Принципиальные схемы установок термического крекинга

Рис. 5.3. Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга дистиллятного сырья

Рис. 2. Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга до последующей реконструкции

Рис.5.Принципиальная схема установки термического крекинга

Рис. 22. Принципиальная схема установки для легкого термического крекинга мазута в испарения остатка под вакуумом.

Рис. 7,3. Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга дистиллятного сырья I — сырье II — бензин на стабилизацию UI — тяжелый бензин из К-4 V— вакуумный отгон V— термогазойль VI — крекинг-остаток VII — газы на ГФУ VIII — газы и водяной пар к вакуум-системе IX — водяной пар

Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга дистиллятного сырья для производства вакуумного термогазойля представлена на рис.7.3. [c.47]

Принципиальная схема установки термического крекинга приведена на рис. 1.1. [c.14]

На рис. 5.18 изображена принципиальная схема установки термического крекинга. Тяжелое сырье насосом 7 подается в теплообменники для крекинг-остатков 8, где нагревается до 160 °С. Отсюда [c.160]

Рас, 12. Принципиальная схема установки термического крекинга по проекту 1947 г. с изменениями 1950 г. [c.81]

На рис. IV-10 приведена принципиальная схема установки Термического жидкофазного крекинга. [c.95]

Рис. 5.18. Принципиальная технологическая схема двухпечной установки термического крекинга [46]

Рис. 1.1. Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга дистиллятного сырья П-1, П-2 - печи тяжелого и легкого сырья К-1 - реакционная камера К-2, К-4 - испарители высокого и низкого давления К-3 - ректификационная колонна К-5 - вакуумная колонна С-1, С-2 - сепараторы I - сырье II - бензин на стабилизацию 111 - тяжелый бензин из К-4 IV - вакуумный газойль V- термогазойль VI - крекинг-остаток VII - газы на ГФУ VIII - газы и водяной пар к вакуул1-системе IX - водяной пар

Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга системы Гипронефтезавод показана на рис. 53. [c.138]

Рис. 14. Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга

Принципиальная схема установки термического крекинга, предназначенного для получения сырья для технического углерода, показана на рис. 3.3. Ее отличие от проектной установки двухпечного крекинга заключается в том, что обе печи работают в режиме глубокого крекинга. В печи 1 крекируется свежее сырье с добавкой рециркулята при температуре 505°С и давлении 3,5 МПа, а в печи 2 крекируется рециркулят при температуре 515 °С и давлении 2,7 МПа. В печах смонтированы змеевики безретурбентного типа из стали 1Х18Н10Т. В реакционной камере 3 крекинг продолжается при температуре 500 °С и давлении 1,9 МПа. Для вывода термического газойля с достаточно высокой температурой начала кипения испаритель низкого давления 8 дооборудован газосепаратором 10 вертикального типа. [c.165]

Рис. 3.3. Принципиальная схема установки двухпечного термического крекинга, предназначенной для получения сырья для технического углерода 1. 2 — печи крекинга -3 — реакционная камера 4 — испаритель высокого давления 5 — ректификационная колонна 6, 7 — печные насосы 5--испаритель низкого давления 9— насос для откачки термического газойля в товарный парк 10, //— газосепарато1И.1 12, —сырьевые теплообменники насос для откачки крекинг-остатка /5 — сырьевой насос

Термическая полимеризация была впервые разработана применительно к газам парофазного крекинга [56]. Она была осуществлена при температуре, близкой к 500°, и давлении 50 — 55 атм. Принципиальная схема установки термической полимеризации под давлением представлена на рис. 3. Отличие этой установки от описанной выше [c.51]

Рис. 3.3. Принципиальная схема установки двухпечного термического крекинга, предназначенной для получения сырья для технического углерода

Рис. 13. Принципиальная схема работы установки термического крекинга с питанием ПТ С с низа К-3

Рис. 7.6. Принципиальная схема узла пекования совмещенной установки термического крекинга гудрона и пекования крекинг-остатка

Принципиальная технологическая схема усовершенствованной двухпечной установки термического крекинга показана на рнс. 47. [c.131]

Хотя до сего времени не существует установок термического крекинга, работающих без образования кокса, ряд фирм все же намечает строительство таких установок в случае, если в этом возникнет необходимость, Принципиальная схема установки этого типа [28] представлена на рис, 3, [c.168]

Рассмотрим несколько типичных поточных схем переработки нефти. На рис. 115 приведена принципиальная поточная схема варианта неглубокой переработки . Нефть поступает иа электро-обессоливание и затем на атмосферную трубчатую установку. При перегонке от нефти отгоняется бензиновая ) оловка до 85° С, которая используется затем при компаундировании товарного бензина, фракция 85—180° С, поступающая на каталитический риформинг, и фракция дизельного топлива 180—350° С. Остаток —мазут выше 350° С поступает на установку термического крекинга, целевым продуктом которой является крекинг-остаток (котельное топливо). Предусмотрена гидроочистка, а также карбамидная депарафинизация [c.353]

Имеющиеся на Грозненском крекинг-заводе газофракционирующие установки предназначены для выделения из газов и головных фракций бензинов метан-этановой, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций. На рис, 2 приведена принципиальная схема установок для фракционирования газообразных продуктов термического крекинга. [c.72]

Рис. 73. Принципиальная технологическая схема установки для двухпечного термического крекинга, реконструированной для легкого крекинга (висбрекинга)

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СИСТЕМЫ СТЕКИНГА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.83]

На рис. 111 дана принципиальная схема современной двухнеч-ной установки термического крекинга с дополнительной реакционной камерой. [c.247]

Как и при любом виде термического крекинга, в процессе коксования на реакцию затрачивается тепло. Поэтому сырье необходимо нагреть до достаточно высокой температуры, чтобы при последующем коксовании в необогреваемой камере гсонечная температура не оказалась слишком низкой. Принципиальная схема установки замедленного коксования приведена на рис. 24, а внешний вид установки — на ркс. 25. В качестве исходного сырья используют прямогонные остатки (мазуты, гудроны), а также крекинг-остатки и даже твердые битуминозные породы — гильсониты. [c.91]

Как уже указывалось выше, остаток от вакуумной нерегонки отбензиненной нефти подвергается легкому крекингу на специальной установке. Принципиальная схема промышленной установки термического-крекинга остатков вакуумной нерегонки приведена на рис. 120. [c.323]

Глубокий термический крекинг низкоок-ткновых прямогонных бензино - лигроиновых фракций или так называемый риформинг для повышения октанового числа бензинов проводится при температуре 540—560° С на выходе из печи и давлении до 70 ат, потому что процесс протекает в паровой фазе. Принципиальная технологическая схема этого процесса показана на рис. 46. Так как за однократный риформинг выход бензина достигает 75%, то установка работает без рециркуляции. По этой схеме сырье направляется непосредственно в реакционную печь 3. Из печи 3 продукты риформинга проходят через редукционный вентиль для понижения давления потока, затем тройник смешения, где охлаждаются остатком, поступающим с нижней части колонны, и попадают в нижнюю часть ректификационной колонны /. С низа колонны 1 выводится крекинг-остаток. Пары с верха колонны 1 проходят холодильник 4 и попадают в газосепаратор 2. Особенностью схемы [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология