Крекинг под давлением

Рис. 17. Схема переработки продуктов термического крекинга под давлением.

В процессе коксования тяжелых нефтяных остатков происходят те же реакции распада и синтеза, что и в условиях термического крекинга под давлением т. е. образуются, с одной стороны, продукты более легкие, чем исходное сырье — газ, бензнн, керосино-соляровые фракции, II с другой стороны, более тяжелые— кокс, но все эти реакции проходят глубже и полнее. В тех случаях, когда целевым продуктом коксования является кокс, основьдами реакциями являются реакции уплотнения, приводящие к образованию карбоидов (кокса) когда же целевым продуктом является широкая фракция, основными будут реакции распада реакции уплотнения (синтеза) в этом случае являются второстепенными, побочными. [c.301]

Крекинг под давлением 40—60 ат и 470—540" С применяют для переработки широкого диапазона фракций нефти от лигроинов до гудронов. Получаемый нри этом бензин обладает октановым числом 60—70, но недостаточно стабилен и подвергается дополнительной деструктивной обработке — риформингу. Чаще всего этому виду крекинга подвергают низкосортные тяжелые остатки и получают бензин, синтез-газ и широко кипящие фракции для дальнейшей переработки путем каталитического крекинга. [c.224]

Во втором способе термического крекинга под давлением предусматривается работа до образования кокса [4]. Способ состоит в том, что склонный к образованию кокса остаток, включающий все кипящие выше температуры кипения бензина составные части, из испарителя возвращается в крекинг-процесс. Реакционная камера в этом случае выполняется так, чтобы обеспечить возможность очистки ее от отлагающегося в ней кокса. Продуктами крекинга являются здесь бензин, газ и кокс. В качестве исходного сырья [c.39]

Рис. 52. Схема проточной лабораторной устаповки термического крекинга под давлением

Мами изучен непрерывный жидкофазный каталитический крекинг под давлением. Для этой цели очищенный газойль тяжелой балаханской иефти прокачивался насосом высокого давления через автоклав, загруженный крупкой активированного гумбрина, нри температуре 420 °С и давлении 4,0— [c.142]

Константа скорости этой реакции 10 см -моль -с" и соотношение скоростей распада и стабилизации изменяется до Это соотношение равно м 170/Р при 1100 К и в условиях пиролиза радикалы второй группы и в этом случае подвергаются только распаду. Однако при 800 К (о 2,8/Р и при давлениях, больших 3 МПа (30 кгс/см ), радикалы в основном стабилизируются. Это является причиной значительного содержания парафиновых углеводородов в бензине термического крекинга под давлением. [c.67]

Термический крекинг под давлением 4—5 МПа проводится в интервале температур 350—550°С. В результате получают бензин, газы и крекинг-остаток. Функциональная схема термического крекинга мазута, получившего наибольшее распространение, приведена ниже [c.64]

Следовательно, в современной нефтепереработке наиболее распространенной формой термического крекинга под давлением является крекинг тяжелого остаточного сырья (мазута, полугудрона и гудрона) сочетающийся с последующим глубоким крекингом образующихся при этом соляровых фракций. [c.49]

К термическим процессам относятся термический крекинг под давлением, коксование нефтяных остатков и пиролиз нефтяного и газового сырья. [c.121]

ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.121]

В 50-х годах появилась заметная тенденция к утяжелению сырья установок термического крекинга. Это было вызвано, с одной стороны, возрастающим спросом на керосино-газойлевые фракции, которые использовались как дизельное топливо, а с другой — развитием каталитического крекинга и риформинга при использовании этих процессов бензины получались значительно лучшего качества, чем в результате термических процессов. Целевым продуктом установок термического крекинга становится крекинг-остаток, который используется как котельное топливо для электростанций и промышленных печей. Типичным сырьем для этих установок являются тяжелые мазуты, полугудроны и даже гудроны. Значение термического крекинга под давлением как основного процесса деструктивной переработки нефти утрачивается. [c.15]

В отличие от процесса термического крекинга под давлением, при котором наиболее тяжелая часть жидких продуктов — крекинг- [c.87]

Влияние высокого давления на реакции гидрирования подтверждается тем, что в продуктах парофазного крекинга содержится много непредельных углеводородов. Так, в газе этого процесса содержится до 40—50% непредельных углеводородов, в то время как в газе термического крекинга под давлением —15—20%. Соответственно в бензине парофазного крекинга содержится 40—45% непредельных, а в бензинах крекинга под давлением —20—30%. [c.42]

Крекинг под давлением Газойлевый дистиллят — 3UU—350 [c.54]

Термический крекинг под давлением 57 [c.57]

Исходным сырьем для процесса термического риформинга служат низкооктановые лигроиновые (реже керосиновые) фракции. Таким образом, фракционный состав сырья и крекинг-бензина частично совпадает, что указывает на необходимость глубокого преобразования молекул исходного сырья для получения из них ароматизированных бензинов с удовлетворительным октановым числом. Действительно, октановые числа риформинг-бензинов (в среднем 70—72) наиболее высокие, по сравнению с октановыми числами бензинов других видов термического крекинга под давлением (60—05 для бензинов крекинга мазута). Температурный режим термического риформинга жесткий и зависит от фракционного состава, сырья для бензино-лигроиновых фракций температура риформинга достигает 550— 560" С при давлении 50—60 ат. Октановое число получаемого бензина возрастает с увеличением глубины превращения. [c.57]

Легкий термический крекинг под давлением 1 [c.88]

Сравнение термического крекинга под давлением н каталптичес1гого крекинга в отношении количества п состава газов [c.44]

Ка1алитический крекинг под давлением характеризуется по сравнению с процессом крекпнга, осуществляемым при небольшом избыточном давлении, относительно высоким выходом кокса. [c.196]

Нефтяные дистилляты первоначально очищались обработкой концентрированной серной кислотой с последующей промывкой щелочью, но затем этот способ очистки был вытеснен другими методами. Реакция олефинов с серной кислотой приобрела особое значение после 1912 г., когда стали широко внедряться крекинг-процессы для производства бензина. Бензин, полученный термическим крекингом при атмосферйом или невысоком давлении, содержал от 30 до 45 % непредельных углеводородов, а бензин, приготовленный в различных процессах крекинга под давлением от 17,6 до 52,7 кг/см , содержал от 30 до 40% непредельных углеводородов. Каталитический крекинг дает бензин с 8—10% непредельных углеводородов. [c.352]

II практически состоят из смеси м-бутана и изобутана. При кре-чинге ia алюмосиликатном катализаторе получаются газы, также богатые метановыми углеводородами, в основном пропаном и оутанами, но олефинов содержится в них около 30 объемн. %. 1Эти галы заметно отличаются по составу от получаемых в примерно таких же термических условиях газов низкотемпературного крекинга под давлением, среди цредельных углеводородов которых преобладают метан и атан. [c.16]

При деструктивной гидрогенизации, помимо термического распада и насыщения кратных связей водородом, как в процессе, являющемся по существу каталитическим крекингом под давлением водорода, имеют место также реакции изомеризации, алки-лированпя, автодеструктивного алкилировання и т. п. Однако преобладает в этом процессе реакция гидрирования, вследствие чего выход разветвленных форм здесь ниже, чем при обычном каталитическом крекинге. Впрочем в жидкой фазе деструктивное гидрирование еще не доходит до конца (до образования углеводородов области бензина). Здесь образуется так называемое среднее масло, которое уже в паровой фазе превращается над неподвижным катализатором Б бензин. [c.155]

Парофазная гидрогенизация проходит при 380—420 " и давлении водорода до кгс1см-. Катализаторы более активны, чем нри жидкофазной гидрогенизации. Это сульфиды и окислы металлов, а также Р1, N1 на алюмосиликате. Эту стадию можно рассматривать как каталитический крекинг под давление водорода. [c.145]

Состав продуктов вторичных процессов переработки нефтяного сырья чаще всего значительно отличается от состава продуктов прям()й перегонки иефти. Особенно характерно наличие непредельных углеводородов — в газах и жидких фракциях термического крекинга под давлением, коксования, каталитического крекинга и, конечно, пиролиза, для которого газообразные непре-де 1ы[ые углеводороды являются целевыми. Процессы, протекающие под давлением водорода, — каталитический риформинг, гидроочистка, изомеризация, гидрокрекинг, дают продукты, состоящие в основном из предельных углеводородов. Некоторое количоство непредельных может содержаться лишь в гидрогеии-затах неглубокого гидрокрекинга остаточного сырья. Так, йодное число дизельной фракции гидрокрекинга ар [анского мазута составляет 10,2 бензина — около 24 г 1о/100 г . [c.93]

Провести глубокую гидроочистку легкого газойля каталитического крекинга под давлением 14 МПа (140 кгс/см ) па алюмо-нике льмолибденом катализаторе при температуре 350 °С, объемной скорости подачи сырья 0,5 ч , циркуляции водорода 500 об. ч. на 1 об. ч. сырья, расходе водорода 1% (масс.). Составить материальный баланс пробега, определить содержание серы и аромати-чес1шх углеводородов в исходном и гидрированном продуктах. Подсчитать примерное цетановое число до и после гидроочистки. [c.174]

И.зложепы основы технологии термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрогенпзациои-ных процессов. Рассматриваются воп )осы разделения и переработки нефтезаводски х газов, а также поточные схемы. заводов, аключаю1цие ироцессы крекинга и ироцессы переработки газов. [c.2]

Первый патент, в котором были заложены основные технические решения процесса крекинга под давлением, был взят русскими инженерами В. Г. Шуховым и С. Гавриловым в 1891 г. В основу предложенной ими конструкции установки были положены известные работы Шухова по водотрубным котлам . Установка Шухова Гаирилова могла служить для прямой нерегонки нефти и для крекинга, в зависимости от длительности пребывания сырья в трубах. Целевым продуктом прямой перегонки иефти в то время был керосин, получение которого предполагалось п на установке Шухова. Однако промышленного примене1шя патент Шухова не получил, так как потребность в керосине удовлетворялась тогда дешевой прямой перегонкой нефти бензин же не представлял никакой ценности, и его уничтожали. [c.14]

Первая крекинг-установка в США начала работать в 1913 г. (так называемый куб Бартона), а в 20-х годах число промышленных ус 1ановок крекинга (под давлением и парофазного) в этой стране быстро возрастает. [c.14]

Рис. 98. Простейшая схема абсорбции — стабилизации на устанопке термического крекинга под давлением

Справочник химика 21

Химия и химическая технология