Адсорбционные установки показатели работы

Полнота (достаточность). Информация должна содержать все данные, необходимые для правильной оценки показателей надежности. Она должна включать в себя режимы работы оборудования адсорбционной установки, условия его эксплуатации до и после отказа и т. д. [c.211]

Основные направления исследований были заложены Красюковым А.Ф. еще во время его работы в отделе нефтепереработки УфНИИ. Продолжив свою научную деятельность в БашНИИ НП, им было собрано большое количество показателей работы установки в виде табличных данных, графиков, схем, позволивших сделать первые теоретические выводы. Внимание ученого было сосредоточено на исследовании свойств нефтяных коксов, по качеству удовлетворяющих требованиям металлургов. Красюковым А.Ф. были введены новые методы оценки коксов, таких, как определение обратного расширения и релаксации, адсорбционной способности, окисляемости, микроструктуры. Им установлена зависимость качества коксов от режима коксования и свойств исходного сырья он впервые определил роль режимов прокалки и графитации электродной продукции в получении графитовых изделий [161]. [c.28]

Ниже приведены показатели работы адсорбционной установки за 15 месяцев [c.176]

Основные показатели работы такой адсорбционной установки приведены в табл. 53. [c.163]

Основные показатели работы адсорбционной установки для извлечения стандартного эмульгатора из сточных вод производства хлоропренового каучука приведены в табл. 39. [c.146]

Таблица 6. Технологические показатели работы адсорбционной установки осушки газа.

При выборе типа адсорбента, в значительной мере влияющего на экономику и эффективность процесса разделения, большое значение имеет его полезная адсорбционная емкость, а также сохранение ее при многоцикловой работе установки. Низкая удерживающая способность адсорбентов позволяет проводить процесс десорбции в менее жестких условиях, что способствует повышению экономичности процесса в целом, а также удлинению срока службы адсорбента при незначительной потере его адсорбционной емкости. Очевидно, что наличие высокой удерживающей способности усложняет процесс регенерации и снижает экономические показатели адсорбционной установки. [c.144]

Производственная установка одновременной осушки и очистки газа от паров метанола на цеолите типа NaA после эксплуатации в течение 16 мес работала со следующими показателями [7] точка росы газа после осушки — минус 50 -ь 60 °С, адсорбционная способность цеолита общая 16—20 % (масс.) и по воде — 12 % (масс.). [c.141]

В третьем режиме даны показатели адсорбционной установки при работе с адсорбентом Дзегви . Данные показывают, что при использова[нии этого адсорбента достигается такая же степень осушки газа, как и при втором режиме. Однако адсорбент Дзегви дешевле смешанного. Стоимость загрузки адсорбента при переходе на природные сорбенты снижается в 10,5раза. [c.257]

Расход греющего пара определяется с учетом того, что первоначально весь пар, поступающий в колонну, конденсируется и при этом используется тепло конденсации. После достижения температуры слоя, равной температуре насыщенного пара при данном давлении, будет использоваться лищь тепло, передаваемое углю за счет разности температур слоя и пост упающего пара. Ясно, что перегрев пара существенно сокращает непроизводительную часть его расхода. При высокой температуре десорбции рационально пар давлением до 0,3 мн/м перегревать при помощи прямого контакта с продуктами горения газа в напорной топке или туннеле газовой горелки в условиях отсутствия избытка воздуха (при а = 1). В частности, при перегреве пара до температуры около 230—300° С резко сократился удельный расход пара при десорбции хлорбензола и были достигнрты более высокие показатели работы адсорбционной (установки по извлечению хлорбензола по сравнению с методом азеотропной перегонки (который при использовании пара без такого перегрева более экономичен, чем адсорбционный). [c.123]

Таблвца 53 Оснонвые показателя работы опытной адсорбционной установки для извлечения стандартного эмульгатора из сточных вод производства каучука [c.163]

Принципиальная технологическая схема процесса непрерывной адсорбционной деароматизации тадкит парафинов двихущиыся адсорбентом, расходные показатели и средние показатели технологического режима на проектной производительности во сырья приведена в работе [32]. Данные о качестве сырья и очищеняах хидких парафинов приведены в табл. 5.8. Материальный баланс установки адсорбционной очистки приводится ниже [c.232]

Из данных таблицы следует, что степень ионного обмена в цеолите МдА составляет 35 % мае., а в цеолите СаА 65,7 мае. Неодинаковыми являются также показатели по пароетабильноети - при обработке водяным парсж с парциальным давлением 80 кПа при 380°С в течение 49 часов адсорбционная емкость цеолита МдА снижается на 3,2 мае. При этом считают, что качество цеолита МдА соответствует проектным требованиям, и, следовательно, партия (загрузка) такого цеолита должна обеспечивать в течение года проектные показатели по производству парафина при условии безаварийной работы оборудования и соблюдения технологического режима процесса в соответствии с проектом. Данные по пароетабильноети цеолита СаА (ем. таблицу) указывают на то, что при его обработке в условиях, аналогичных для цеолита МдА, адсорбционная емкость снижается только на 0,4 мае., что обеспечит проектную производительность по парафину на установке в течение более длительного срока по сравнению с цеолитом МдА. [c.40]

В тех случаях, когда осушке подлежит газ, поступающий по газопроводу, характеризующийся и без того низким влагосодержанпем, расчетная адсорбционная емкость молекулярных сит в 4 раза больше, чем силикагеля и алюмогеля лучших сортов. Поэтому молекулярные сита применяются как на существующих, так и на вновь строящихся осушительных установках. Если газ направляется далее па низкотемпературное извлечение углеводородов Сг и выше, то обычно целесообразно применять осушку твердыми адсорбентами. Проектные и эксплуатационные показатели одной такой осушительной установки, первоначально запроектированной для работы на силикагеле, приведены в табл. 5. Расчетная экономия на стоимости повторного сжатия газа в результате уменьшения потери напора в слое адсорбента достигает 30 ООО долл. в год. [c.79]

Метод 28 — показатели 35, 36. Величины ф1 и фг характеризуют суммарные адсорбционно-хемосорбционные и адгезионно-когезионные свойства пленок, стойкость к моющим агрессивным растворам [20, 34—48]. Их измеряют на установке ТОНЭР , разработанной для оценки ПИНС. При этом метод имитирует как условия воздействия агрессивного электролита во время эксплуатации автомобилей, так и воздействие моющих растворов во время мойки автомобилей. В методе использована лабораторная установка с рабочей ячейкой (рис. 19). Рабочий электрод в виде цилиндра, изготовленный из Ст. 3, соединен с ротором и опущен в стакан, играющий роль вспомогательного электрода, из нержавеющей стали Х18Н9Т. Электролитическим ключом ячейка соединена с электродом сравнения и подключена к потенциостату П-5827. Для работы выбран агрессивный моющий раствор, содержащий сульфат натрия и сульфонол. (ГОСТ 12389—69) pH раствора доводят до 3 концентрированным бромидом водорода. Наличие сульфонола придает раствору моющие свойства, а ионов 5042-, Вг-, Н+ — агрессивные. Испытание проводят в три стадии первые две стадии оценивают показатели 35 и 36, а третья — абразивостойкость пленок и описана ниже (см. свойства ФСе). [c.100]

В табл. Х.13 даны показатели установки адсорбционной осувдки газа Миннибаевского ГПЗ при работе с разными адсорбентами. [c.257]

Для сравнения методов очистки и их техноэкономических показателей рассмотрим извлечение из газов сероводорода. Для очистки от этой токсичной примеси применяются абсорбционный, адсорбционный и каталитический способы. Абсорбционный способ очистки от H2S растворами этаноламинов или мышьяково-содовым раствором применяют в производстве водорода для синтеза аммиака. Для очистки выхлопных газов от H2S применяют иногда более дешевые растворы карбонатов щелочны металлов, аммиака, суспензии гидроокиси кальция, гидроокиси железа (III) в содовом растворе (железосодовый раствор) и др. Во всех методах в жидкой фазе протекают реакции, повышающие скорость процесса и степень извлечения H2S. Отработанные поглотительные растворы необходимо регенерировать во избежание новых источников загрязнения водоемов. Все абсорбционные очистительные установки, состоящие из башен с насадкой, работают при низких температурах 20—30° С и атмосферном или повышенном давлении (до 30 ат). Хемосорбция сопровождается десорбционными стадиями регенерации поглотительных растворов (при нагреве или перегонке в вакууме с выделением более концентрированного сероводорода, идущего на производство серной кислоты). При содово-мышьяковом способе продукты регенерации — сера и тиосульфат натрия. Принципиальная схема мышьяково-содовой очистки газов от сероводорода представлена на рис. 116. [c.268]

На эффективность работы комплекса установок по выделению ксилолов существенно влияет доля отбора о- и л-кси-лолов из продуктов изомеризации с увеличением отбора их уменьшается мощность установки изомеризации. В этих условиях применение адсорбционного метода выделения л-ксилола благоприятно сказывается на общих показателях комплекса установок. Можно наметить два варианта разделения ксилольной фракции. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология