Каталитический конвертор

В этом процессе исключена термическая ступень, а каталитические ступени осуществляются, как в процессе Клауса, но при более высоких температурах. Кислый газ подогревается, смешивается с избытком воздуха и поступает в каталитический конвертор первой ступени, на выходе из которого температура поддерживается в интервале от 480 до 510 °С. Полученные продукты состоят из паров серы и некоторого количества H2S. Этот поток проходит через конденсатор серы, охлаждаясь водой до 150°С, за счет чего получается пар низкого давления. Сконденсировавшаяся сера поступает на склад, а газы, смешиваясь с подогретым воздухом и некоторым количеством горячих газов из первой ступени, направляются на вторую каталитическую ступень. Общая конверсия сероводорода в серу не превышает при этом процессе 85%. [c.188]

Согласно этой схеме включений, нормальный бутан поступает в каталитический конвертор (реактор) 2 и там изомеризуется при определенной степени превращения. Продукты реакции поступают в дистилляционную колонну 2, где разделяются на верхний продукт, состоящий из изобутана требуемой чистоты, и нижний — нормальный бутан, который изомеризуется в каталитическом конверторе [c.282]

На каталитической ступени наблюдается обратная зависимость конверсии от температуры конверсия повышается с понижением температуры. Но в области низких температур скорости целевых реакций становятся очень малы, и поэтому для повышения скорости реакций здесь необходимо использовать катализаторы. Нижний температурный предел ограничивается точкой росы серы (температура конденсации серы 188 °С). На практике нижний температурный предел в каталитических конверторах устанавливают на уровне 204 °С, чтобы исключить возможность конденсации серы в порах катализатора. [c.96]

На термической ступени установки Клауса чем ниже давление, тем выше степень конверсии сероводорода в серу, хотя в области низких давлений эта зависимость невелика. На каталитической ступени наоборот повышение давления благоприятно влияет на выход серы. На практике в каталитических конверторах обычно поддерживается давление на уровне 0,012- [c.97]

Увеличение времени контакта приводит к повышению выхода серы как на термической, так и на каталитической ступени. На термической ступени оно обычно составляет 1,5-3,0 с. В каталитических конверторах на практике время контакта принимают несколько выше теоретического, учитывая падение активности катализатора во времени. [c.97]

Поскольку весь кислород, содержащийся в поступающем на очистку газе, расходуется в каталитическом конверторе, перед ящиками с окисью железа приходится добавлять воздух для непрерывной регенерации очистной массы непосредственно в ящиках. Этого можно избежать установкой двух ящиков с окисью железа одного перед каталитическим конвертором, а второго — после конвертора (на рис. 13.5). Изменяя направление потока газа, можно регенерировать окись железа в одном аппарате кислородом, содержащимся Б поступающем газе, в то время как второй служит для удаления сероводорода из очищенного газа. [c.324]

Стоимость установки составляет 80-100 % от стоимости стандартной установки Клауса с двумя каталитическими конверторами. [c.120]

В процессе пуска и эксплуатации был выявлен существенный недостаток новой схемы, который заключался в подаче технологического газа в середину каталитических конверторов между двумя слоями катализатора. Неконтролируемое разделение потока приводило к прохождению технологического газа преимущественно через верхний слой катализатора и, соответственно, несоблюдению температурного режима нижнего слоя катализатора и значительному выносу катализатора из верхнего слоя. Это, в свою очередь, вызывало закупорку катализатором нижнего вывода технологического газа из конвертора и нижних трубок котла-утилизатора, быструю их коррозию и выход из строя котла-утилизатора в целом. Кроме того, несовершенство проектной конструкции каталитических конверторов приводило к существенному отклонению температурного режима работы каталитических слоев от оптимального (регламентного) при пониженных загрузках установки, особенно в холодное время года. В этих случаях для поддержания необходимого теплового режима увеличивалась подача воздуха в топке-подогревателе, что вызывала пережог сероводорода, и, соответственно, отклонение соотношения Н28/802 в технологическом газе от оптимального. [c.240]

Для устранения этих недостатков учеными Института проблем нефтехимпереработки было предложено изменить технологическую обвязку каталитических конверторов так, чтобы технологический газ проходил через слой катализатора сверху вниз. Результаты реализации этого предложения подтвердили его преимущество — температурную стабильность работы конверторов независимо от загрузки, отсутствие уноса катализатора с технологическим газом. Применение двух слоев катализатора с промежуточным свободным пространством по сравнению с одним суммарным слоем ведет к улучшению перемешивания реагентов в потоке, уменьшению застойных зон в слое катализатора и, соответственно, достижению более высокой степени конверсии. [c.240]

В последующих стадиях процесса происходит двухступенчатая конверсия сероводорода и двуокиси серы в каталитических конверторах 6 и S со стационарным слоем катализатора. Образующаяся сера конденсируется при охлаждении технологического газа до 155 °С в промежуточном холодильнике-конденса-торе 4 (обычно совмещаемом в одном аппарате с реактором-генератором пара) и поступает в сборник серы. [c.146]

Перед поступлением в первый конвертор технологический газ нагревается в печи П-2 до 240 °С. Газ в конвертор поступает тремя потоками,, что обеспечивает его равномерное распределение на слое катализатора. В конверторе H2S взаимодействует с SO2 с образованием элементной серы с выделением тепла, за счет чего температура газа повышается до 330 °С. После конвертора газ проходит второй конденсатор-генератор, где охлаждается до 170 °С и поступает во второй каталитический конвертор, предварительно нагреваясь в печи до 220 °С. Сера, сконденсировавшаяся в конденсаторах-ге- нераторах, через сепаратор отводится в серную яму. [c.139]

В каталитических конверторах происходит также гидролиз OS и S2, образовавшихся в камере сгорания реактора-генератора. [c.139]

Рис. 3.15. Типичная технологическая схема установки процесса Клауса 1 — реакционная печь 2 — холодильник (котел-утилизатор) 3 — конденсатор 4 - подогреватель 5, 6 — каталитический конвертор первой и второй ступени. Потоки I — воздух II — кислый газ III — сера IV — хвостовой газ на сжигание

На основании исследований установлено, что активность катализатора можно выразить показателями удельной поверхностью и содержанием в нем сульфата. Фирмой Эльф-Акитен разработан модифицированный сульфатом железа алюмооксидный катализатор торговой марки AM. Катализатор обладает способностью конвертировать следы кислорода и триоксида серы, присутствующие в газах, в результате чего предотвращаются реакции сульфа-тации катализатора. Катализатор AM используется в качестве защитного лобового слоя. Особенно целесообразно его использовать в последнем каталитическом конверторе, где кинетика реакции Клауса и условия для авторегенерации оксида алюминия крайне неблагоприятны. Срок службы основного катализатора при этом увеличивается. [c.256]

Повышение эксплуатационных и экологических требований к моторным топливам в условиях ухудшения качества нефтей и вовлечения в состав топлива все большего количества нефтепродуктов вторичного происхождения привело к широкому использованию присадок различного назначения. Актуальность применения топливных присадок возрастает в связи с чрезвычайно жесткими ограничениями на содержание токсичных продуктов сгорания в атмосфере. Среди таких разнообразных способов снижения токсичности отработанных газов, как совершенствование конструкции двигателя, использование каталитических конверторов, улучшение качества топлив и введение специальных присадок, именно последний способ является наиболее экономичным. Особенно эффективно сочетание использования присадок с другими методами сокращения вредных воздействий продуктов сгорания. [c.363]

Некоторая экономия тепла может достигаться использованием теплообмена между поступающим и отходящим газами или рециркуляцией части очищенного газа. Дополнительным преимуществом варианта с частичной рециркуляцией очищенного газа является возможность регулирования концентрации примесей в газе, поступающем в каталитический конвертор. Это имеет весьма важное значение в тех случаях, когда существует опасность превышения нижнего предела взрываемости газовой смеси. Рециркуляция или теплообмен особенно целесообразны в тех случаях, когда концентрация и природа примесей, содержащихся в поступающем газе, обеспечивают нагрев газа до требуемой для протекания реакции температуры. При очистке газов с весьма высоким содержанием примесей выделяющаяся теплота реакции может быть использована для производства водяного нара в котле-утилизаторе. Четыре схемы проведения каталитических окислительно-восстановительных процессов представлены на рис. 13.8. [c.341]

На процесс превращения НгЗ в элементарную серу влияют такие факторы, как время сохранения высокой температуры продуктов сгорания, температура сырьевого газа, поступающего в каталитический конвертор, объемная скорость газа в конверторе, температура точки росы паров сернистой смеси и т. д. [c.168]

Газ, выходящий из конденсатора, поступает в горелку первого каталитического конвертора, где подогревается до температуры выше температуры плавления серы, чтобы она не выпадала на катализатор. Значение этой температуры зависит от давления и состава газовой смеси и колеблется в широком интервале. Для описываемой установки она равна около 220° С. [c.170]

Для дизелей, бензиновых и газовых двигателей легковых автомобилей, с турбонаддувом и без него. Применимо для автомобилей с каталитическими конверторами. [c.149]

Минеральное моторное масло для газовых двигателей Высокое содержание дисперсантов и детергентов надежно защищает двигатель от шлама и лаковых отложений ф Отличная сопротивляемость окислению и азотированию Надежно защищает детали и механизмы от коррозии и ржавления, а также каталитические конверторы системы эмиссионного контроля. [c.200]

Для дизелей, включая двигатели с турбонаддувом и каталитическими конверторами, легковых автомобилей. [c.268]

Процесс СВА разработан фирмой Амоко (США) и является усовершенствованным аналогом процесса Салфрин . Он осуществляется на тех же катализаторах (7-А12О3) при температуре ниже точки росы серы. Основное отличие от процесса Салфрин заключается в том, что для регенерации катализатора используется горячая реакционная смесь из первого каталитического конвертора установки Клауса, что существенно удешевляет процесс. [c.117]

Газообразные продукты реакции, выходящие из каталитического конвертора, поступают в стальной холодильник, где конденсируется около 50% ацетона (или около 80% метилэтилкетона). Водород, количество которого увеличилось в результате образовавшегося при дегидрировании, промывается водой в скруббере, работающем по принципу противотока. Орошение поддерживают такое, чтобы концентрация ацетона в скрубберных водах достигала 20% затем кетон выделяют из водных растворов перегонкой. Около 2% спирта остается ненрореагировавшим его отделяют при перегонке и возвращают на дегидрирование. [c.476]

Охлажденный технологический газ подогревается до необходимой температуры за счет смешения продуктов горения в смесительных камерах подогревателей с оставшейся частью (я=г13%) кислого газа. В подогреватель 5 поступает = 7,5% от общего количества исходного кислого газа. После смешения с про-дуктанш горения технологический газ подается в каталитический конвертор 1 [c.146]

Степень конверсии НгЗвсеру в реакторе-генераторе составляет 58—63%. Дальнейшее превращение сернистых соединений в элементную серу производится в каталитических конверторах. [c.139]

Поступающий на очистку газ после иагрева примерно до 425° С в подогревателе, смонтированном в печи для отжига, нисходящим потоком проходит через четыре слоя катализатора толщиной по 0,3 м. Каталитический конвертор представляет собой стандартную стальную трубу диаметром 610 мм, облицованную изнутри кирпичом и изолированную снаружи. Газ, выходящий с низа каталитического конвертора при температуре около 344° С, охлаждают до 38—66° С воздухом в теплообменнике и очищают от сероводорода сухой окисью железа в ящичном аппарате. Катализатор регенерируют еженедельно циркуляцией через него воздуха со скоростью 228 л1мин в течение 12 ч. Замена катализатора обычно требуется после 6 месяцев работы. Установка работает при избыточном давлении 0,7 ат и имеет среднюю производительность 70 и максимальную -- 115 м /ч (по газу). Все оборудование установки изготовлено из углеродистой стали, за исключением опорных решеток для катализатора, которые выполнены из нержавеющей стали. [c.322]

Эти данные были получены в присутствии катализатора на основе драгоценного металла при типичных для промышленного процесса условиях п концентрации углеводородов, соответствующей приблизительно 10% ни/кнего предела воспламенения. Хотя эти показатели могут значительно изменяться в зависимости от объемной скорости, активности катализатора и концентраций углеводорода и кислорода, они все же дают указания о тре-Гбуемой температуре газа па входе в каталитический конвертор. [c.340]

Типичный каталитически конвертор состоит пз изолированного аппарата для работы под давлением, в котором индивидуальные элементы монтируются на одной или нескольких полках, как показано на рис. 13.18. Конвертор обычно устанавливают непосредственно после стадии сжатия воздуха на установке низкотемпературной ректификации перед охлажде-ниe, i и ожижением воздуха. Температура воздуха, выходящего из компрессора, обычно достаточна для протекания каталитической реакции. Если необходимо проводить реакции ири более высоких температурах, конвертор мо [. но установить после одной пз промежу-Т0ЧН1.1Х ступеней сжатия. [c.347]

Все эти продукты образуют смог, являющийся одним из сильнейших загрязнителей атмосферы. Последним достижением в области предотвращения образования смога являются каталитические конверторы, помещаемые в выхлопные системы. Катализаторы из металлов платиновой группы доокисляют СО и продукты неполного сгорания бензина до СО2 и способствуют уменьшению загрязнения окружающей среды. [c.161]

Газы из конденсатора через горелку поступают во второй каталитический конвертор с температурой 135—150° С, далее — в горизонтальный конденсатор. Образовавшуюся в конверторе парообразную серу для отделения от газов и конденсации на-правляют в коагулятор. [c.171]

VW 500.00/505.00/505.01 FORD (ELF EX ELLIUM DID) MB 229.5 (ELF EX ELLIUM 229.5). Для всех бензиновых двигателей и дизелей (особенно многоклапанных, с турбонаддувом, с большим объемом цилиндра, с прямым впрыском, единой топливной магистралью и без таковой, с каталитическим конвертором и без него) легковых автомобилей, легких грузовиков и микроавтобусов. [c.297]

Для всех бензиновых двигателей (в том числе многоклапанных и с турбонаддувом, с каталитическим конвертором и без него) и дизелей (с турбонаддувом и без него, с прямым впрыском) автомобилей и легких автофургонов при любых условиях эксплуатации, особенно при экстремальных. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология