Реакционные змеевики и камеры установок термического крекинга под давлением

Изменение химсостава сырья коксования путем глубоковакуумной перегонки и термического крекинга должно сказаться не только на выходе кокса и его качестве, но и на технологических параметрах процесса. Для определения влияния качества подготовленного сырья на тепловой режим реакционной камеры и интенсивность коксоотложения в змеевике печи указанные остатки были проверены в процессе замедленного коксования на пилотной установке. Процесс осуществлялся при температуре на выходе из печи 495°С, избыточном давлении 4,5 кгс/см , производительности по сырью 30 л/ч. Как видно из представленных данных (табл. 3), наблюдается закономерность в подъеме температуры коксования по мере утяжеления прямогонных остатков, а также при использовании крекированных видов сырья. Это объясняется увеличением содержания в этих остатках асфальто-смолистых веществ и уменьшением количества парафиновых углеводородов, что снижает роль эндотермических реакций распада при коксовании и приводит к уменьшению затрат тепла на процесс. Следовательно, температура в реакционной камере повышается. При коксовании крекинг-остатка доля реакций распада значительно ниже (так как продукт уже подвергался термическому воздействию), а роль реакций уплотнения, сопровождающихся выделением тепла, возрастает из-за наличия в крекинг-продукте непредельных углеводородов. При повышении температуры в реакционной камере следует ожидать улучшения качества кокса по таким показателям, как содержание летучих веществ и механическая прочность. [c.40]

Термический крекинг для производства сырья для технического углерода. В России этот процесс продолжает оставаться весьма распространенным для нефтеперерабатывающих заводов. Технологическая схема установки термокрекинга следующая. Сырье нагревается в теплообменниках и подается в ректификационную колонну для отпарки легких продуктов и одновременно в верхнюю часть испарителя. Затем тяжелая часть сырья с низа колонны подается в печь для термического крекинга. Легкая часть сырья из колонны с глухой тарелки направляется в змеевик другой рядом стоящей печи, где также идет процесс термического крекинга. Продукты крекинга поступают из обеих печей в выносную реакционную камеру, а затем в испаритель высокого давления. В нем от смеси отделяется жидкий крекинг-остаток, который поступает в испарительную колонну низкого давления, где в результате снижения давления из крекинг-остатка выделяются газойлевые фракции. Из колонны крекинг-остаток подается в вакуумную колонну, откуда выводится целевой продукт - термогазойль (сырье для производства технического углерода). Параметры режима и выход продуктов следующие. Температура, в реакционной камере -наверху - 495-500, внизу - 460-470, ректификационной колонне - наверху - 180-220, внизу - 390-410, испарительной колонне низкого давления - наверху - 170-220, внизу - 400-415, вакуумной колонне - на входе - 305-345, наверху - 70-90, внизу -300-320. Выход продуктов, % мае. - газ - 5, головная фракция стабилизации - 1,3, бензиновая фракция - 20,1, термогазойль [c.234]

Принципиальная схема установки термического крекинга, предназначенного для получения сырья для технического углерода, показана на рис. 3.3. Ее отличие от проектной установки двухпечного крекинга заключается в том, что обе печи работают в режиме глубокого крекинга. В печи 1 крекируется свежее сырье с добавкой рециркулята при температуре 505°С и давлении 3,5 МПа, а в печи 2 крекируется рециркулят при температуре 515 °С и давлении 2,7 МПа. В печах смонтированы змеевики безретурбентного типа из стали 1Х18Н10Т. В реакционной камере 3 крекинг продолжается при температуре 500 °С и давлении 1,9 МПа. Для вывода термического газойля с достаточно высокой температурой начала кипения испаритель низкого давления 8 дооборудован газосепаратором 10 вертикального типа. [c.165]

Правильнбе ведение технологического режима дает возможность увеличить продолжительность безостановочного пробега. При нормальных условиях эксплуатации безостановочный пробег крекинг-установки составляет 40—45 и даже 60 сут. Остановка установок термического крекинга вызывается необходимостью очистки их от кокса. Кокс, откладывающийся в трубах печи, уменьшает свободное сечение змеевика, что приводит к повышению давления на входе в печь. Заметные отложения кокса наблюдаются в нижней части реакционной камеры, испарителей, в трубопроводах крекинг-остатка. При интенсивном отложении кокса межостановочный пробег установки снижается до 25—28 сут. [c.190]