Клауса метод

Рис. 6.5. Принципиальная технологическая схема установки получения серы из сероводорода по методу Клауса I— сероводород Я— воздух /Я— сера IV- водяной пар V- газы дожига VI— конденсат

Производство серы по методу Клауса [c.184]

Эффективность установок производства серы из кислых газов обычно оценивают по общей степени конверсии сероводорода. Однако, с точки зрения воздействия на окружающую среду, важно общее количество диоксида серы, выбрасываемое через дымовую трубу в атмосферу, которое включает как не прореагировавшие ЗО и другие сернистые соединения, так и потери конечного продукта -газовой серы, поскольку все эти компоненты сбросных газов окисляются в печи дожига до Большинство отечественных установок по производству серы включает в себя установки доочистки хвостовых газов по методу Сульфрен . Последние по существу представляют собой каталитическую ступень процесса Клауса, осуществляемую периодически при температуре ниже точки росы серы. Позтому для таких установок важно учитывать унос паров серы с газовым потоком. [c.162]

Рис. 1Х-57. Схема установки для сжигания На 8 по методу Клауса

Сжигание сероводорода по методу Клауса. можно представить суммарным уравнением [c.402]

Технологическая схема установки производства серы по методу Клауса приведена на рис.9.5. [c.166]

Первоначально в процессе получения серы методом Клауса сжиганием кислого газа в качестве катализатора использовали природный боксит. Степень превращения сероводорода составляла в этих процессах в лучшем случае 80-90 %, остальная часть сернистых соединений поступала в виде сернистого ангидрида в атмосферу. В современных установках Клауса суммарная степень превращения сероводорода составляет [c.104]

КАТАЛИЗАТОРЫ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ МЕТОДОМ КЛАУСА [c.104]

Очистку газа методом физической абсорбции целесообразно осуществлять только при средних и высоких парциальных давлениях кислых компонентов газа. При низких парциальных давлениях степень извлечения кислых компонентов невелика. Растворимость извлекаемых компонентов в абсорбенте можно повысить в некоторой степени путем повышения давления в абсорбере, но при этом одновременно увеличивается растворимость углеводородных компонентов газа и, следовательно, селективность процесса будет оставаться низкой. Кислые газы, получаемые на стадии регенерации и используемые обычно для получения серы, содержат в этом случае большое количество углеводородов, что нежелательно для процесса Клауса. Повысить концентрацию кислых компонентов можно ступенчатой дегазацией насыщенного абсорбента с постепенным понижением давления, но в газах дегазации, как правило, помимо углеводородов присутствуют сероводород и диоксид углерода, и [c.42]

Наиболее распространенным и эффективным промышленным методом получения серы является процесс каталитической окисли — тельной конверсии сероводорода Клауса. [c.165]

Процессы доочистки отходящих газов установок Клауса можно разделить на две основные группы. Первая группа процессов доочистки основана на взаимодействии сероводорода с диоксидом серы, вторая — на каталитическом восстановлении сернистых соединений в сероводород с последующим его извлечением различными методами. [c.55]

Нестандартный способ производства серы на основе метода Клауса в неподвижном слое катализатора в режиме периодического реверса смеси [33-37] позволяет создать процесс, отличающийся от обсужденных ранее значительно меньшими капитальными и энергетическими (эксплуатационными) затратами. Реверс-процесс осуществляется следующим образом. В предварительно нагретый слой катализатора подается исходная газовая смесь с низкой температурой (120...160°С). При этом в реакционной зоне конденсируется образующаяся сера, которая снижает активность катализатора, вплоть до его полной [c.166]

В настоящее время окисление концентрированного сероводорода до серы в промышленных масштабах осуществляется методом Клауса, где в качестве окислителя выступает диоксид серы. Однако более перспективным представляется способ, основанный на избирательном каталитическом окислении сероводорода без его предварительного извлечения из углеводородных газов. Такой метод исключает необходимость предварительной очистки газов от сероводорода, его концентрирования и окисления до диоксида серы. Не ограничивает применение этого способа и термодинамика процесса, так как окисление сероводорода до серы является экзотермической реакцией. В интервале 100...300°С константа равновесия колеблется в пределах 10 . ..10 что свидетельствует о практически полном смещении равновесия в сторону образования целевого продукта. [c.97]

В дальнейшем методы химического анализа непрерывно развивались и усовершенствовались, появлялись новые методы, позволяющ,ие не только устанавливать состав сложных веществ, но и открывать новые элементы и определять их атомные веса. Большая работа в создании новых методов анализа была проведена выдающимся шведским химиком И. Я. Берцелиусом (1779—1848), профессором Казанского университета К. К- Клаусом (1797—1864), немецкими учеными Р. В. Бунзеном (1811 — 1899) и Г. Р. Кирхгофом (1824—1887), русским ученым Ч. С. Цветом (1872—1919), советским ученым Н. С. Кур-наковым (1860—1941) и многими другими учеными. [c.18]

Полученные результаты селективности катализатора по сере и конверсии сероводорода позволяют сделать выводы о применимости данных катализаторов в промышленном процессе доочистки отходящих газов установки получения элементарной серы по методу Клауса. [c.67]

Полученные результаты позволяют сделать следующие выводы о применимости данных образцов катализаторов в промышленном процессе доочистки отходящих газов установки получения элементной серы по методу Клауса [c.192]

При высоком содержании Oj, меркаптанов и содержании углеводородов более 2 % в кислом газе, поступающем на установки Клауса, в процессе его переработки в серу образуется значительное количество сернистых соединений ( OS, S2 и др.), не способных вступать в реакции с образованием серы. При очистке отходящих газов установки Клауса методами, описанными выше (основанными на продолжении реакции Клауса), эти соединения не утилизируются. Для очистки та- [c.117]

После извлечения сероводорода его перерабатывают методом Клауса в элементарную серу. В модифицированном варианте окисление проводят в две стадии—термической и каталитической. [c.54]

Сероводород, полученный при очистке газов физикохимическими методами, может перерабатываться в серу различными способами. В промышленности га ювой серы в основном применяется процесс, известный как процесс Клауса, который заключается в окислении сероводорода до серы кислородом воздуха либо взаимодействием сероводорода с диоксидом серы, получаемым сжиганием некоторой части сероводорода [c.153]

До последнего времени переработку сероводорода в серу во всех странах осуществляют главным образом по методу Клауса [1-4]. По этому классическому методу, используя специальные жидкие или твердые сорбенты, выделяют сероводород в виде кислого газа. Выделенный сероводород подвергают высокотемпературному окислению кислородом воздуха (при повышенной температуре на первой стадии образуются 8, Н О и ЗО,) на последующих стадиях, осуществляемых на специальных катализаторах, оставшаяся часть сероводорода окисляется образовавшимся диоксидом серы с получением 8 и воды. [c.64]

До последнего времени переработка сероводорода в серу во всех странах осуществляется, главным образом, по методу Клауса. Несмотря на многочисленные усовершенствования, этот метод сохраняет свои принципиальные недостатки является многостадийным и экономически оправдан только для установок с большой производительностью по сере (переработка больших количеств газа с высоким содержанием сероводорода). На термической стадии процесса образуется значительное количество сероуглерода и серооксида углерода, которые уходят с хвостовыми газами, что приводит к большим потерям серы. [c.164]

В аппарате, имеющем вид парового котла (рис. 1Х-57), сгорает 60—70% сероводорода, причем образуются 5, 502 и НгО. Далее процесс проводится в двух последовательно установленных контактных аппаратах (катализатор — боксит) при температуре 350°С. В первом из них реагирует большая часть НгЗ и ЗОг с образованием серы, а во втором реакция доводится до конца (суммарный выход 90—98%). В старой установке без отбора теплоты котлом выход был равен только 70—85% вследствие перегрева катализатора. Производительность современной установки в расчете на 1 м катализатора возросла приблизительно в 100 раз. На 1 т серы дополнительно получается 2,6 т пара давлением 5—20 ат. Необходимость улавливания Нг5 из отходящих газов нефтехимических производств создала новые перспективы использования метода Клауса и обусловила его интенсификацию. [c.402]

Лекция 19. Производство серной кислоты. Источники сырья. Получение двуокиси серы. Контактный способ производства серной кислоты. Получение элементарной серы по методу Клауса. [c.283]

Процесс извлечения серы методом Клауса был разработан более 100 лет назад для удаления сероводорода, образуемого при извлечении сульфита аммония из аммиачных растворов. [c.93]

Позднее метод Клауса стали применять при переработке сероводорода, получаемого в процессе очистки газа. В настоящее время используются различные модификации первоначального процесса Клауса на его основе построены сотни установок, производительность которых достигает более 300 тыс. т серы в год. На этих установках перерабатывается сероводород с различным содержанием углеводородов и вредных примесей. [c.93]

Сероводород, присутствующий в нефтяных газах, поглощают водными растворами слабых органических оснований, например этаноламинов, из которых его затем десорбируют в виде концентрированного газа. После этого сероводород превращают в элементарную серу по методу Клауса, в котором используется метод частичного сожжения с воздухом. Этот метод был разработан в Англии в XIX столетии применительно к сероводороду, присутствующему в газах коксохимического производства. В нефтяную промышленность он впервые внедрен в Иране перед второй мировой войной. [c.393]

Многие природные газы и многие газы, получающиеся при очистке нефти, содержат НзЗ который необходимо удалить. Если суточное количество образующегося превыщает 10 т и сера стоит достаточно дорого, то целесообразно превращать Н25 б товарную серу. В 1968 г. в США производственные мощности для превращения Н23 в серу составляли 3 10 т в год, а в Канаде - свыще 5-10 т в год-/11/, В 1885 г. Чане и Клаус описали промьш ленный каталитический метод превращения сероводорода в серу. Процесс этот проходит в присутствии воздуха на окисном железном катализаторе при темпера туре около 250°С конечный продукт реакции - жидкая сера. [c.278]

Попутно из выделенных в процессе очистки природного газа кислых компонентов на ОГПЗ организовано производство газовой серы (из сероводорода) по методу Клауса и получение одоранта из смеси природных меркаптанов, полученных в процессе щелочной очистки газовых конденсатов от меркаптанов. [c.178]

Разделение ионов в виде сульфидов. Сульфиды очень многих металлов труднорастворимы в воде. Эти свойства были использованы для разработки схемы систематического хода анализа катионов, которая была предложена более 100 лет назад известным русским химиком К. К- Клаусом, открывшим рутений. Эту схему называют сероводородный метод разделения и анализа ионов , она сохранилась с некоторыми изменениями и до настоящего времени. В табл. 26.8 представлены продукты взаимодействия катионов с сероводородом в кислой среде и с сульфидом аммония в аммиачной среде. Из этой таблицы видно, что в среде хлороводородной кислоты сероводород осаждает черные сульфиды серебра, ртути, свинца, меди, висмута, желтые сульфиды кадмия, мышьяка(И1) и (V), олова(1У), оранжево-красные сульфиды сурьмы(III) и (V) и коричневый сульфид олова (II). [c.557]

В лаборатории катализаторов и адсорбентов ГНИ и ВНИПИ газопереработки были проведены исследования по разработке отечественного титаноксидного катализатора для получения серы методом Клауса. Результаты сравнения показали, что испытуемый титаноксидиый отечественный катализатор по своим свойствам не уступает лучшим зарубежным аналогам типа СК8-31. По ряду свойств, в частности гидролизующей активности и прочности, отечественные катализаторы уступают. [c.66]

По сравнению с процессом получения полимерной серы из комовой серы с установки Клауса методом сублимации, предлагаемый процесс энергетически значительно экономичнее, поскольку энергозатраты на су дествующий процесс составляют 69 10 кДж/кг [17]. [c.134]

Базовым процессом производства серы по методу Клауса является однопоточный процесс. Б зависимости от состава кислого глза возможны его разнообразные модификации процесс с предварительным подогревом кислого газа и воздуха, с разветвленным потоком треть—две трети , со сжиганием серы до SO2 п др. [c.185]

Возможно также использование мембранных установок на одной из стадий технологического процесса, например в производстве серной кислоты (вместо П ступени контактирования в системах ДК-ДА), серы из сероводорода по методу Клауса, производстве водорода и серной кислоты в сернонислотных термо-электрохимичесиих циклах и т. д. [c.333]

Если в составе остаточных газов отсутствуют заметные количества OS и S2, то наиболее целесообразны процессы прямой онверсии, основанные на реакции Клауса. Это обусловлено тем, что при производстве серы по методу Клауса при хорошо ( рганизованном процессе соотношение H2S и SO2 в остаточных газах равно двум, т. е. находится в полном соответствии со сте-лиометрией реакции. [c.190]

При высоком содержании СО2 и содержании углеводородов более 2% в кислом газе, в процессе его переработки в серу по методу Клауса образуется значительное количество разнообразных сернистых соединений, таких, как OS, S, S2 и т. д., которые попадают в остаточный газ. При очистке остаточных газов в процессах прямой конверсии они не удаляются. Для очистки таких газов используется предварительное гидрирование всех сернистых соединений в HjS. Известны два процесса этого типа — Бивон и Скот . [c.194]

Метод Клауса мо Кно использовать 11е только для переработки извлеченного из различных газов сероводорода, по и для очистки [ егорючих газов. [c.54]

ЗОг), при синтезе аммиака (конвертор Фаузера — Монтекатини— рис. 1Х-55, в котором вода под давлением 300 ат движется в замкнутом цикле и отдает теплоту воде, кипящей в котле), при каталитическом окислении аммиака до окиси азота (рис. 1Х-56), при сжигании сероводорода по методу Клауса и т. д. Такой способ приводит не только к рациональному использованию тепловой энергии, но в некоторых случаях и к наиболее выгодному для повышения выхода реакции распределению температур (синтез МНз, сгорание [c.402]

Рассмотрены основные процессь[ очистки природного газа от кислых компонентов (сероводорода, диоксида углерода и меркаптанов) и производство серы методом Клауса. Приведены классификация и технологические схемы установок очистки и разделения углеводородных газов. Изложены основные принципы выбора поглотителей для очистки гаэа и обоснована стратегия выбора оптимальных технологических режимов. Приведены классификация низкотемпературных процессов разделения углеводородных газов (низкотемпературная конденсация, ректификация, абсорбция и адсорбция) и особенности технологических схем соответствующих установок. Изложены основные этапы получения гелия из природного газа и представлены технологические схемы отечественных установок получения гелиевого концентрата и тонкой очистки гелия. [c.2]

Процесс разработан фирмой Лурги. Первая промышленная установка построена в ФРГ в 1963 г. для очистки природного газа от СОа и HaS (производительность по газу — 50 тыс. м /ч, по сере — 4,2 т/ч). Пуризол-процесс используют для грубой и тонкой очистки сухих газов от HjS и СОа при различной их концентрации в исходном сырье. В связи с высокой селективностью растворителя NMP кислые газы установок Пуризол имеют достаточно высокое соотношение HgS СО2, поэтому их можно использовать для производства серы по методу Клауса. В зависимости от содержания СО2 и H2S и необходимой глубины очистки абсорбция кислых компонентов [c.152]

Выделяющиеся в изотермической камере сернистые соедпие-ння не должны ко1[тактнроваться с углеводородными газами в противном случае может образоваться сложная смесь органических соединений серы (К5Н, и др.). Отделять 5 от ЬЬЗ можно простым охлаждением газов, после чего НзЗ отправляется па неполный дожиг для получения серы, наиример, ио методу Клауса [c.275]

Клауса формула бензола 470 Клей 268, 399 Клемменсена метод 221 Клетчатка 453, 460, 461, 466 см, также Целлюлоза Кловеи 853 [c.1179]

Специалисты фирмы Флюор Корпорейшен (Р. Н. Теннисон и др.) считают, что по методу Клауса можно перерабатывать кислые газы с содержанием сероводорода более 15% об. На многих установках Клауса содержание сероводорода в кислых газах достигает 50% об. и более (т. е. НаВ СО2 1). При низком соотношении сероводорода и СО2 в исходном газе для получения кислых газов с высоким содержанием сероводорода используют систему селективной очистки газа, при которой на первой ступени извлекают в основном сероводород и получают при этом хорошее сырье для производства серы, а на второй ступени извлекают СО2 и оставшееся количество сероводорода. [c.137]

При действии олеума, содержащего 50% ЗОз, при температуре ниже 0° образуется также изомерная З-амино-4-метилбензолсульфокислота . Сернокислый о-толуидин методом запекания переводят в 4-амино-З-метил-бензолсульфокислоту, так называемую кислоту Клауса—Иммеля . [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология