Очистка газа в сульфинол-процессе

В процессе эксплуатации установок очистки Сульфинол возникли также некоторые трудности [201]. Так, при сбросе давления в линии насыщенного раствора после абсорбера начинается быстрая десорбция газа. В результате движения двухфазного потока происходит вибрация трубопроводов, которая может привести к их разрушению (если не предусмотрены специальные меры) [186]. Кроме того, возможно вспенивание раствора, для предупреждения которого необходима добавка антивспенивателя. Недостатком [c.245]

Рис. 3.6. Принципиальная схема установки очистки газа Сульфинол процессом

Растворы диизопропаноламина (ДИПА, фирменное название процесса АДИП) начали применяться для очистки газа от кислых компонентов в конце 50-х годов. В настоящее время ДИПА используется как в водных растворах (до 40%), так и в смеси с сульфоланом (процесс Сульфинол ). [c.227]

Сульфолан применяют для очистки газов (сульфинол-процесс) в смеси с алканоламином (диизопропаноламином) и водой. Такая смесь растворителей обладает свойством извлекать из газов различного происхождения сероводород, двуокись углерода, сероуглерод, низкомолекулярные меркаптаны [50]. Сульфинол-процесс успешно применяют для очистки водорода. Капитальные затраты и эксплуатационные расходы на этот процесс очистки намного меньше, чем на карбонатный и на моноэтаноламин-ный [51]. В связи со сказанным сульфолан начинают все шире использовать в качестве селективного растворителя. [c.60]

При проектировании установок очистки газа процессом Сульфинол необходимо принимать вб внимание следующее [c.95]

Процесс разработан фирмой Шелл (США). Первая промышленная установка введена в действие в США в 1964 г. для очистки природного газа от сероводорода и Oj. Сульфинол-процесс может быть использован для комплексной очистки сухих газов от сероводорода, СОа, RSH, OS, Sj и при различной их концентрации в исходном сырье (табл. III.4). [c.155]

Очистка газов процессом Сульфинол % [c.3]

Капитальные затраты в процессе Сульфинол на 30% ниже, чем при очистке газа раствором МЭА [21]. В табл. 3.9 сравниваются пять установок очистки газа процессом Сульфинол прн [c.92]

Рис. 3.7. Принципиальная технологическая схема комбинированного варианта очистка газа процессом Сульфинол

При очистке газа сульфинол-процессом насыщенность абсорбента углеводородами вьше, чем при очистке аминовым раствором. Поэтому для снижения нагрузки на десорбер рекомендуется между ним и абсорбером установить выветриватель. [c.156]

Рис. 6.13. Принципиальная схема очистки газа процессом Сульфинол

Рис. 1.7. Принципиальная схема установки очистки газа Сульфинол процессом С-1, С-2 - сепараторы

ОЧИСТКА ГАЗА В СУЛЬФИНОЛ-ПРОЦЕССЕ [c.278]

Несмотря на то, что сульфинол-процесс применяется для очистки газов сравнительно недавно, ясно, что он имеет определенные преимущества. Аминовые установки очистки легко можно перевести на работу с сульфоланом. Скорость циркуляции раствора в этом процессе рекомендуется поддерживать такой, чтобы насыщенный раствор на выходе из абсорбера содержал не более 45 см кислых газов на 1 л раствора. [c.279]

Процесс сульфинол экономически выгоден для очистки газов, в которых парциальные давления кислых компонентов превышают 7 кГ/сл< . [c.59]

При очистке газа процессом Сульфинол насыщенность абсорбента углеводородами выше, чем аминовых растворов. Следовательно, возможен повышенный выход газов дегазации. Концентрация НгЗ в газах дегазации также выше, чем в аналогичных условиях на аминовых установках. Поэтому рекомендуется газы дегазации подвергнуть очистке в отдельной колонне (рис. 3.6) или же компрессором подавать в основной абсорбер. Чаще всего абсорбер низкого давления устанавливают над дегазатором, который является общим для обоих абсорбентов. [c.93]

Принципиальныя схема очистки газа от кислых компонентов процессом Сульфинол показана на рис. 1.26. [c.152]

Капитальные затраты в сульфинол- процессе на 30% ниже, чем при очистке газа с раствором МЭА [70]. [c.156]

Сульфоны применяются в качестве растворителей и экстрагентов, физиологически активных веществ, мономеров (в частности, для получения термо- и радиационностойких полимеров), теплоносителей, флотореагентов, пластификаторов нефтяные сульфоны — эффективные лекарственные препараты для лечения животных [3, 7]. Особый интерес представляет сульфон тиофана — сульфолан [10—13]. В промышленном масштабе сульфолан используют для экстракции ароматических углеводородов, получаемых в процессах риформинга нефтепродуктов считается, что он является наиболее эффективным современным экстрагентом для этого процесса. В больших количествах сульфолан применяют в промышленных процессах очистки газов от кислых компонентов ( сульфинол -процесс). [c.6]

На рисунке 1.8 представлена принципиальная технологическая схема комбинированного варианта очистка газа процессом Сульфинол. На заводе для очистки хвостовых газов установки Клауса применен процесс Скот. В каскадном варианте как для очистки основного газа, так и для очистки хвостовых газов используется сульфинол. При этом поглотитель сначала подается в колонну, рабо- [c.15]

В последние годы в промышленности весьма успешно начали внедряться процессы очистки газов, основанные на применении комбинированных сорбентов. Так, в процессе сульфинол сорбент состоит из растворителя сульфо-лана, химического поглотителя диизопропаноламина и воды. [c.59]

Процесс Сульфинол позволяет удалять H2S, OS, RSH, S2, а также СО2 полностью или частично из природных и нефтезаводских газов. Примерный состав абсорбента 30 % диэтаноламина, 64 % сульфолана, 6 % воды. Можно применять моно- или диизопропаноламин. В составе смешанного растворителя амин выполняет роль хемосорбента, сульфолан и вода — физического сорбента. В процессе Сульфинол удаляют OS, S2 и меркаптаны. В условиях очистки растворитель химически и термически стабилен, в несколько раз менее коррозионно агрессивен, чем водный раствор моноэтаноламина. Регенерацию осуществляют при 65 °С. В принципе технологическая схема не отличается от схемы моноэтаноламиновой очистки. После очистки способом Сульфинол в газе содержится 0,0004 об. % общей серы и 0,005 об. % СО2. [c.16]

Из этих данных следует в частности, что даже при небольшом содержании в газе H2S и СО2 более выгодно использовать процесс Сульфинол. Для реализации этого процесса требуются меньшие эксплуатационные и капитальные затраты (общий расход пара снижается по сравнению с МЭА-очисткой в 2 раза, капитальные вложения — в 1,3 раза). Практика показывает, что оборудование и установки, предназначенные для МЭА-очистки, можно легко приспособить для проведения процесса Сульфинол. При этом производительность установок может быть значительно увеличена. Технологические схемы и режимы процессов Сульфинол и МЭА-очистки не различаются между собой. В процессе Сульфинол давление в абсорбере определяется, как правило, давлением поступающего газа — чем выше давление, тем эффективнее протекает процесс очистки особенно большой эффект от повышения [c.156]

Таким образом, процесс сульфинол позволяет комплексно очищать газы от целого ряда примесей, что очень важно в случае очистки, например, коксового газа, газов нефтепереработки и т. п. [c.3]

В физических абсорбционных процессах в качестве абсорбентов применяют диметиловый эфир полиэтиленгликоля (селексол-про-цесс), Ы-метилпирролидон, пропиленкарбонат (флюор-процесс) три-бутилфосфат, ацетон, метанол и др. В качестве химических абсорбентов (хемосорбентов) широко используют амины, щелочь, аммиак, карбонат калия и др. Из комбинированных абсорбционных процессов, использующих в качестве поглотителя смесь физических и химических поглотителей, наиболее широкое практическое распространение получил процесс Сульфинол с использованием суль-фолана и диизопропаноламина. В отечественной газовой промышленности и нефтепереработке преобладающее применение получили процессы этаноламиновой очистки горючих газов. Из аминов преобладающее применение нашли в нашей стране моноэтанола-мин (МЭА), за рубежом - диэтаноламин (ДЭА). Среди аминов МЭА наиболее дешевый и имеет такие преимущества, как высокая реакционная способность, стабильность, высокая поглотительная емкость, легкость регенерации. Однако ДЭА превосходит МЭА по таким показателям, как избирательность, упругость паров, потери от уноса и химических необратимых взаимодействий, энергоемкость стадии регенерации и некоторым другим. [c.192]

Сульфинол -процесс обеспечивает глубокое извлечение H2S, СО2, OS, S2, RSH, RSR. Основное количество компонентов поглощается физическим растворителем, тонкая очистка осуществляется диизопропаноламином. Раствор сульфииол химически и термически стабилен, имеет низкую теплоемкость и давление насыщенных паров. При взаимодействии с СО2 сульфи-нол незначительно деградирует с образованием диизопропанол-оксозолидона, который имеет щелочную реакцию и хорошо растворяет кислые газы. Разложение сульфинола при наличии СО2 в очищаемом газе в 4—6 раз меньше, чем моноэтанолами-иа. Поглощающая способность сульфинола примерно в 2 раза выше, чем МЭА, что снижает удельное количество циркулирующего абсорбента. Сульфинол -процесс высокоэкономичен как при низких, так и при высоких парциальных давлениях кислых газов в исходном газе. Расход пара на регенерацию абсорбента [c.183]

В процессах физико-химической абсорбции используют комбинированные абсорбенты - смесь физического абсорбента с химическим. Для этих абсорбентов характерны промежуточные значения растворимости кислых компонентов газа. Эти абсорбенты позволяют достигать тонкой очистки газа не только от сероводорода и диоксида углерода, но и от сераорганических соединений. Наибольшее промышленное применение нашел абсорбент Сульфинол , представляющий собой смесь диизопропаноламина (30-45 %), сульфолана (диоксида тетра-гидротиофена 40-60 %) и воды (5-15 %). Б последние годы широко стал внедряться в промышленные процессы абсорбент Укарсол , разработанный фирмой Юнион карбайд (США) [c.14]

Другое решение проблемы демеркаптанизирующего растворения — применение дигликольамина, который наряду с извлечением H2S и СО2 обеспечивает экстракцию дисульфида углерода ( S2) и карбонилсульфида. Отметим, что имеется разновидность этого процесса, так называемый сульфинол-процесс , который применяется в основном для очистки природного газа. Однако он вполне пригоден для обработки СНГ с целью извлечения всех упомянутых серосодержащих газов и СО2. Сульфинол — это смесь тетрагидротиофена-1, 1-диоксида, который выполняет функции растворителя, и диизопропаноламина, который действует как химический агент. [c.23]

Из рис. П1.22 следует в частности, что при низких парциальных давлениях Oj и HgS в сыром газе (до 0,065 МПа) рекомендуется использовать алканоламиновые растворители или процесс Сульфинол. Начиная от 0,065 до 0,55 МПа для очистки газов целесообразно использовать также активированный горячий поташ, физические растворители и процесс Эконамин. При парциальном давлении HjS и Oj в сыром газе более 0,55 МПа рекомендуются процессы Эконамин и Селексол, а также процессы, в которых используются диэтаноламин и физические растворители. [c.159]

Многие из этих способов рассмотрены в главе IV. Так, хемосорб-ционные процессы типа моноэтаноламиновой и диэтаноламиновой очистки широко применяются для очистки газа от НаЗ и СОа- Комплексная очистка от НзЗ, СОа и органических сернистых соединений успешно осуществляется с помощью процессов физической абсорбции (способы Пуризол , Селексол , Ректизол ), а также совместно химическими и физическими абсорбентами (процессы Сульфинол , Амизол ). Эти процессы рассмотрены в главе IV. Обзор современных процессов очистки газа от сероводорода приведен в работах [1-6]. [c.331]

Недавно в литературе появились сообщения [55, 56] о результатах эксплуатации первой промышленной установки очистки природного газа по процессу сульфинол (фирма Шелл ойл , близ Кернс-Сити, шт. Техас). Установка была построена в 1962 г. для очистки промыслового сепараторного газа (давленпе 66,5 А7 г, содержание НзЗ 1,6%, СОз 6,9%) водным моноэтаполами-ном. Проектная мощность (но газу) 620 тыс. ж в сутки (предусматривалось последующее расширение до 1,7 млн. в сутки). [c.383]

На установке, принципиальная схема которой дана на, рис. VI.10, в качестве абсорбента использовали моноэтаноЛ амин. Затем установку перевели на сульфинол-процесс. Абсорбер установки имеет 23 однопроходные клапанные тарелки, а десорбер — 18 тарелок с двумя проходами. Регенерацию абсорбента ведут при температуре 65° С. Газ, поступающий на. очистку, имел следующий состав. [c.155]

Другим примером установки для аналогичных целей может быть установка [145], в которой покрытие холодопотерь производится в основном за счет включения в схему турбодетаидера, работающего на потоке отбросного азота. В целом эта установка состоит из нескольких отдельных установок. В первой из них происходит предварительная очистка природного газа от воды, тяжелых углеводородов, сероводорода и двуокиси углерода. На этой стадии очистки, которая ведется при температуре окружающей среды, используется сульфинол-процесс. Сульфинол-процесс основан на абсорбции с применением в качестве абсорбента смеси органического растворителя сульфинола (тетрагидро-тиофендиоксида) с алканоламином и водой. Поступающий в установку исходный газ подается в абсорбер, который орошается чистым сульфи-нолом, и после очистки выводится из верхней части абсорбера. Окончательная очистка исходного газа от остаточной влаги и двуокиси углерода производится в адсорбционном блоке очистки с помощью синтетических цеолитов. [c.190]

При ечистке технологических газов от двуокиси углерода, сероводорода, меркантанов и сероуглерода находит все более широкое применение процесс сульфинол [1—6). В качестве абсорбента используют растворы алканоламинов в сульфолане. Имеются также сведения об успешном применении сульфолана для очистки газов нефтеперерабатываюш,их заводов от ароматических углеводородов. [c.3]

Как следует из таблицы, замена моноэтаноламиновой очистки способом Сульфинол позволяет увеличить почти в 1,5 раза нагрузку по газу. При этом может быть увеличена нагрузка на абсорбер, однако для обеспечения нормальной работы регенератора пришлось увеличить его диаметр в 1,5 раза. Регенератор имел 18 клапанных тарелок. Остальное оборудование, используемое при моноэтаноламиновой очистке, — теплообменники, холодильники, хранилище, узел приготовления раствора могут быть применены в процессе Сульфинол без изменений. [c.207]

МПа поступает во входной сепаратор С-1 для отделения капельной жидкости сконденсировавшейся влаги и тяжелых углеводородов. Газ из сепаратора подается на очистку в абсорбционную колонну К-1, на верх которой подается регенерированный абсорбент Сульфинол . Очищенный газ из К-1 поступает в сепаратор С-2 для отделения унесенного абсорбента, который объединяется с потоком регенерированного абсорбента и возвращается в К-1. Насыщенный абсорбент с низа К-1 направляется в экспанзер, где за счет понижения давления происходит выделение растворенных углеводородов. Количество газов дегазации в этом процессе ввиду повышенной растворимости углеводородов в физическом абсорбенте значительно больше, чем в процессах аминовой очистки, причем и содержание HjS в них выше. Поэтому целесообразно осуществлять очистку экспанзерного газа в отдельной колонне. В приведенном варианте схемы абсорбер К-2 для очистки экспанзерного газа (низкого давления) выполнен в одном корпусе с дегазатором В-1. Часть регенерированного абсорбента подается на верхнюю тарелку К-2. В других вариантах схемы экспанзерный газ может возвращаться в поток сырьевого газа после компримирования его до первоначального давления. Частично дегазированный абсорбент после В-1 подогревается в теплообменнике Т-1 обратным потоком регенерированного Сульфинола и поступает на регенерацию в К-3. Кислый газ с верха К-2 проходит через холодильник Х-2 для конденсации иаров унесенного абсорбента и поступает в емкость орошения. Кислые газы направляются на установки получения серы, а Сульфинол поступает на верхнюю тарелку К-3 в качестве орошения. Для поддержания температуры десорбции (65 °С) часть абсорбента подогревается в испарителе И-1. Регенерированный Сульфинол с низа К-3 насосом Н-3 подается после охлаждения в рекуперативном теплообменнике Т-1 и водяном холодильнике Х-1 в абсорбционные колонны К-1 и К-2. [c.57]

Смешанный растворитель в процессе Сульфинол растворяет компоненты очищаемого газа лучше, чем водный раствор МЭА, поэтому в зависимости от состава газа и требований к чистоте двуокиси углерода возможна промежуточная отдувка примесей из насыщенного раствора путем снижения давления в емкости, установленной между абсорбером и теплообменником. В остальном технологическая схема не отличается от схемы моноэтаноламиновой очистки. [c.245]

В конце 50-х годов фирма Шелл дивелопмент разработала процесс сульфинол очистки природных и нефтяных газов от сероводорода и двуокиси углерода. Новый процесс отличается применением смешанного поглотителя сульфинол, состоящего из алканоламина (в частности диизопропаноламина) и сульфолана (тетрагидротиофендиоксида) [c.383]

В процессе сульфинол, используемом для очистки кислых газов кислородной конверсии жидких топлив, в качестве абсорбента применяется раствор алкаволаыина в сульфолане 30% диэтаноламина, 64% сульфолана, 6% воды. Преимуществом процесса является высокая раст- [c.52]

В физических абсорбционных процессах в качестве абсорбентов применяют диметиловый эфир полиэтиленгликоля (селексол-процесс), N-метилпирролидон, пропиленкарбонат (флюор-процесс) трибутил-фосфат, ацетон, метанол и др. В качестве химических абсорбентов (хемосорбентов) широко используют амины, щелочь, аммиак, карбонат калия и др. Из комбинированных абсорбционных процессов, использующих в качестве поглотителя смесь физических и химических поглотителей, наиболее широкое практическое распространение получил процесс Сульфинол с использованием сульфолана и диизопропано-ламина. В отечественной газовой промышленности и нефтепереработке преобладающее применение получили процессы этаноламиновой очистки горючих газов. Из аминов преобладающее применение нашли [c.394]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология