Технологическая схема установки для очистки фурфуролом

Рис. 10. Технологическая схема укрупненной комбинированной установки очистки масел фурфуролом

Рис. 121. Технологическая схема установки очистки масла фурфуролом

Технологическая схема. Установка очистки масел фурфуролом (рис. 3.22). Поступающее на установку сырье предварительно в деаэраторе К-1 освобождается от растворенного воздуха с помощью водяного пара. Затем масляная фракция через подогреватель подается в роторно-дисковый контактор К-2, куда сверху вводится фурфурол. В результате контакта масла с фурфуролом образуются две фазы рафинатный (выводится сверху) и экстрактный (выводится снизу) растворы, которые направляются в отделение регенерации растворителя. [c.119]

Фиг. 48. Технологическая схема установки очистки масел фурфуролом (вариант I) [16,17].

Фиг. 54. Технологическая схема установки очистки керосино-газойлевых фракций фурфуролом [14, 25, 28].

Рпс. 21. Технологическая схема установки очистки масел фурфуролом (четвертый вариант). [c.97]

Рис. 87. Технологическая схема установки селективной очистки масел фурфуролом i —сырье —фурфурол /Я —рафинат /1 —экстракт К —водяной пар К/ —вода.

Технологическая схема установки для очистки фурфуролом (фиг. 116). Очищаемое масло через подогреватель Т1 подается в середину противоточной экстракционной колонны Э1. В верхнюю часть той же колонны вводится подогретый в теплообменнике Т2 фурфурол. Колонна Э1 подобна насадочной ректификационной колонне и представляет собой вертикальный цилиндр, заполненный на некоторую высоту (например, 6,0 м) керамическими кольцами. Через каждые 1 —1,2 м слоя по высоте такой [c.352]

Технологическая схема установки для очистки масла фурфуролом показана на рис. 121. [c.307]

Рис. 6. Технологическая схема установки селективной очистки масел фурфуролом (первый вариант)

На рис. 7.6 показана принципиальная технологическая схема установки для очистки масел фурфуролом [1]. [c.240]

Принципиальная технологическая схема установки для очистки масел фурфуролом (рис. 41). Очищаемое масло через теплообменник Т-1 насосом Н-1 подается в среднюю часть противоточной экстракционной колонны К-1 насадочного типа. В верхнюю часть этой колонны вводится подогретый в теплообменнике Т-2 фурфурол. Высота колонны от 15 до 30 м, диаметр около 3 м. Вместо насадочной колонны на новых установках применяют дисковый экстрактор, показанный на схеме. Температура сырья в зоне его ввода в колонну поддерживается 60—90 °С, в зоне фурфурола — до 140 °С. Нижняя половина экстрактора служит для выделения из экстрактного раствора желательных углеводородов масла, увлеченных растворителем. Выделение осуществляют путем возврата части экстракта из колонны высокого давления К-4-Количество такого циркулирующего экстракта составляет 30— 70 мас.% на исходное сырье. Это позволяет на 5—10% увеличить выход рафината. Для снижения температуры в нижней части экстрактора К-1 часть экстрактного раствора циркулирует через холодильник Т-3. [c.128]

Рис. 98. Технологическая схема установки селективной очистки масел фурфуролом 7 —сырье —фурфурол /Я —рафинат /К —экстракт 7 —водяной пар 7/ —вода.

На рис. 11 приведена технологическая схема установки, построенной по проекту Грозгипронефтехим. Подобные установки могут быть использованы для одновременной очистки двух видов сырья. Технологической схемой предусмотрены два блока экстракции с предварительной деаэрацией сырья, два блока регенерации фурфурола из рафинатных растворов (на схеме показано по одному блоку) и общий блок регенерации фурфурола из экстрактного раствора. [c.80]

Технологическая схема и характеристика укрупненной комбинированной установки селективной очистки масляного сырья фурфуролом [c.111]

Описаны технологические схемы промышленных установок по очистке масел фурфуролом, устройство основных аппаратов установки, а также дан ряд технологических расчетов. [c.2]

На основании данных, полученных при проведении экспериментов на ротационном дисковом контакторе, ГрозНИИ совместно с Гипрогрознефтью была проведена большая работа по созданию рациональной технологической схемы производства смазочных масел и очистных установок большой мощности с применением ротационных контакторов. Был создан проект мощной фурфурольной установки, предназначенной для очистки двух масляных дистиллятов. Запроектирован и сооружен опытно-промышленный контактор производительностью 1000 т/сутки для очистки масляных дистиллятов фурфуролом. [c.282]

Комбинированная установка КМ-1 была построена на Дро-гобыческом НПЗ. Проектная мопщость установки -. 380 тыс. т/год масел. В технологическую схему установки были включены процессы вакуумной перегонки мазута, очистки дистиллятов фурфуролом и остатка фурфурол-пропана, комбинированный процесс депарафинизации и обезмасливания, гидроочистки масел и парафинов с блоком вакуумной разттзнки мазута. [c.182]

В предвоенном 1940 г. в Баку был построен за пределами Черного города новый НПЗ - Ново-Бакинский - к 70-м годам его мощность увеличилась до 7-8 млн т, а все прежние заводы объединены в один - Бакинский НПЗ им. XXII съезда КПСС (позже - Бакинский) В результате здесь осуществляются переработка нефти на 4-5 АТ и АВТ, создано производство смазочных масел на маслоблоке по современной технологической схеме с применением процессов селективной очистки (фурфуролом), депарафинизации, деасфальтизации гудрона пропаном и установками очистки масел методами контактирования землями, кислотно-щелочным и позже гидроочисткой. Налажено производство битума, депарафинизация дизельного топлива карбамидом и производство присадок к маслам. При этом несколько старых установок на этих НПЗ выведены из эксплуатации. [c.13]

При практическом осуществлении указанной технологической схемы предполагается использовать установки, спроектированные Гипроазнефтью, Гипронефтезаводом, Гипрогрознефтью для атмос-ферно-вакуумной перегонки нефти — установку производительностью 2 млн. т1год для очистки масляных дистиллятов (фракции 350—420°, 420—500°) фурфуролом — комбинированную установку производительностью 600 тыс. т/год-, для гудрона — комбинированную установку деасфальтизации и дуосол-очистки производительностью также 600 тыс. т(год, для депарафинизации рафинатов — установку производительностью 240 тыс. т1год. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология