Материальный и энергетический балансы химического производства

Материальный и энергетический балансы химического производства [c.86]

Метод математического моделирования используется при исследовании, проектировании и создании новых химических производств, перестройке существующих ХТП, расчетах материального и энергетического балансов химического производства (рис.12.2). [c.142]

Шестой этап анализа Окончательная оценка альтернативных вариантов технологических схем проектируемого химического производства. После того как будут выбраны основные единицы оборудования и аппараты (элементы ХТС), входящие в технологическую схему, можно провести расчет материально-энергетических балансов, выбрать размеры оборудования, рассчитать значения функциональных характеристик ХТС (характеристик чувствительности, надежности, устойчивости и др.), оценить капитальные и эксплуатационные затраты, определить значения КЭ и т. д. Сложность методов, используемых на этом этапе анализа ХТС, зависит от наличия математических моделей отдельных единиц оборудования и необходимой степени точности получаемых результатов. [c.201]

Составив технологическую схему производства и определив основные направления потоков сырья, полупродуктов и готовой продукции, приступают к составлению материального и энергетического балансов. Далее производят расчет основных реакционных аппаратов, определяют производительность и время пребывания реагентов в каждом аппарате, основные размеры. При этом используют методы моделирования процессов и аппаратов. При расчетах уточняют оптимальные параметры технологического режима, которые были намечены ранее. В зависимости от агрессивности среды, температуры и давления в аппарате выбирают основные конструкционные материалы, из которых следует изготовлять аппараты. Определив основные размеры и производительность аппаратов, находят далее исходя из общей производительности проектируемого производства количество однотипных параллельно работающих аппаратов. Дальнейшие расчеты по конструированию аппаратов и отдельных узлов ведут конструкторы, однако тип аппарата и размеры реакционного объема определяют технологи. Последовательность отдельных стадий проектирования и объем их могут.сильно изменяться в зависимости от поставленных задач. Если для какой-либо операции промышленность химического машиностроения выпускает стандартные аппараты определенной производительности и конструкции, естественно, нет необходимости проводить конструкторские расчеты. Задачи проектантов-механиков сводятся к выполнению расчетов и чертежей по монтажу аппаратов, арматуры и коммуникаций к ним. [c.26]

При проектировании какого-либо химического предприятия необходимо знать производственный рецепт, т. е. соотношение реагирующих веществ определенного качества, режим проведения процесса в каждой его стадии и выход продукции по стадиям и в целом по производству при определенной конструкции аппаратов, скорости процесса и пр. Все это устанавливается в ходе предварительных исследований в лабораториях и на опытных установках. На основании данных исследований составляются материальные и энергетические балансы (чаще всего тепловые), а затем производится расчет размеров и количества аппаратов с учетом заданной мощности завода. Под мощностью завода подразумевается его максимально возможная проектная (обычно годовая) производительность. [c.5]

Коксовый газ является вторым после кокса основным продуктом в материальном балансе процесса высокотемпературного коксования угля Высокая температура сгорания газа позволяет применять его как высококачественное технологическое и энергетическое топливо (до 85 % от ресурсов) Лишь 15 % от всего количества коксового газа используется в качестве химического сырья для производства азотных удобрений, а затем в обогащенном виде для технологических и энергетических нужд [c.187]

Можно составить формулы, таблицы и графики, позволяющие по отношению двух коэффициентов уравнения роста определить материальный баланс. Рассмотрение этих отношений имеет смысл только в термодинамически возможных пределах. Такими пределами являются, с одной стороны, случай, когда роста микроорганизмов нет и весь органический субстрат окисляется до СО2 и Н О, а с другой — идеальный процесс, когда вся химическая энергия органического субстрата сохранилась бы как химическая энергия в выросшей биомассе. Иными словами, диапазон экспериментально получаемых выходов (по массе, по углероду, по кислороду) ие может соответствовать энергетическому выходу роста, меньшему, чем ноль, и большему, чем единица. Практически энергетические выходы роста микроорганизмов в аэробных условиях не бывают выше /3. Фундаментальность понятия энергетического выхода роста позволяет использовать его для сравнения эффективности процессов выращивания различных микроорганизмов на разных органических субстратах в физиологически сопоставимых величинах. Значения энергетического выхода роста лежат в удобных пределах от О до 1. Определяемое в эксперименте или на производстве значение энергетического выхода роста сразу показывает, насколько полученная величина удалена от предельного значения. [c.557]

Типовая структура ИАСУ химическими предприятиями является трехуровневой системой управления химико-технологическими процессами (ХТП), химико-технологическими системами (ХТС) и химическим предприятием (ХП). Она включает в себя распределенные системы управления ХТП, ХТС, ХП, моделирующие подсистемы для расчетов материальных, энергетических балансов химических производств, интегрированные автоматизированные системы управления (ИАСУ) качеством окружающей среды, качеством продукции, безопасностью и ряд других подсистем по организационному управлению производством в целом. Каждая из подсистем ИАСУ является самостоятельной сложной интегрированной функционально законченной системой, требующей отдельного анализа и проработки. [c.14]

Подсистема математического моделирования и оптимизации ХТС ПММ) состоит из следующих основных функциональных блоков библиотеки математических моделей типовых процессов химической (нефтехимической) технологии блока математических моделей элементов ХТС в форме модулей блока изменения технологической топологии ХТС блока оптимизации параметров технологических режимов и оценки экономической эффективности ХТС блока изменения конструктивных параметров элементов ХТС блока расчета материальных и энергетических балансов ХТС блока расчета стоимости продуктов производства блока эквивалентного преобразования единиц измерения физико-химических величин блока расчета физико-химических свойств те.чнологических потоков ХТС. [c.110]

Для термического и окислительного пиролиза приняты следующие данные по пиролизу пропана — типовой проект цеха термического пиролиза, выполненный институтом Гипрокау-чук , по пиролизу низкооктанового бензина — проект установки термического пиролиза по производству этилена и пропилена на нефтехимическом комбинате, выполненный институтом Гип-рогазтоппром в 1961 г. Цены на сырье, энергетические средства и материалы приняты для условий одного из химических заводов, расходные показатели — в соответствии с материальными балансами процессов. [c.229]