Технологическая схема установки Клауса

Рис. 21. Технологическая схема установки Клауса

Рис. 22. Технологическая схема установки Клауса прямым окислением

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ КЛАУСА [c.106]

На рис. 5. 5 Представлена принципиальная технологическая схема установки Клауса Мубарекского ГПЗ, которая имеет такие же ступени, как и описанная выше. Основное отличие этих установок относится к их режимным параметрам. [c.139]

Украина). Технологическая схема установки Клауса представлена на рис.2. [c.8]

Рис.2. Принципиальная технологическая схема установки Клауса первой очереди ГПЗ

Рис.5. Принципиальная технологическая схема установки Клаус второй очереди ГПЗ

Технологическая схема установки производства серы по методу Клауса приведена на рис.9.5. [c.166]

Рис. 6.5. Принципиальная технологическая схема установки получения серы из сероводорода по методу Клауса I— сероводород Я— воздух /Я— сера IV- водяной пар V- газы дожига VI— конденсат

На рис. 26 представлена принципиальная технологическая схема установки СКОТ с блоком получения водорода путем сжигания природного газа при недостатке кислорода. Отходящий газ с процесса Клауса смешивается с продуктами неполного сгорания топливного газа [c.119]

Рис. 3. Принципиальная технологическая схема установки ФИН 1-отходящие газы установки Клаус II- очищенные газы в печь дожита Ш-выход серы 1- колонна 2-узел фильтрации 3-промежуточная емкость

Рис. 2. Принципиальная технологическая схема установки производства серы с узлом доочистки отходящих газов КГ-1 - реакционная печь Р-1, Р-2 - реакторы Клауса Р-3 - реактор прямого окисления ТП-1, ТП-2, ТП-3 топки -подогреватели КС-1, КС-2, КС-3, КС-4 - конденсаторы серы СУ - сероуловитель ПД - печь дожита ДТ дымовая труба.

Переработка сероводородсодержащего газа в элементную серу по разработанной технологии осуществляется последовательно в четыре ступени термическую, две каталитические ступени для проведения реакции Клауса и каталитическую ступень для проведения реакции прямого окисления сероводорода. Принципиальная технологическая схема установки получения элементной серы приведена на рис 6. [c.17]

Рис. 3.15. Типичная технологическая схема установки процесса Клауса 1 — реакционная печь 2 — холодильник (котел-утилизатор) 3 — конденсатор 4 - подогреватель 5, 6 — каталитический конвертор первой и второй ступени. Потоки I — воздух II — кислый газ III — сера IV — хвостовой газ на сжигание

Рис. 7.5. Принципиальная технологическая схема установки получения серы т сероводорода по методу Клауса

На рис. 7.8 показана технологическая схема установки, включенной после установки Клауса. Отходящие газы после катализа в установке Клауса, насыщенные парами серы, при [c.213]

Приведите технологическую схему и технологический режим установки получения серы по методу Клауса. [c.526]

Технологическая схема получения серы по методу Клауса описание которой дано в работе [1], приведена на рис. 15, а некоторые показатели работы установки моЩноСтью 30 тыс. т серы в год в расчете на 1 т товарной серы при переработке заводского газа с содержанием 90% сероводорода приведены ниже [c.97]

На рисунке 1.8 представлена принципиальная технологическая схема комбинированного варианта очистка газа процессом Сульфинол. На заводе для очистки хвостовых газов установки Клауса применен процесс Скот. В каскадном варианте как для очистки основного газа, так и для очистки хвостовых газов используется сульфинол. При этом поглотитель сначала подается в колонну, рабо- [c.15]

Рассмотрим принципиальную технологическую схему установки Клауса Оренбургского ГПЗ (рис. VL17). [c.170]

Рис. 5.10. Принципиальная технологическая схема установки очистки отходящих газов по процессу Скот см — смеситель Г — горелка реактор К-1 — охладительная лонна К-2 — аб(. холодильники БР — ёлок регенерации Н-1 — насос / — хвостовые газы II — топливный газ III — воздух /V—вода V — водяной пар VI — очищенный газ VII — насыщенный раствор амина VIII — кислый газ на установку Клауса IX — регенерированный раствор амина

С 1975 года установки получения серы методом Клауса на I очереди ГПЗ были снабжены установками доочистки отходящих газов по процессу ФИН. Разработанный французским институтом нефти процесс ФИН-Клаусполь-1500 основан на обработке отходящих газов рециркулирующим потоком полиэтилен гликоля (ПЭГ-400). Принципиальная технологическая схема установки ФИН представлена на рис.З. Производительность установок по 80 тыс.м ч. Установки доочистки отходящих газов I очереди введены в эксплуатацию в период с августа 1975 года по декабрь 1976года. [c.8]

Рис.4. Принципиальная технологическая схема установки Сульфрен 1-отходящие газы установки Клаус П-газы регенерации Ш-выход серы IV- очищенные газы в печь дожита 1- реактора 2-конденсатор серы 3-газоотдувка 4-печь нагрева газов регенерации

Рис. 6. Принципиальная технологическая схема установки Клин-Эр 1-отходящие газы установки Клаус II- очищенные газы в печь дожита Ш-выход серы 1-ректификационная колонна 2-резервуар насосов 3-мешалка 4-раствороотделитель

На рис, 7,11 приведена упрощенная технологическая схема процесса Клауспол-150, Технологический газ, приходящий из установки Клауса, охлаждается в котле-утилизаторе до 250 С, а затем в противотоке с отходящим газом, из которого удалена сера, до 180 С. После этого он направляется в самую нижнюю из трех промывных зон абсорбера. Посредством регулировки величины pH в этих трех промывных зонах устанавливается оптимальное для абсорбции содержание сульфитов в водном растворе. Нижняя ступень работает с относительно высокой концентрацией сульфитов с тем, чтобы количество раствора, [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология