [c.243]

Таким образом, полные относительные усадочные деформации 8. , состоящие из пластических едд, высокоэластических 8 э и упругих 8уп, нельзя учитывать при расчете внутренних напряжений, так как 8пл не вызывают последних. Поэтому для расчета внутренних напряжений следует исходить не из абсолютных значений усадки, а из размера тех деформаций, которые вызывают эти напряжения. [c.38]

Ко всем составам фосфатных цементов для тензодатчиков добавляют заполнитель. В качестве заполнителя применяют окись алюминия, кварц, окись хрома, смесь окиси алюминия и кремнезема, слюду, глину. Подбирая заполнитель, следует учитывать возможное влияние полиморфных превращений на работу цемента. Так, при использовании в качестве заполнителя кварца в интервале 540— 650° С происходит быстрый рост линейных термических деформаций (а — р-превращение). В принципе это превращение может быть успешно использовано, так как оно предотвращает возникновение в цементе чрезмерных усадочных деформаций при нагревании тензодатчиков, наклеенных на инконель. Недостатком кварца как заполнителя, служит некоторая усадка р-кварца выше 650° С. Кроме того, при температуре выше 870° С Р-кварц переходит в кристобалит. Цементы с заполнителем в виде окиси алюминия имеют более плавные термические деформации, причем относительное расширение цемента при нагревании до 700° С часто равно расширению самого заполнителя. [c.123]

В случае центробежного литья или литья под давлением процесс заполнения формы улучшается, однако нужно помнить, что всегда литые детали должны иметь плавные, закругленные очертания для свободного течения жидкого металла при заполнении формы, облегчающие также усадку. В то же время не следует допускать скоплений металла в местных утолщениях, при пересечении стенок и т. д., так как это грозит образованием усадочных раковин и термических трещин, вызванных неодинаковой скоростью затвердевания. Толщина стенок отливки повсюду должна быть приблизительно постоянной если же требуется где-либо иметь утолщенную часть (фланец или ступицу), то переход к этой части должен делаться постепенно и плавно. [c.60]

Для полиэтиленового покрытия, например, усадочные напряжения составляют около 25-105 Па, т. е. соиз.меримы с прочностью материала при растяжении. Следует иметь в виду, что в зависимости от режимов формирования металлополимерных систем, а также в результате старения полимерной составляющей в условиях эксплуатации изменяется напряженное состояние системы. При этом существенное влияние на ее долговечность оказывает анизотропия упругих свойств полимера, которая зависит от конструктивных особенностей металлополимерных изделий — толщины полимерных слоев, конфигурации, габаритных размеров. На величину и радиус действия возникающих напряжений оказывают влияние упругие свойства полимера, адгезионная прочность, химический состав материала, степень усадки и т. д. Например, при старении тонких свободных пленок радиус действия напряже-, ний соизмерим с толщиной пленки, вследствие чего напряжения распространяются по всему объему равномерно. Благодаря этому, действие напряжений сжатия компенсируется деформацией всей пленки. При отсутствии внешних нагрузок разрушение происходит гораздо медленнее, чем разрушение таких же полимерных пленок, адгезионно связанных с металлической подложкой. В этом случае адгезионные связи препятствуют усадке материала, вследствие чего в покрытии образуются напряжения растяжения. [c.249]

Этот метод исследования усадочных напряжений не исключает феноменологического подхода к исследуемому явлению усадки влажных тел. Важно отметить, что капиллярное и расклинивающее давления жидкой фазы в твердом теле являются функциями влагосодержания. Поэтому поле капиллярных контракций при изотермических условиях будет подобно полю влагосодержания. Отсюда следует, что неравномерное распределение влагосодержания (поле влагосодержания) является основной характеристикой объемнонапряженного состояния влажного тела при его сушке. [c.193]

Таким образом устанавливаемая величина усадки отождествляется с понятием усадка материала . Поскольку ни технолог, ни конструктор других данных по усадке, как правило, не имеет, эти значения используются для суждения о возможной усадке и точности деталей при расчете исполнительных размеров оформляющих элементов прессформы. Это приводит к известным погрешностям расчета, а также к усложнению проектирования деталей из пластмасс и технологической оснастки для их изготовления. В действительности усадка, которая получается на конкретных деталях, различается по величине и характеру проявления и зависит от расположения элемента детали в форме. Следовательно, конкретная деталь отличается не усадкой, а усадочной деформацией. Общие рассуждения в данном случае сводятся к следующему. При охлаждении детали элементарные частицы ее претерпевают такие изменения (сжимаются, деформируются), которые не зависят от расположения частицы в теле детали. Поэтому, когда определяется изменение того или иного размера в целом (разность между начальным и конечным размерами), оно рассматривается, по-существу, как интегральная сумма изменений элементарных частиц тела детали. Интегральная сумма зависит, [c.61]

Усадочная деформация конкретной детали определяется, как было отмечено раньше, конструкцией самой детали, а также кон струкцией литниковой системы. Например, по данным [32] в табл. П-16 прибедены соответствующие сведения для детали типа изолятор . Из таблицы следует, что по диаметру 43 мм, где расположены литники, расчетная усадка для материала К-21-22 равна 1,5%, а по диаметру 41 мм, который удален на 20 мм от литниковых каналов, она составляет 1,2%. Если при расчетах матрицы прессформы для этой детали из прессматериала К-21-22 расчетную усадку принять равной 1,2%), то по размеру 43 мм деталь получится заниженной , что действительно наблюдается на практике. Б работе [32] показано, как изменяется величина усадочной деформации детали (усадки детали), изготовленной из разных пластмасс при двух вариантах выполнения литниковой системы. [c.71]

Многие виды брака изделий из пластмасс получаются из-за усадки при охлаждении после формования. Очень важно знать усадочные свойства пластмасс и учитывать их при онструировании изделий и оформляющего инструмента, так как точность выдерживания заданных размеров формуемых изделий определяется главным образом усадочными свойствами полимера. На качестве изделий отражаются также стыки потоков расплава, образующиеся в процессе формования. В местах стыков снижается прочность материала, а на поверхности изделия иногда остаются заметные следы. Ниже будут рассмотрены эти явления. [c.74]

При хранении и последующей вулканизации, когда внутреннее давление газа становится ниже из-за его диффузии, усадка микропористого листа становится больше. Поэтому для регулирования усадки изделия степень предвулканизации должна быть как можно ниже. Если она слишком низка, меньше становится прочность листа и стенок микропузырьков — более слабые микропузырьки разрываются из-за высокого давления азота, и в листах развиваются большие внутренние усадочные раковины. Из-за низкой теплопроводности резины время вулканизации микропористых листов зависит от толщины листа. При более глубокой формующей полости требуется большее время предвулканизации. Обычно для системы со средней скоростью вулканизации и обычным наполнением смеси для микропористых листов следует вести предвулканизацию приблизительно 0,8-1 мин на 1 мм глубины гнезда при температуре вулканизации 150 °С. При изготовлении скошенных микропористых листов или листов переменной толщины рассматривается время вулканизации самой толстой части. В таких случаях более тонкая часть листа вулканизуется в большей степени, что, естественно, ведет к несколько большей усадке. Оптимальная температура вулканизации 140-150 °С. [c.220]

Волокно из СЭП и из разветвленного полиэтилена характеризуется еще большей величиной усадки ( см. табл. 46). Это создает благоприятную перспективу получения объемной пряжи из этих волокон. Полипропиленовое волокно по усадочным свойствам мало отличается от капронового волокна. В работе свободная усадка полиолефиновых волокон определялась при непрерывном нагревании на воздухе со скоростью 3—5 град1мин (рис. 89). По величине усадки волокна располагаются в следующий ряд СЭП > полиэтиленовое > полипропиленовое. Температура ну- [c.210]

Общий вид поперечного среза волокна с радиальными капиллярами представлен на рис. 11.14 тонкая структура волокон приводится на электронно-микроскопическом снимке (рис. 11.15). Как видно из снимка, в этом случае, как и для вискозного студня, описанного ранее, возникает сетчатая структура, образованная тонкими тяжами, которые появляются вследствие синеретического отделения растворителя и процессов усадки. При применении более мягких осадительных ванн, как, например, смеси жирных кислот или четыреххлористого углерода, когда процессы застудневания протекают медленнее и внутренние усадочные напряжения успевают отрелаксировать, вакуоли не образуются. Поры, возникающие в результате синеретических процессов, оказываются в значительной степени замкнутыми вследствие усадки волокна, сохраняющего еще достаточную пластичность на первых стадиях формования. Следует отметить, что для такого смыкания вакуолей и крупных пор в волокне, полученном нг. [c.268]

Следует учитывать особенности применения цементов в технике высоких температур кроме термического расширения, происходит при первичном нагревании сочленения или детали из цемента (раствора) огневая усадка. Такая усадка может даже превышать термическое расширение и в результате первичного нагревания будут иметь место усадочные явления. Если деталь (сочленение, покрытие) предназначена для разового иснрльзования, то в этом случае нужно, используя заполнители, подбирать такой состав клеящего раствора, чтобы усадочные явления компенсировались термическим расширением и удлинение клеящего слоя (покрытия) равнялось или было [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология