Получение серной кислоты из элементной серы

При обжиге углистого колчедана одновременно с ЗОг образуются небольшие количества сероводорода, сероуглерода, сероокиси углерода и элементной серы. Такие примеси не оказывают существенного влияния на контактный и башенный процессы получения серной кислоты. [c.44]

Методы адсорбции и абсорбции позволяют только концентрировать сероводород, извлеченный из очищаемого газа. Для получения товарных продуктов, содержащих серу, необходимо сочетание этих процессов с процессами окисления сероводорода. Окислительные методы очистки газа от сероводорода основаны на том, что сероводород является восстановителем и легко может быть окислен до элементной серы, оксидов серы, сульфитов и сульфатов, серной кислоты. [c.97]

Сера — ценное сырье для получения серной кислоты, так как при сжигании ее образуется концентрированный газ с высоким содержанием ЗОг и кислорода. Газ этот чистый (в самородной сере содержатся незначительные количества мышьяка), при обжиге серы не остается огарка, поэтому схема переработки этого вида сырья на серную кислоту упрощается и является более экономичной. До 50% всей элементной серы в мире расходуется на производство серной кислоты. Остальные 50% потребляют сельское хозяйство, целлюлозно-бумажная и другие отрасли промышленности. [c.35]

Большое значение имеют соли сероводородной кислоты — сульфиды. С. применяют для получения серной кислоты, элементной серы, сульфидов используют С. в органическом синтезе для получения тиофена и меркаптанов, в аналитической химии для разделения элементов путем осаждения сульфидов. [c.119]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, собирается из абсорберов 13 в общий поток, нагревается в теплообменниках и поступает в отгонную колонну 11. Выделившийся сероводород вместе с парами воды охлаждается в конденсаторе-холодильнике 4 и поступает в сепаратор 8, где от него отделяется вода, возвращаемая в колонну 11 на орошение. Образующийся сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементной серы. Регенерированный раствор МЭА после охлаждения в теплообменнике и холодильнике возвращается в цикл. Температуру в нижней части отгонной колонны поддерживают подачей пара в кипятильник 12. Для восстановления активности катализатора его подвергают периодической газовоздушной регенерации раздельно для каждого блока. [c.244]

Чем отличается короткая схема получения серной кислоты из элементной серы от обычной схемы (см. рис. 44) [c.138]

Основную часть товарной серной кислоты (95%) получают контактным способом из элементной серы, колчедана и отходящих газов металлургических и других предприятий. При получении серной кислоты из колчедана одной из основных проблем является очистка обжигового газа от пыли, тумана кислоты и газовых примесей. [c.24]

Получение серной кислоты из элементной серы [c.134]

Сырьем для получения серной кислоты может служить природная элементная сера. Она не содержит вредных для контактной массы примесей, поэтому схема ее переработки значительно упрощается. На рис. 76 изображена такая схема, называемая короткой схемой производства серной кислоты из природной серы. [c.134]

Технология переработки фосфогипса в серную кислоту широкого распространения не получила, хотя давно изучена и реализована в промышленном масштабе (с попутным получением цемента). Причиной этому являются большие капитальные вложения в производство и большой расход топлива. Это связано с дополнительными затратами на предварительную сушку, кальцинацию, промывку фосфогипса, удаление или связывание соединений фтора. Только стоимость затрачиваемого топлива практически равна стоимости серной кислоты, получаемой из элементной серы [51]. [c.19]

Сера из ЗОг-содержащих газов. Основная масса ЗОг-содер-жащих газов — это отходящие газы металлургических производств. В значительной степени их используют непосредственно на производство серной кислоты. Однако для ряда географических точек переработка таких газов в серную кислоту нецелесообразна и предпочтительно получение из них элементной серы (при концентрации газа выше 5—8% ЗОг, менее концентрированные газы следует обогащать). [c.34]

В седьмой главе на примере элементной серы изложены результаты применения метода механической активации для получения практически полезных продуктов. Накопление серы на предприятиях нефтяного и газового комплекса, а также ценные свойства серы (бактерицидные, гидрофоб-ность, низкая теплопроводность и др.) делают этот материал привлекательным для практического применения. Ограниченные на сегодня возможности использования элементной серы в традиционных сырьевых направлениях (производство серной кислоты, целлюлозно-бумажная промышленность др.), а также возрастающие объемы накапливающейся нефтегазовой серы делают особо актуальной задачу поиска рациональных путей ее применения. Работа является попыткой расширения области применения серы посредством перевода ее в высокодисперсное состояние осаждением из растворов. Для решения этой задачи на первом этапе был использован метод механической активации элементной серы в дезинтеграторе, далее механически активированная сера растворялась в водном растворе гидроокиси кальция путем термической обработки. Установлено существенное ускорение перехода механически активированной серы в раствор в составе полисульфида кальция. Обнаружена также возможность уменьшения количества не вступивших в реакцию компонент в три-четыре раза после однократной обработки и полное использование исходных компонент в результате двукратной обработки. [c.35]

Применение. Элементную серу применяют для получения серной кислоты, вулканизации каучука, в органическом синтезе. Для вулканизации используют также Sj lj. [c.446]

Верхний отгон с отпарной колонны, состоящий из сероводорода, аммиака и водяных паров, проходит узел конденсации, из которого газы направляются на установку получения элементной серы или серной кислоты, а конденсат, загрязненный значительным количеством гидросульфида аммония, направляется в верхнюю часть колонны. Следует отметить, что транспортировка сероводорода с примесью аммиака на большие расстояния может привести к забивке трубопроводов, так как сероводород с аммиаком при 60 °С образует кристаллы сульфида аммония. Этого можно избежать при прокладке трубопровода с пароспутником или размещении локальной отпарной колонны вблизи установки получения элементной серы. Воду после отпарки сероводорода и аммиака целесообразно использовать при [c.161]

Большой практический интерес представляет также процесс получения элементной серы из колчедана (этот процесс описан более, чем в 400 патентах). Подобный интерес можно объяснить тем, что перевозка 1 т серы в колчедане более, чем в 2 раза, дороже перевозки элементной серы. Кроме того, капитальные затраты и эксплуатационные расходы при переработке серы в серную кислоту гораздо меньше, чем при получении ее из колчедана (см. табл. 14-1). [c.51]

Уксусная кислота (Е-1) и 30%-ный водный раствор пероксида водорода Е-2 при помощи насосов Н-1 и Н-2 из соответствующих емкостей подаются в смеситель С-1. Полученная смесь, пройдя теплообменник Т-1, нагревается до температуры 40-45 С и подается в реактор Р-1, заполненный катионитом КУ-2. Полученная активная реакционная смесь подается на нижнюю ступень многоступенчатого аппарата Р-2, куда также поступает сероводородсодержащий газ. В аппарате происходит окисление сероводорода до элементной серы и ее гравитационное разделение. Полученная сера выгружается в серную яму из отстойной секции нижней ступени, а реакционная смесь выводится из верхней [c.102]

Предложен цитратный способ обессеривания дымовых газов, содержащих до 30% масс, диоксида серы. Очищаемый газ контактирует при 15-80°С с водным раствором moho-, ди или трикалий-цитрата или с их смесью. Десорбцию диоксида серы осуществляют нагреванием раствора. Газ направляют на получение серной кислоты, элементной серы или жидкого диоксида серы. Для повышения эффективности цитратного способа в раствор добавляют лимонную кислоту. [c.249]

Энерготехнологический котел СЭТА-Ц-100-1 предназначен для установки в технологической линии получения серной кислоты из элементной серы или сероводорода. Разработан для закрытого помещения и рассчитан на работу под наддувом 0,11 МПа имеет естественную циркуляцию, являетёя [c.29]

Сульфиды, дисульфиды и производные тиофена нейтра1п>ны, поэтому химическими, да и физическими методами из нефти и ее фракций не удаляются. Сульфиды являются наиболее распространенными 8-содер-жащими соединениями нефти. Они могут быть диап-КИЛ-, алкил-циклоалкил-, алкил-арил- и диарилсуль-фидами. В средних и тяжелых фракциях нефти широко распространены циклоалкилсульфиды (цикяаны). Несмотря на то, что многие из этих соединений являются ценными продуктами, она, из-за невозможности выделения из нефти и ее фракций, уничтожаются при гидроочистке, превращаясь в НгЗ. Последний в зависимости от нужд и технологического оснащения завода либо окисляется до оксидов серы и используется для получения серной кислоты, либо восстанавливается до элементной серы. [c.689]

Так, серную кислоту процесса сернокислотного алкилирования целесообразно использовать в производстве битумов [57]. Нагретый прямогонный гудрон обрабатывают при перемешивании отработанной кислотой. Затем смесь нагревают и при постоянном перемешивании в>1-держивают до образования битума. Летучие продукты реакции (SO2) улавливают, охлаждают, а затем направляют на установку получения серной кислоты или элементной серы. Однако предложенная технология не получила широкого применения из-за трудностей при эксплуатации трубчатых нагревательных печей и сильной коррозии оборудования. [c.30]

На ряде зарубежных заводов фирмы Mobil Oil (США) используют отпарные колонны, из верхней части которых отводят сероводород, аммиак и часть воды (пар) [107]. После конденсации пара сероводород и аммиак направляют на моноэтаноламиновую очистку, после которой они поступают в общий поток сероводорода, направляемого на установку получения элементной серы. Фирма Sin lair Refining использует метод отпарки и последующую обработку верхнего отгона серной кислотой. В результате получается раствор сульфата аммония, из которого сероводород удаляется и направляется в производство элементной серы [108]. [c.162]

Предложения по переработке сернистощелочных сточных вод в слабовосстановительных газовых средах с получением карбоната натрия [370, 377, 378] неприемлемы по экономическим и экологическим причинам. При получении соды вся сера, содержащаяся в сточных водах, переходит в дымовые газы. Переработка этих газов на элементную серу или серную кислоту экономически невыгодна ввиду низких концентраций ЗОг в дымовых газах и малых масштзбов выходз этих газов. Таким образом, вся сера сточных вод теряется. Для очистки дымовых газов от 502 перед выбросом их в атмосферу придется расходовать всю полученную соду. При очистке газов известковым молоком образуется шлам, который будет загрязнять окружающую среду. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология