Производство лавсанового волокна

Получение лавсанового волокна, как и в случае получения полиамидных волокон (19.4), представляет единый производственный цикл, включающий стадии производства мономера — ди(р-оксиэтил)терефталата, его поликонденсации и формования волокна. Технологический процесс первой стадии этого процесса описан в главе XVI. [c.421]

Производительность установки по производству лавсанового волокна непрерывным способом составляет 20000 т/год, в то время, как при периодическом способе производства она не превышает 3000 т/год. [c.422]

Технологическая схема и конструктивное оформление процесса формования капронового волокна имеют много общего с технологией и машинами, применяемыми при получении других химических волокон. Поэтому в прядильном цехе капронового производства необходимо соблюдать те же меры предосторожности, что и в производст вах вискозного и лавсанового волокон. Однако следует отметить, что скорость формования капроновой нити, как и лавсановой, примерно в 10 раз превышает скорость формования вискозной нити, поэтому опасность при обслуживании участка формования производства волокна капрон еще больше возрастает. [c.105]

Производство лавсанового волокна [c.420]

Производство полиэфирного волокна, получающего все более широкое применение в различных отрас.пях народного хозяйства, развивается опережающими темпами. В 1980 г. выпуск лавсанового волокна составил [c.302]

Лавсановое волокно применяется для изготовления гибких шлангов, используемых для перекачки нефтепродуктов, и пожарных рукавов, в производстве корда, транспортерных лент, приводных ремней. В большом количестве оно используется как заменитель шерстяного волокна и в смеси с ним в текстильной промышленности. [c.222]

На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/ыин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]

Лавсановое волокно выгодно отличается от других химических волокон большей устойчивостью к действию высоких температур, устойчивостью к истиранию, окислителям, кислотам и другим химическим реагентам. Высокая прочность лавсана при намокании, малое водопо-глощение и устойчивость к воздействию микроорганизмов делают его ценным материалом для производства фильтровальных тканей. [c.38]

Более половины химических волокон вырабатывалось на базе привозных полупродуктов (целлюлозы, каустика, серной кислоты и др.) и мономеров (капролактама, ацетилцеллюлозы и др.), получаемых в других центрах и районах страны. При этом полностью из привозного сырья получали лавсановые, медноаммиачные, ацетатные и триацетатные, а также хлориновые волокна. К этой группе примыкало производство капроновых волокон, которые в подавляющем большинстве вырабатывали из капролактама, привозимого из других центров и районов. [c.64]

При работе на машинах, вырабатывающих лавсановую текстильную нить и штапельное волокно, кроме перечисленных выше мер предосторожности следует выполнять правила техники безопасности, предусмотренные для работы на машинах вискозного производства (см. с. 52—55). [c.96]

Несмотря на указанные особенности, по своему организационному характеру производств а химических волокон относятся к производству массового типа. Каждое из них имеет большой объем производства и узкую предметную специализацию (вырабатывает один тип волокна). В то же время каждое производство (вискозное, ацетатное, капроновое, лавсановое и др.) может выпускать волокно в сравнительно широком ассортименте, который время от времени претерпевает изменения. В результате в работу производства вносятся элементы серийности. Это сопровождается перезаправкой машин, изменением технологических параметров и организации труда в отдельных цехах. При этом, однако, конструкция аппаратов и машин основного технологического процесса и их расположение в цехах не изменяется, а все рабочие места остаются по-прежнему специализированными. В данном случае производство осуществляется параллельными потоками. Например, на одном из них будет вырабатываться волокно одной толщины и одного цвета, а на другом — на таких же аппаратах и машинах будет выпускаться волокно другой толпщны и другого цвета. [c.89]

По данным институтов текстильной промышленности, экономия в переработке при использовании вискозного штапельного волокна в производстве нетканых изделий и хлопчатобумажных тканей колеблется от 30—150 руб. до 1,0—2,5 тыс. руб. при переработке лавсанового штапельного волокна соответственно в шерстяной и льняной промышленности. Нет никаких сомнений, что в перспективе экономические преимущества химических волокон будут возрастать не только за счет более интенсивного снижения затрат на их производство (по сравнению с натуральными), но и за счет все большей экономичности их переработки и отделки, улучшения эксплуатационных свойств изделий. [c.129]

Из каких стадий состоит процесс производства лавсанового волокна, исходя из ДЭГТ [c.423]

Из смеси хд10пка и вискозного штапельного волокна будут вырабатываться сорочечные, платьевые, костюмные, подкладочные, плащевые, обивочно-декоративные ткани, махровые полотенца, ткани для постельного и столового белья. Намечено производство сорочечных, плащевых и костюмных тканей из смеси хлопка с лавсаном (67% лавсанового волокна и 33% хлопка). [c.90]

Процесс формования нитронового штапельного волокна и его аппаратурное оформление аналогичны процессам формования других видов штапельного волокна (вискозного, лавсанового). Поэтому при формовании, отделке, сушке, резке и упаковке нитронового штапельного волокна должны быть приняты те же меры предосторожности, что и при производстве вискозного и лавсанового штапельных. волокон. Несоблю- [c.114]

Совсем иная роль у отдельных цехов при производстве других химических волокон. Например, при выработке капроновой, лавсановой и анидной текстильной нити толшдной 6,6 текс затраты труда и капиталовложения на 1 т готового волокна характеризуются примерно следующими данными (в %) [c.97]

Крашение волокон в массе применяется в промышленности синтетических волокон при производстве полиамидного и полиэфирного волокон. Красители должны обладать высокой термостойкостью. По данным В. И. Майбороды и oтp.2 для крашения капронового и лавсанового волокон в массе можно применять сравнительно широкий ассортимент красителей. При производстве окрашенного в массе волокна несколько затрудняется процесс формования, так как увеличивается засоряе-мость фильер, особенно если краситель не растворяется в полимере (в этом случае для предотвращения засорения фильер краситель должен обладать высокой степенью дисперсности). До недавнего времени на практике наиболее часто применялось крашение полиэтиленового моноволокна в массе . Полипропиленовое волокно, окрашенное в массе, выпускается фирмой Монтекатини и фирмой Геркулес Паудер К° . При этом методе крашения обычно на предприятия поступает окрашенный полимер. Крашение полимера можно проводить и на заводе химического волокна. Для этого к неокрашенному гранулированному полимеру добавляют краситель и повторно гранулируют полимер, пропуская его через шнек. Такой метод крашения полимера нельзя признать рациональным. [c.218]