Процесс СКОТ

Рис. 1.30. Принципиальная технологическая схема процесса СКОТ

Рис. 5.10. Принципиальная технологическая схема установки очистки отходящих газов по процессу Скот см — смеситель Г — горелка реактор К-1 — охладительная лонна К-2 — аб(. холодильники БР — ёлок регенерации Н-1 — насос / — хвостовые газы II — топливный газ III — воздух /V—вода V — водяной пар VI — очищенный газ VII — насыщенный раствор амина VIII — кислый газ на установку Клауса IX — регенерированный раствор амина

На рисунке 1.20 дана принципиальная схема процесса Скот. В подогревателе хвостовые газы нагревают до 300°С. При отсутствии газа-восстановителя печь работает в субстехиометрическом режиме с целью образования газов-восстановителей (СО и Н2). [c.32]

Рис. 7.9. Принципиальная схема процесса СКОТ

Реакции гидрирования применяют при доочистке отходящих газов с установки производства серы. В процессе Скот все сероорганические и кислородсодержащие соединения гидрируются с образованием сероводорода и воды. Затем сероводород извлекается из отходящего газа. Обратная реакция дегидрирования получила широкое применение в производстве непредельных углеводородов. Этилен, пропилен, бутилен, дивинил, бутадиен в природе не существуют. Эти углеводороды получают дегидрированием, за счет воздействия высоких температур происходит отделение водорода из предельных углеводородов. Эти процессы называются -гидроочистка, каталитический и термический крекинг. [c.47]

Рис. 1.20. Принципиальная технологическая схема установки очистки отходящих газов, по процессу Скот

Кислые газы, получаемые при регенерации насыщенного раствора, повторно подаются на установку Клауса. Кроме высокой степени извлечения серы и низких концентраций ЗОг в выбросном газе процесс Скот характеризуется также простотой в эксплуатации и малой чувствительностью к значительным изменениям состава сырья, которые могут произойти при нарушении режима работы установки Клауса. [c.95]

Повышение температуры не приводит к заметному снижению селективности извлечения H S. При кратности орошения 3,0 л/м как на МДЭА, так и на его композиции с ДЭГ, достигается требуемая глубина очистки газа от H,S (рис. 3.14). Полученные результаты позволили рекомендовать новую композицию (МДЭА - 33-36% ДЭГ - 28-32% Н О - остальное) в качестве перспективного абсорбента для селективной очистки в процессе СКОТ. Коррозионные испытания свидетельствуют о допустимой агрессивности нового абсорбента. [c.70]

На заводе для очистки хвостовых газов установки Клауса применен процесс Скот. В каскадном варианте как для очистки основного газа, так и для очистки хвостовых газов используется сульфинол. При этом поглотитель сначала подается в колонну, работающую в блоке Скот. Вследствие низкого давления (примерно атмосферное) не происходит полного насыщения раствора. [c.94]

Принципиальная схема процесса Скот дана на рис. 5.10.. [c.147]

Технологический газ после установки Клаус в своем составе содержит диоксид серы, окись серы, сероуглерод, сероводород и элементарную серу. В процессе Скот все соединения серы и сера гидрируются в сероводород, для чего газ подогревается до 300°С, при необходимости в него добавляются водород и окись углерода. Реактор гидрирования загружается кобальт-молибденовым катализатором. [c.270]

Охлажденный технологический газ поступает в абсорбер для очистки от сероводорода метилдиэтаноламином или другим селективным абсорбентом. Насыщенный абсорбент направляется в десорбер, из которого регенерированный абсорбент возвращается в абсорбер. Кислый газ из десорбера направляется на установку Клаус для конверсии в серу. Технологический газ, выходящий из абсорбента, содержит до 500 ррт сернистых соединений. После печи дожига газ выбрасывается из дымовой трубы в атмосферу. Степень извлечения серы в процессе Скот достигает 99,9%. [c.271]

Процесс Скот. Разработан в Нидерландах в 1977 г. Суть процесса заключается в каталитической гидрогенизации всех сернистых соединений в сероводород при температурах до-300 °С. Процесс ведут с использованием водорода или его смеси, с оксидом углерода. В качестве катализатора применяют оксид алюминия, кобальт или молибден. После реактора газ охлаж- дается и подается на установку очистки от сероводорода. Для очистки газа от НгЗ фирма-разработчик использует водный раствор диизопропаноламина (ДИПА), что объясняется его вы сокой селективностью в отношении сероводорода. [c.147]

Технологическая схема процесса Скот . [c.271]

Этот процесс разработан корпорацией Трентам и похож на процесс СКОТ, Он отличается только абсорбирующей жидкостью для сероводорода. Применяется раствор моноэтаноламина с небольшими добавками органических солей (состав солей и их концентрация не указываются). Насколько известно, существует всего одна промышленная установка, на которой было достигнуто содержание 80г в выхлопных газах за камерой дожигания ниже 200 ррт. [c.218]

В процессе — Скот , так же как и в процессе Бивон , имеются секция гидрирования всех сернистых соединений в HiS и абсорбции последнего алканоламином. В секции гидрирования нее сернистые соединения и свободная сера, содержащиеся в отходящих газах процесса Клауса, полностью превращаются в H2S на кобальт-молибденовом катализаторе при 300°С в среде водорода или смеси водорода с оксидом углерода. Регенерационный газ может поступать из внешнего источника или его можно получать прямым сжиганием топлива в печи с недостатком воздуха. Эта печь в любом случае необходима для нагрева технологического газа до заданной температуры на входе в реактор. [c.194]

К-1 —абсорбер высокого давления К 2 — аб-сорбер для процесса Скот К З — отпариая колонна /— сырьевой газ //—очищенный газ III -- насыщенный поглотитель (абсор( нт) jy — регенерированный раствор V — частично, регенерированный раствор VI — хладоагент VII — отходящие газы VIII — кислый газ на установку Клауса [c.94]

I, 4, 7 - печи для сжигания газа 2 - термический реактор с узлом генерации водяного пара 3, 6, 9 - охладители (конденсаторы) 5, 8 - реакторы второй и третьей ступени 10 -уловитель серы II - печь дожига 2 - блок доочистки газа (процесс СКОТ") 13 - приемная емкость серы / - кислый газ // - воздух /Я - топливный газ V- вола V - водяной пар VI - сера VII и VIII - отходяишй и очищенный дымовой газ [c.309]

Процесс СКОТ, разработанный в Нидерландах, основан на гидрировании всех сернистых соединений до сероводорода на аналогичном катализаторе. Основное отличие в том, что образовавшийся сероводород извлекается раствором алканоламинов, а вьщеленный при регенерации аминов кислый газ возвращают на установку Клауса. [c.173]

Процесс СКОТ очень гибкий и легкоуправляемый. Если не считать реакционной воды, то этот процесс не создает дополнительных проблем с точки зрения охраны окружающей среды. Капиталовложения в процесс СКОТ составляют примерно 100% от необходимых капиталовложений на установку Клауса с двумя каталитическими ступенями, включая камеру дожигания. В комбинации с установкой Клауса (например совместная регенерация абсорбирующей жидкости) эти затраты можно снизить до 75%. СКОТ-установки рекомендуется применять в тех случаях, когда исходный газ содержит большие количества OS и S2 и когда значительные изменения по количеству и составу газа затрудняют оптимальное ведение процесса в установке Клауса (HzSrSOa = 2 1). [c.218]

Этот процесс, как и процесс СКОТ, заключается в гидрировании всех серных компонентов в сероводород, однако для селективной абсорбции НгЗ применяется окислительная промывка Стретфорда, в результате которой извлекается элементная сера. Процесс Бивон (рис. 7.10) также можно разделить на три стадии [c.218]

Первая и вторая технологические операции те же, что и в процессе СКОТ. Третья операция отличается тем, что вместо аминной промывки применяется промывка Стретфорда раствором соды, который содержит также антрахинон-2,6 и антрахинон-2,7 - дисульфонкислый натрий, а также ванадаты, являющиеся катализаторами. Абсорбция происходит в растворе соды (ЫагСОз) по уравнению [c.219]

С другой стороны, в данной обстановке было бы неразумным идти на замену существующих установок Сульфрен на установки процесса Скот, Этот вариант следует рассмотреть на перспективу. ВНИИГАЗ считает реальным принять следующее техническое решение, направленное на достижение стабильности конверсии сероводорода до 99,6 %. Сущность его исходит из того, что эфХ ек-тивность работы установки Сулкорен определяется колебаниями степени,извлечения серы на установке Клаусса, т.е. процесс Сульфрен является процессом, зависящим от реботы Киаусса. Устойчивость работы установки Сульфрен обеспечивается соблюдением соотношения Н2< 5 О2 = 2, что достигается крайне редко из-за частых его колебаний. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология