Термический крекинг под давлением в жидкой фазе

Продукты реакции разделяются в три ступени по схеме неглубокой переработки и в четыре ступени по схеме глубокой переработки (рис. IV-15). По схеме а неглубокой переработки продуктовая газожидкостная смесь углеводородов после блока термического крекинга поступает в испаритель высокого давления для грубого разделения на паровую и жидкую фазы при избыточном давлении 1 МПа. Паровая фаза поступает затем на разделение в ректификационную колонну 3, а жидкая фаза — в колонну 4 — испаритель низкого давления. Ис.ходное сырье термического—крекинга в жидкой фазе подается в низ колонны 5 и на верх колонны 4, где оно нагревается потоком пара продуктов реакции из блока 1. Разделение сырья на два потока позволяет более полно использовать избыточное тепло паров колонн 3 и 4. Газойлевые фракции из середины колонны 4 используют как сырье печи глубокого крекинга. Верхние продукты колонн 3 и 4 поступают на стабилизацию и разделение на бензин и газойлевые фракции. Давление в колонне 3 0,8—1,2 МПа, в колонне 4 0,15—0,3 МПа. Повышенное давление в первой колонне позволяет поддерживать высокие температуры керосино-газойлевой фракции и остатка, на- [c.225]

При рассмотрении основных факторов термического крекинга следует учитывать, что сырье и продукты термодеструкции могут находиться в реакционной зоне в газовой или жидкой (чаще в смешанной, жидко-паровой) фазе. Для легкого дистиллятного сырья температура процесса всегда выше температуры полного испарения сырья. Если применяют высокое давление, температура полного испарения сырья повышается. Однако и в этом случае сырье обычно находится в газовой фазе, так как температура в зоне реакции выше критической температуры сырья. Иное положение создается при крекинге тяжелого остаточного сырья. В этом случае, как правило, сырье и продукты находятся в смешанном состоянии (жидкость и пары) чем выше температура и чем ниже давление, тем больше доля газовой фазы. Фазовое состояние продуктов крекинга зависит и от глубины превращения сырья, так как при значительном выходе продуктов разложения высокое парциальное давление их паров обеспечит переход в газовую фазу и более высококипящих продуктов уплотнения. [c.69]

При чисто термическом крекинге при 500° из н-парафинов образуются насыщенные и ненасыщенные продукты расщепления. Если процесс проводят быстро, то получаются олефины с концевой двойной связью при длительном крекинге, особенно в жидкой фазе под давлением, двойная связь перемещается к середине цепи. Вначале, очевидно, образуются свободные радикалы, которые распадаются на олефин и иа новый, меньший радикал. Последний может затем реагировать аналогичным путем или присоединять И- или СН.з с образованием насыщенного углеводорода. Из всех алкильных радикалов наибольшее значение при термическом крекинге имеет - СНз, так как он является наиболее устойчивым. При достаточно длительной реакции и высоких температурах в конце концов все вещество превращается в метан, водО род и сажу. [c.88]

При термическом низкотемпературном крекинге наблюдаются в основном две реакции реакция распада и реакция уплотнения (полимеризация и конденсация). На скорость реакции распада углеводородов влияет температура. Давление же на скорость этого процесса заметного влияния не оказывает. При термическом крекинге давление имеет подчиненное значение, оно создает более удобные условия для теплопередачи, способствуя сохранению крекируемого сырья в жидком виде. Давление и продолжительность реакции влияют на скорость реакции уплотнения. См. также Крекинг в жидкой фазе , Труды Научно-Исследовательского Грозненского нефтяного института М. Д. Т и-л и ч е е в, Химия крекинга, Гостоптехиздат, 1941.—Прим. ред. [c.91]

При высоких давлениях роль реакций конденсации в газовой фазе приближается к роли их в жидкости. Повышение давления интенсифицирует образование при газофазных реакциях тяжелых продуктов конденсации, способных переходить в жидкую фазу и в ходе дальнейшего крекинга образующих асфальтены и затем кокс. С другой стороны, давление сильно влияет на состав жидкой и газовой фаз. Повышение давления обогащает жидкую фазу легкими продуктами, что понижает растворимость в ней асфальтенов. Одновременно при повышении давления выше критического для углеводородов, находящихся в газовой фазе (составляющего для парафиновых, циклопарафиновых, олефиновых и ароматических углеводородов С1 — Си от 20 до 50 кгс/см ), в ней растворяются тяжелые углеводороды и в тем большей степени, чем выше давление. Поэтому в зависимости от температуры и состава находящихся в реакционной зоне продуктов повышение давления может и облегчать, и утяжелять состав жидкой фазы и соответственно понижать или повышать растворимость в ней асфальтенов. Обычно давление в термических процессах не превышает 5 МПа (50 кгс/см ), эффект растворения жидких продуктов в газе в этом случае несуществен. Повышение давления облегчает состав жидкой фазы, в результате растворимость асфальтенов в ней ухудшается. [c.124]

Ввиду того что потребность в бензине с каждым годом возрастает, широкое применение нашли процессы, при помощи которых более тяжелые нефтяные фракции (керосиновые, соляровые дистилляты и др.) превращают в бензин. Одним из первых таких процессов был термический крекинг, который осуществляется в двух видах крекинг в паро-жидкостной и паровой фа-зах. Первый проводят при сравнительно низких температурах (390—500°С) и весьма высоком давлении [(12—50) 10 Па], для того чтобы часть вещества оставалась в жидкой фазе. При этом стремятся получить больший выход бензина и меньший — газа. Крекинг в паровой фазе осуществляется при более высоких температурах (500—600° С) и несколько меньшем давлении. О химических превращениях углеводородов при термическом разложении говорилось выше. Бензин крекинга отличается от бензина прямой перегонки повышенным содержанием непредельных углеводородов. [c.56]

Кинетика процесса термического крекинга в жидкой и в паровой фазах под давлением изучена недостаточно, нет достоверных качественных и количественных показателей процесса. Однако известно, что при крекинге в паровой фазе повышение давления значительно ускоряет такие вторичные реакции, как полимеризация, конденсация непредельных и ароматических углеводородов и др., что отражается на качестве получаемых продуктов. [c.43]

Целью промышленного крекинга является получение низкокипящих жидких углеводородов, кипящих в тех же пределах, что и бензин. Основное различие в составе синтетического крекинг-бензина, полученного термическим разложением, и обыкновенного бензина прямой гонки состоит в том, что в крекинг-бензине содержится большое количество непредельных углеводородов, а в бензине прямой гонки содержатся только следы их. Химический состав крекинг-бензина зависит от целого ряда факторов, главнейшими из которых являются условия получения (температура, давление и длительность крекинга) и характер исходного сырья . Как правило, при повышении температуры крекинга процентное содержание непредельных углеводородов в крекинг-продукте возрастает. При повышении температуры крекинга диолефины образуются в большем количестве, а при еще более высоких температурах преимущественно образуются ароматические углеводороды за счет непредельных. В большинстве крекинг-бензинов, полученных при низких температурах, содержатся в довольно значительных количествах нафтены (производные циклопентана и циклогексана), при более же высоких температурах нафтены претерпевают в значительной степени разложение и превращаются в ароматические углеводороды. Парафины содержатся в довольно значительных количествах в бензинах, полученных в результате крекинга при низких температурах при высоких же температурах количество их падает, и бензины парофазного крекинга обычно содержат небольшое количество парафиновых углеводородов. Как и следовало ожидать, характер исходного сырья оказывает значительное влияние на состав бензина, получаемого при низких температурах (т. е. при крекинге в жидкой фазе), при более же высоких температурах влияние этого фактора затемняется наличием других преобладающих вторичных изменений. [c.133]

Термический крекинг в смешанной фазе (жидкой и паровой) проводят под давлением до 7 МПа и 350—500 С. На рис. ХП1.10 [c.315]

Термическое алкилирование требует высоких температур (около 500°) и давлений (150—300 ат). Каталитическое алкилирование проходит при гораздо более низких температурах и давлениях. Температуры процесса каталитического крекинга зависят от катализатора и обычно находятся в пределах от —30° до +100°, давление же требуется лишь для поддержания реагентов в жидкой фазе. [c.304]

Давление. При увеличении давления повышаются температуры кипения сырья и продуктов крекинга. Поэтому изменением давления можно влиять на фазовое состояние в зоне крекинга. Термический крекинг может осуществляться в паровой, жидкой и смешанной фазах. [c.183]

Если назначением реакционного аппарата является углубление процесса при минимальном коксообразовании, как, например, на установках термического крекинга под давлением, то ввод сырья частично превращенного в печи, расположен в верхней части камеры, а вывод продуктов — в нижней (см. рис. 3,а, стр. 29). Это обеспечивает небольшой объем и, следовательно, малое время пребывания наиболее легко коксующейся жидкой фазы продукта, а основной объем камеры заполнен парами. При этом в камере образуется 20—30% общего количества бензина. [c.33]

В зависимости от фракционного состава сырья, температуры и давления процесс термического крекинга может протекать в паровой, жидкой или смешанной фазе. [c.134]

Термический крекинг — можно разделить на крекинг в смешанной фазе (раньше называли — жидкофазный) и в паровой фазе. Первый проводят при умеренной температуре 350—500 °С и повышенном давлении до 70 ат, второй осуществляется при умеренной или высокой температуре и при высоких и низких давлениях. При смешанном крекинге реакции крекинга протекают и в жидкой и в паровой фазах, при парофазном — в паровой фазе. [c.469]

На установках термического крекинга должны быть увеличены поверхности конденсации (что позволит более четко разделить газообразную и жидкую фазы), улучшено качество охлаждающей во ды, организована профилактическая очистка поверхностей. На этих же установках необходимо предусмотреть использование газов из сепаратора низкого давления, которые сбрасываются в топливную линию или на факел. [c.30]

В технике различают процессы термического крекинга и каталитического крекинга. При термическом крекинге расщепление углеводородных молекул происходит под воздействием высоких температур (450°С и выше), причем процесс проводится под повышенным давлением. В зависимости от исходного сырья и необходимости получения тех или иных продуктов процесс может проводиться в различных условиях. Так называемый газофазным крекинг проводится при низком давлении (3—5 аг) и температуре 550—600° С. В этом случае процесс протекает в газовой фазе. Жидкофазный крекинг ведется при более высоком давлении (20—70 сг) и более низкой температуре (450—500°С) в этом случае часть исходных и образующихся углеводородов находится в жидкой фазе. [c.68]

Термический крекинг можно разделить на крекинг, протекающий в двухфазной системе пар — жидкость, так называемый жидкофазный, и крекинг в паровой фазе — парофазный. Первый проводят при 470—540° С и 40—60 атм, второй — при 550° С и выше при давлении порядка 2—5 атм. При жидкофазном процессе реакции протекают в жидкой и паровой фазах, при парофазном — в паровой фазе. [c.483]

Термический крекинг. Термический крекинг осуществляется на установках хотя и более сложных, чем трубчатые установки для перегонки нефти, но все же сходных с ними нагрев перерабатываемого сырья производится в трубчатых печах, а разделение полученных продуктов — в ректификационных колоннах. Однако условия крекинга отличаются от условий перегонки нефти. Термический крекинг большей частью проводится при температуре 470—540°С и давлении до 40—60 кгс/см . При этих условиях реакции расщепления происходят в жидкой и паровой фазах. Такой крекинг называется ж и д к о ф а 3 и ы м. Если крекинг осуществляется при температура 550°С и давлении около 2—5 кгс/см , реакции протекают в паровой фазе. Такой процесс называется парофазным. [c.198]

В отличие от термического крекинга при пиролизе расщепление углеводородов происходит в паровой фазе при атмосферном давлении и повышенной до 670-720 "с температуре. В результате глубокого распада и вторичных реакций синтеза из керосина или легкого газойля получают до 50 % газа, ароматические углеводороды и смолу. Г азы пиролиза отличаются от газов крекинга повышенным содержанием этилена, пропилена, бутадиена, Из жидких продуктов пиролиза получают бензол, толуол, ксилол, зелёное масло (гфименяется в производстве сажи), нафталиновое масло, из которого выделяется нафталин, и пек-сырьё для получения кокса. Высоковязкие нефтяные остатки используют для переработки коксованием. [c.99]

Термический крекинг проводят в смешанной фазе (жидкой и паровой) и в паровой фазе. Крекинг в смешанной фазе, раньше называвшийся не совсем правомерно жидкофазным, осуществляют при повышенном давлении до 70 ат и умеренной температуре 350—500°. Крекинг в паровой фазе проводят главным образом при атмосферном давлении как при умеренной, так и при высокой температуре. [c.182]

Повышение давления (40—70 ата) при термическом крекинге способствует удержанию значительной доли крекируемого сырья в жидкой фазе. Это позволяет снизить реакционные объемы аппаратов, температуру крекирования и связанный с ней процесс коксообразования. Повышенные давления уменьшают образование газообразных продуктов крекинга, снижают содержание непредельных в бензинах и повышают их октановое число. [c.245]

Термический крекинг может осуществляться в паровой, жидкой и смешанной фазах. В паровой фазе обычно проводится крекинг бензина, керосино-газойлевых фракций, для которых температура крекинга выше критической. Повышение давления при парофазном крекинге уменьшает объем паров сырья и продуктов крекинга, а это позволяет увеличить производительность установки или повысить продолжительность пребывания сырья в зоне реакции. [c.168]

Наиболее распространённым типом термического крекинга является глубокий крекинг керосино-газойлевых фракций для получения крекинг-бензина. Температура процесса 500—520° С, давление до 50 ат. Этот тип крекинга иногда называется жидкофазным, однако по существу химические превращения в этих условиях протекают в смешанной жидко-паровой фазе. Во избежание сильного коксообразования процесс проводят с рециркуляцией сырья. Сырье первоначально прокачивается через нагретую аппаратуру с такой скоростью, чтобы выход бензина оказался порядка 20—30%. Продукты реакции затем разгоняются. Отбирается газ, бензин, промежуточная фракция в пределах кипения исходного сырья (крекинг-флегма) и тяжелый остаток. Крекинг-флегма вновь поступает на крекинг, а газ, бензин и крекинг-остаток, содержащий легко [c.177]

Термический крекинг можно подразделить иа крекинг в жидкой и паровой фазах и крекинг в паровой фазе. Первый проводят при умеренной температуре и высоком давлении парофазный крекинг можно осуществлять при умеренной или высокой температуре и при высоком или низком давлении. [c.93]

Процесс непрерывной контактной очисткп нефтепродуктов аналогичен непрерывному каталитическому крекингу в жидкой фазе. Поскольку отложение на катализаторе богатых углеродом веществ относительно невелико лишь в случае переработки дистиллятных нефтепродуктов (керосино-газойлевых и соляровых фракций), то осуществление жид]гофазного каталитического крекинга при температурах выше 400 °С возможно только нод давлением, величина которого может быть того же порядка, что и в жидкофазном термическом крекинге, или даже больше. [c.124]

Термический крекинг нефтяных фракций можно проводить либо под высоким давлением (нароншдкофазный крекинг), либо при атмосферном или несколько повышенном давлении — не больше 7 ат (в основном при 3—4 ат). Послед шй метод называют нарофазным крекингом. Мы будем придерживаться этих обозначений, хотя в современных крекинг-установках, работающих под давлением, в результате исиользования раздельного крекинга температуру поддерживают такой высокой, что даже при больших давлениях жидкая фаза почтг или полностью отсутствует. Раньше крекинг иод большим давленном называли жидкофазным, поскольку считали, что при высоком давлении практически почти все содержимое крекинг-трубчатки находится в жидкой фазе. Исследования Итона и Портера [38] и особенно Ресса [39] доказали несостоятельность этих взглядов, и сейчас принимают, [c.235]

Сырьем блока каталитического крекинга служит смесь широкого вакуумного отгона, выходящего из вакуумной колонны, и бензина термического крекинга. После нагрева в печи до 415 °С эта смесь подается в отделитель жидкости, где паровая фаза отделяется от жидкой. Паровая фаза проходит в реактор под нижнюю безпровальную решетку. Жидкая фаза направляется через распределительное кольцо реактора в кипящий слой катализатора. Реактор работает при абсолютном давлении 1,9 кгс/см и 470 °С. Пары реакции, проходя слой катализатора, поступают в крекинговую колонну, где они отделяются от катализатора. После охлаж- [c.144]

Пример V-5. Термический крекинг газойля (плотность 904,2 кг/л > проводят в трубчатой печи с пропускной способностью 163 кг/сек. Печь оборудована двумя секциями труб (по 9 труб в каждой) с раздельным регулированием нагрева. Давление на входе 53,4-10 н/м , а температура 426 °С. Продукты крекинга легкие углеводороды, водсрод и бензин в пределах практически применяемой глубины крекинга состав продуктов остается приблизительно постоянным средняя молекулярная масса смеси 71. В процессе крекинга все продукты превращения газойля находятся в паровой фазе, тогда как исходное сырье— в жидком состоянии. Потерю давления можно рассчитать достаточно точно по уравнению, приведенному в этом примере, используя величину средней плотности двухфазовой смеси и постоянный коэффициент трения, равный 0,005 но лучшие результаты можно получить при расчете по методу Ченовета и Мартина- . [c.159]

При деструктивной гидрогенизации, помимо термического распада и насыщения кратных связей водородом, как в процессе, являющемся по существу каталитическим крекингом под давлением водорода, имеют место также реакции изомеризации, алки-лированпя, автодеструктивного алкилировання и т. п. Однако преобладает в этом процессе реакция гидрирования, вследствие чего выход разветвленных форм здесь ниже, чем при обычном каталитическом крекинге. Впрочем в жидкой фазе деструктивное гидрирование еще не доходит до конца (до образования углеводородов области бензина). Здесь образуется так называемое среднее масло, которое уже в паровой фазе превращается над неподвижным катализатором Б бензин. [c.155]

Процессам термического крекинга, протекающим в жидкой фазе, соответствует тяжелое сырье — нефтяные остатки, тяжелые дистилляты. Если предусмотрено неглубокое разложение сырья (например, для снижения вязкости остатка в процессе висбрекинга), конечный продукт содержит небольшое количество легких фракций (газ, бензин), которые находятся в паровой фазе. Основная масса продукта, как и исходное сырье, остается в жидкости. В процессе висбрекинга роль давления невелика — повышенное давление лишь немного увеличивает пропускную способность установки. В процессе коксования роль давления больше (особенно при переработке дистиллятного сырья), поскольку реакции уплотнения будут протекать не только в жидкой фазе, но и за счет конденсации паров высокоароматизированных продуктов разложения. [c.169]

Висбреюшг — наиболее мягкая форма термического крекинга, представляет собой процесс неглубокого разложения нефтяных остатков (мазутов и гудронов) в относительно мягких условиях (под давлением 1-5 МПа и температуре 430—490°С) с целью снижения вязкости остатков для получения товарного котельного топлива. Процесс эндотермический, осуществляется в жидкой фазе. Возможности висбрекинга по увеличению выработки светлых нефтепродуктов ограничены требованиями к качеству получаемого остатка. [c.183]

Процессам термического крекинга, протекающим в жидкой фазе, соответствует тяжелое сырье - нефтяные остатки, тяжелые дистилляты. Если предусмотрено неглубокое разложение сырья (например, для снижения вязкости остатка в процессе висбрекинга), конечный продукт содержит небольшое количество легких фракций (газ, бензин), которые находятся в газовой фазе. Основная масса продукта, как и исходное сырье, остается в жидкости. При наличии глубокого превращения, как это происходит в процессе коксования, крекинг протекает в камере или на поверхности теплоносителя с образованием твердого остатка и паров продуктов разложения. В процессе висбрекинга роль давления невелика - повышенное давление лишь немного увеличивает производительность установки. При коксовании роль давления больше (особенно при переработке дистиллятного сырья), поскольку реакции уплотнения будут протекать не только в жидкой фазе, но и за счет конденсации паров высокоароматизированных продуктов разложения. [c.39]

Состав продуктов термического распада высших алканов, вычисленный в предположении, что реакция идет по отшсанному ранее цепному механизму, характеризуется отсутствием алканов выше этана, так как радикалы пропил, бутил и т. д. распадаются, не успев столкнуться с молекулой сырья. Это подтверждается опытами крекинга под низким давлением, ио при крекинге под повышенным давлением в продуктах крекинга находятся значительные количества алканов выше этана. Следовательно, под повышенным давлением или распад идет не по цепному механизму, или высшие радикалы успевают до распада столкнуться с молекулой сырья и превратиться в углеводород. Та н е картина наблюдается и при крекинге парафина под атмосферным давлением, по в жидкой фазе. [c.18]

Термический крекинг осуществляется в двух главных вариантах 1) при повышенных давлениях (20—70 ат) и средних температурах (450—500°) и 2) при низких давлениях (2—5 ат) и высоких температурах (550—600°). При низком давлехпш сырье, даже самое тяжелое, испаряется полпсстью при 550°, и крекинг происходит в паровой фазе. При повышении давления часть илп даже все сырье, в зависимости от его фракционного состава, может находиться в жидкой фазе, тогда как продукты реакции в значительной мере будут существовать в виде паров и газов. В этом случае крекинг происходит в смешанной фазе. При крекинге под давлением получается наибольший выход бензина и наименьший — газа. [c.188]

А. А. Берлин и др. показали [30—36], что надмолекулярная структура жидких мономеров оказывает сильное влияние на кинетику образования и свойства сетчатых (сшитых) полимеров. При термическом разложении углеводородов в жидкой фазе вещества, способные непосредственно карбопизоваться (асфальтены), находятся в растворе продуктов крекинга (или в смеси их с неразложившимся исходным углеводородом). Естэст-венно, что состояние асфальтенов в растворе зависит от свойств растворителя и самих асфальтенов, которые могут в результате сильно влиять на кинетику образования кокса. Коксование является процессом выделения новой фазы. Процессы ее образования всегда кинетически затруднены и требуют некоторого пересыщения по параметру, являющемуся движущей силой этих процессов (давлению паров при конденсации, концентрации растворенного вещества в растворе при кристаллизации). В случае коксообразования выделение новой фазы может или предшествовать собственно образованию кокса, если из раствора выделяется фаза асфальтенов, или идти одновременно с образованием кокса, если из раствора углеводородов выделяется фаза непосредственно кокса. Кинетические закономерности образования кокса в этих двух случаях, если выделение новой фазы является лимитирующий стадией коксообразования, могут быть весьма различны, так как в первом случае выделение новой фазы является чисто физическим, а во втором —химическим процессом. В любом случае наличие индукционного периода коксообразования при разложении углеводородов в жидкой фазе связано с кинетическими особенностями выделения новой фазы. [c.35]

Испытания производились 1) в среде конденсатора-холодильника термического крекинга Т-11, состоящей из бутан-бутиленовой фракции, подаваемой в аппарат под давлением 18 кПсм , при температуре 60° С. Анализ проб показал, что в паровой фазе среды содержится 1,6—2% сероводорода и 1% углекислого газа, а в жидкой — до 0,35% обп ей серы 2) в среде холодильника циркуляционного орошения Т-3 термического крекинга, состоящей из бензинового дистиллята, подаваемого под давлением 15 кГ/см при температуре 170—200° С. Анализ жидких проб, взятых после холодильника, показал, что бензин содержит 0,3—0,5% общей серы и до 0,28% сероводорода 3) в среде конденсатора-холодильника термического крекинга Т-6, состоящей из паров нестабильного бензина, поступающих в холодильник под давлением 12 кПсм при температуре 200° С. Анализ среды показал, что в бензине содержится 0,2—0,3% общей серы и до 0,13% сероводорода 4) в среде конденсатора каталитического крекинга Т-8, состоящей из паров бензина, жирного газа и воды, поступающей в аппарат под давлением 0,4 кПсм при температуре 130° С. Анализ жирного газа показал наличие в нем до 8% сероводорода. Бензин содержал до 0,25% сероводорода и 0,05% углекислого газа. В воде было обнаружено около 2,8% сероводорода. [c.212]

Крекинг нефти. Ввиду того что современные транспортные средства требуют все ббльших количеств бензина, в настоящее время широко применяются методы, при помощи которых более тяжелые нефтяные фракции (керосин, соляровые масла) или парафиновый мазут превращаются в бензин. Главными способами термического крекинга являются крекинг в газо-жидкостной и газовой фазах. Первый осуществляется при сравнительно низкой температуре 390—500° и достаточно высоком давлении для того, чтобы часть вещества оставалась в жидкой фазе (12—50 ат) при этом стремятся получить по возможности больший выход бензина и наименьший выход газа. По способу крекинга в газовой фазе работают при 500—600° и атмосферном или несколько повышенном давлении. Химические превращения углеводородов при такой переработке были описаны в предыдущей главе. Бензин крекинга отличается от бензина, полученного прямой перегонкой, содержанием алкенов, причем бензин, полученный способом крекинга в газовой фазе, обладает также повышенным содержанием ароматических углеводородов и поэтому имеет ббльшее октановое число. Крекинг в газовой фазе применяется главным образом в том случае, если интересуют газы крекинга, которые при этом способе образуются в ббльших количествах. Бензин крекинга рафинируется специальным образом для удаления более реакционноспособных диепов, меркаптанов и фенолов, образующихся в результате ряда различных побочных реакций. [c.400]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология