Термический крекинг под давлением

В третьем переработанном издании учебника (2-е издание вышло в 1968 г.) изложены теоретические основы и технология процессов термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрооблагораживания и гидрокрекинга. Рассмотрены современные технологические схемы, их аппаратурное оформление приведены типичные материальные балансы, технико-экономи-ческие показатели, основы техники безопасности и охраны труда и контроль производства. Описана также технология подготовки и использования заводских углеводородных газов даны поточные схемы переработки нефти с получением топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза. [c.2]

Рис. 17. Схема переработки продуктов термического крекинга под давлением.

В процессе коксования тяжелых нефтяных остатков происходят те же реакции распада и синтеза, что и в условиях термического крекинга под давлением т. е. образуются, с одной стороны, продукты более легкие, чем исходное сырье — газ, бензнн, керосино-соляровые фракции, II с другой стороны, более тяжелые— кокс, но все эти реакции проходят глубже и полнее. В тех случаях, когда целевым продуктом коксования является кокс, основьдами реакциями являются реакции уплотнения, приводящие к образованию карбоидов (кокса) когда же целевым продуктом является широкая фракция, основными будут реакции распада реакции уплотнения (синтеза) в этом случае являются второстепенными, побочными. [c.301]

Во втором способе термического крекинга под давлением предусматривается работа до образования кокса [4]. Способ состоит в том, что склонный к образованию кокса остаток, включающий все кипящие выше температуры кипения бензина составные части, из испарителя возвращается в крекинг-процесс. Реакционная камера в этом случае выполняется так, чтобы обеспечить возможность очистки ее от отлагающегося в ней кокса. Продуктами крекинга являются здесь бензин, газ и кокс. В качестве исходного сырья [c.39]

Рис. 52. Схема проточной лабораторной устаповки термического крекинга под давлением

Термический крекинг под давлением 4—5 МПа проводится в интервале температур 350—550°С. В результате получают бензин, газы и крекинг-остаток. Функциональная схема термического крекинга мазута, получившего наибольшее распространение, приведена ниже [c.64]

ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.121]

Для некоторых термических процессов трубчатая печь является одновременно и реактором в начальной части змеевика осуществляют нагревание сырья до температуры реакции, а остальной участок труб служит для компенсации затрат тепла.на крекинг. Если температура термического процесса умеренная (480—520 °С) и время реакции измеряется минутами (термический крекинг под давлением) и даже часами (замедленное коксование), то тепло, аккумулированное частично превращенным сырьем в нагревательно-реакционной печи, используется затем для дальнейшего углубления процесса в выносной реакционной камере без внешнего обогрева (рис. 3). Затраты тепла на реакцию в подобных камерах сопровождаются снижением температуры реакционной смеси, т. е. камера работает в режиме, близком к адиабатическому. [c.26]

Константа скорости этой реакции 10 см -моль -с" и соотношение скоростей распада и стабилизации изменяется до Это соотношение равно м 170/Р при 1100 К и в условиях пиролиза радикалы второй группы и в этом случае подвергаются только распаду. Однако при 800 К (о 2,8/Р и при давлениях, больших 3 МПа (30 кгс/см ), радикалы в основном стабилизируются. Это является причиной значительного содержания парафиновых углеводородов в бензине термического крекинга под давлением. [c.67]

В отличие от процесса термического крекинга под давлением, при котором наиболее тяжелая часть жидких продуктов — крекинг- [c.87]

Следовательно, в современной нефтепереработке наиболее распространенной формой термического крекинга под давлением является крекинг тяжелого остаточного сырья (мазута, полугудрона и гудрона) сочетающийся с последующим глубоким крекингом образующихся при этом соляровых фракций. [c.49]

К термическим процессам относятся термический крекинг под давлением, коксование нефтяных остатков и пиролиз нефтяного и газового сырья. [c.121]

Исходным сырьем для процесса термического риформинга служат низкооктановые лигроиновые (реже керосиновые) фракции. Таким образом, фракционный состав сырья и крекинг-бензина частично совпадает, что указывает на необходимость глубокого преобразования молекул исходного сырья для получения из них ароматизированных бензинов с удовлетворительным октановым числом. Действительно, октановые числа риформинг-бензинов (в среднем 70—72) наиболее высокие, по сравнению с октановыми числами бензинов других видов термического крекинга под давлением (60—05 для бензинов крекинга мазута). Температурный режим термического риформинга жесткий и зависит от фракционного состава, сырья для бензино-лигроиновых фракций температура риформинга достигает 550— 560" С при давлении 50—60 ат. Октановое число получаемого бензина возрастает с увеличением глубины превращения. [c.57]

В 50-х годах появилась заметная тенденция к утяжелению сырья установок термического крекинга. Это было вызвано, с одной стороны, возрастающим спросом на керосино-газойлевые фракции, которые использовались как дизельное топливо, а с другой — развитием каталитического крекинга и риформинга при использовании этих процессов бензины получались значительно лучшего качества, чем в результате термических процессов. Целевым продуктом установок термического крекинга становится крекинг-остаток, который используется как котельное топливо для электростанций и промышленных печей. Типичным сырьем для этих установок являются тяжелые мазуты, полугудроны и даже гудроны. Значение термического крекинга под давлением как основного процесса деструктивной переработки нефти утрачивается. [c.15]

Состав продуктов вторичных процессов переработки нефтяного сырья чаще всего значительно отличается от состава продуктов прям()й перегонки иефти. Особенно характерно наличие непредельных углеводородов — в газах и жидких фракциях термического крекинга под давлением, коксования, каталитического крекинга и, конечно, пиролиза, для которого газообразные непре-де 1ы[ые углеводороды являются целевыми. Процессы, протекающие под давлением водорода, — каталитический риформинг, гидроочистка, изомеризация, гидрокрекинг, дают продукты, состоящие в основном из предельных углеводородов. Некоторое количоство непредельных может содержаться лишь в гидрогеии-затах неглубокого гидрокрекинга остаточного сырья. Так, йодное число дизельной фракции гидрокрекинга ар [анского мазута составляет 10,2 бензина — около 24 г 1о/100 г . [c.93]

Влияние высокого давления на реакции гидрирования подтверждается тем, что в продуктах парофазного крекинга содержится много непредельных углеводородов. Так, в газе этого процесса содержится до 40—50% непредельных углеводородов, в то время как в газе термического крекинга под давлением —15—20%. Соответственно в бензине парофазного крекинга содержится 40—45% непредельных, а в бензинах крекинга под давлением —20—30%. [c.42]

Термический крекинг под давлением 57 [c.57]

Наибольшее распространение среди процессов термического крекинга под давлением получил крекинг по двухпечной схеме. В качестве сьфья используют мазут, гудрон, смесь тяжелых каталитических газойлей и дистиллятных экстрактов, получаемых при селективной очистке масел. Помимо целевого продукта - термогазойля (фракция 200-480 С) получают также газ, бензиновую фракцию и крекинг-остаток. Серийный термогазойль получают по схеме, не предусматривающей фракционирования в вакууме. [c.41]

Легкий термический крекинг под давлением 1 [c.88]

Следует отметить, что первый патент, в котором были заложены основные технические решения процесса термического крекинга под давлением, был получен русскими инженерами В. Г. Шуховым и С. Гавриловым еще в 1891 г. Установка Шухова-Гаврилова могла служить для прямой перегонки нефти и для крекинга, в зависимости от длительности пребывания сырья в трубах. Однако промышленного применения патент Шухова-Гаврилова не получил. [c.74]

Жидким продуктам крекинга свойственно присутствие непредельных и ароматических углеводородов. При средней глубине процесса крекинг-бензины обладают невысоким октановым числом (порядка 65-70) по моторному методу с углублением процесса концентрация ароматических углеводородов возрастает, поэтому октановое число повышается бензин, получаемый термическим риформингом лигроина, имеет октановое число 70-72 по моторному методу. Йодные числа типичных бензинов, образующихся при термическом крекинге под давлением и коксовании, довольно высоки (80-100 г йода на 100 г). [c.182]

Самыми распространенными среди термических процессов являются процессы висбрекинга, термического крекинга под давлением, коксования и пиролиза. [c.38]

Каталитическому крекингу можно также подвергать сьфье вторичного происхождения - газойли коксования и термического крекинга под давлением, газойли гидрокрекинга. Газойли коксования отличаются от прямогонных газойлей наличием непредельных углеводородов, повышенным содержанием ароматических углеводородов, серы и азота. [c.53]

Сырье парафинового основания, как наименее стабильное, будет наилучшим для процессов, целевыми продуктами которых являются продукты разложения (газ пиролиза, бензиновые и газойлевые фракции установок термического крекинга под давлением). Напротив, ароматизированное сырье предпочтительно для процессов, где целевым является продукт поликонденсации — нефтяной кокс. Нафтеновое сырье имеет промежуточное значение и в зависимости от глубины крекинга может дать легкие продукты разложения типа деалкилированных нафтенов, которые, попадая в крекинг-бензин, сообщают ему более высокое октановое число, чем у [c.68]

Значительно позже началось промышленное развитие термического крекинга под давлением. [c.12]

Рис. 98. Простейшая схема абсорбции — стабилизации на устанопке термического крекинга под давлением

Сравнение термического крекинга под давлением н каталптичес1гого крекинга в отношении количества п состава газов [c.44]

Если назначением реакционного аппарата является углубление процесса при минимальном коксообразовании, как, например, на установках термического крекинга под давлением, то ввод сырья частично превращенного в печи, расположен в верхней части камеры, а вывод продуктов — в нижней (см. рис. 3,а, стр. 29). Это обеспечивает небольшой объем и, следовательно, малое время пребывания наиболее легко коксующейся жидкой фазы продукта, а основной объем камеры заполнен парами. При этом в камере образуется 20—30% общего количества бензина. [c.33]

На установках термического крекинга под давлением применяют комбинированные колонны. Их нижняя часть служит аккумулятором для смеси тяжелого сырья и рециркулята, со сборной тарелки отбирают легкую газойлевую фракцию (питание печи легкого сырья), а сверху уходит смесь паров бензина и газа. [c.43]

Влияние высокого давления на реакции гидрирования подтверждается тем, что в продуктах парофазного крекинга содержится много непредельных углеводородов в газе, получаемом при этом процессе, содержится 40—50% непредельных углеводородов, в то время как в газе термического крекинга под давлением их всего 15—20%. Соответственно, в бензине парофазного крекинга содержится 40—45% непредельных, а в бензине, получаемом крекингом под давлением, только 20—30%. С повышением давления сокращается объем газовой фазы, причем плотность ее возрастает примерно пропорционально давлению. Если легкоиспаряющееся [c.70]

И.зложепы основы технологии термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрогенпзациои-ных процессов. Рассматриваются воп )осы разделения и переработки нефтезаводски х газов, а также поточные схемы. заводов, аключаю1цие ироцессы крекинга и ироцессы переработки газов. [c.2]

В 50-е годы начали получать мазут с температурой начала кипения более ЗЗО С, что было обусловлено большим спросом на керосино-газойлевые фракции, используемые как дизельное топливо, а так же развитием процессов каталитического крекинга и риформинга, на которых бензин получался лучшего качества. Целевым продуктом становится крекинг-остаток, который используется как печное или котельное топливо. Большое значение приобретает процесс легкого термического крекинга тяжелых нефтяных остатков (вис-брекинг) с целью снижения вязкости котельных топлив. Значение процесса термического крекинга под давлением для получения бензина резко уменьшается, Термический крекинг начинают использовать также с целью получения высокоароматизированного сажевого сырья и а-олефинов. [c.6]

Термический крекинг под давлением применяли ранее для переработки различного сырья - тяжелого бензина, газойлей, мазутов - с целью получения автомобильного бензина. При переработке тяжелых нефтяных остатков (по-лугудроны, гудроны) целевым продуктом обычно является котельное топливо, получаемое за счет снижения вязкости исходного остатка. Такой процесс неглубокого разложения сырья носит название легкого крекинга, или висбрекинга. Висбрекинг проводят при 2 МПа и 450-500 С. [c.36]

Повышение давления влияет не только на скордсть реакций, но и на их напраддение, т. е. на состав продуктов крекинга. С увеличением давления возрастает скорость вторичных превращений продуктов разложения (полимеризация, алкилирование, перераспределение водорода). Таким образом, с повышением давления уменьшается выход газообразных продуктов распада и увеличивается количество продуктов уплотнения. Это подтверждается составом продуктов парофазного крекинга (крекинг при низком давлении) и термического крекинга под давлением. [c.70]

Каталитическому крекингу можно также подвергать сырье вторичного происхождения — газойли коксования и термического крекинга под давлением, газойли гидрокрекинга. Газойли коксования отличаются от прямогонных газойлей наличием непредельных, повышенным содержанием ароматических углеводородов, серы и азота. Ниже представлены эти показатели для прямогонного вакуумного газойля туймазинской нефти и для выкипающего в одинаковых с ним пределах (320—460 °С) дистиллята, получаемого коксованием гудро на той же нефти , - [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология