Шерстяное волокно

Шерстяные волокна гораздо более тонкие, чем хлопчатобумажные волокна, поэтому шерстяные ткани и войлоки в течение многих лет широко используются для фильтрования газов. В большинстве стран стоимость шерстяной ткани примерно в два раза выше стоимости хлопчатобумажной ткани. Так же, как и хлопок, шерсть не пригодна для использования при повышенных температурах, поэтому, не рекомендуется ее длительное применение в режимах при температуре свыше 95 °С. Шерсть утрачивает свойства в атмосфере паров и щелочей, однако она обладает стойкостью в слабокислых средах. Шерсть может сочетаться с полиэфирным волокном, что придает ей большую прочность и обеспечивает более продолжительный срок службы фильтровального рукава. [c.352]

Таким образом, шерстяное волокно и волосы представляют собой сложный природный композиционный материал, механическая прочность которого определяется ориентированными вдоль оси волокна фибриллярными образованиями кератина. Фибриллярные структуры образуются преимущественно фракциями кератина, имеющими относительно мало серосодержащих звеньев. Фибриллы кератина построены из цилиндрических [c.379]

В тех случаях, когда фильтры используют для кондиционирования воздуха, важным условием является сохранение заряда волокнами в течение длительного времени, так как замена фильтров осуществляется редко. Ввиду этого были разработаны фильтры, содержащие шерстяные волокна со смоляной пропиткой, что улучшило рабочие характеристики при некотором снижении перепада давления [708]. [c.368]

Шерстяные волокна обычно содержат жир (ланолин) и загрязнения, но это деликатный тип волокна, и, кроме того, протеин в сильно щелочных условиях может разрушаться, поэтому в процессах обработки шерсти и для предотвращения ее разложения температура должна поддерживаться не выше 50 °С. [c.107]

Синтетические моющие вещества (детергенты) по ряду свойств превосходят жировые мыла. Последние, например, дают в воде щелочную реакцию и не могут быть использованы в кислом растворе, тогда как многие синтетические моющие вещества не теряют своего действия и в кислой среде. Они не разрушают шелковые и шерстяные волокна их моющая способность не снижается в жесткой воде. [c.167]

Кроме крашения целлюлозных волокон прямые красители получили также распространение для крашения белковых и полиамидных волокон. Шерстяные волокна окрашиваются в кислой среде. В этих условиях волокна приобретают положительный заряд, и прямой краситель фиксируется так же, как и кислотный. Получаемые окраски на шерсти малопрочны. При крашении же натурального шелка окраски получаются достаточно прочными и яркими (для светлых и средних цветов). [c.291]

В качестве сорбентов, в основном, применяются волокнистые материалы, изготовленные на основе природных сфагновых мхов, хлопка, целлюлозного волокна, шерстяного волокна, полипропиленового волокна и др. Отсутствие у данных бонов силовых элементов определяет невысокий уровень их прочностных характеристик. Данные боны легкие. Масса одного погонного метра составляет от 0,2 до 7,2 кг. Длина стандартных секций бонов составляет от 1,2 до 10,0 м. Соединение секций между собой осуществляется путем связывания концов бонов. Сорбционная емкость данных бонов составляет от 2,8 до 50,0 кг/п. м. [c.39]

Если твердые или жидкие аэрозоли по элементному составу не содержат других элементов, кроме углерода, водорода и кислорода (пыль растительного происхождения, шерстяные волокна, туманы минеральных масел и др.), то они могут быть обезврежены в одну стадию - непосредственным сжиганием в топках котлов и печей. [c.131]

По современным представлениям, небольшие пучки макромолекул объединяются вместе благодаря действию межмолеку-лярных сил (силы Ван-дер-Ваальса, водородные связи, реже, например в шерстяном волокне, ковалентные связи) и образу- [c.8]

Из окислителей при обработке шерсти чаще всего используют пероксид водорода, который действует главным образом на дисульфидные связи кератина (уравнение 11). Увеличение длительности процесса, температуры или концентрации раствора приводит к разрыву окисленных дисульфидных связей и отщеплению серы. Кроме того, в этих условиях пероксид водорода разрушает и амидные связи кератина. При низкой концентрации в растворе (до 5 г/л) и температуре не выше 60 С пероксид водорода, разрушая окрашенные примеси в шерстяном волокне, практически не повреждает кератин. [c.18]

Шерсть. В шерстяном волокне различают два слоя — чешуйчатый и корковый. Чешуйчатый наружный слой состоит из ороговевших клеток, имеющих форму чешуек, а корковый внутренний слой — из веретенообразных клеток, соединенных межклеточным веществом. В волокнах грубой шерсти имеется также [c.14]

Главной составной частью шерстяного волокна является белок, называемый кератином. Характерной его особенностью является наличие в макромолекуле серы (3,1%). Молекулярная масса кератина 60 ООО—80 ООО, по некоторым данным — даже 1 ООО ООО. [c.15]

Химические свойства шерстяного волокна и чувствительность его к действию различных реагентов определяется наличием амидных групп, дисульфидных связей, а также амино- и карбоксигрупп. [c.17]

В качестве металлов-комплексообразователей при получении этих красителей обычно используют хром или кобальт, реже— никель, железо. Обычно цвет кобальтовых комплексов выше цвета соответствующих хромовых комплексов, а светостойкость окрасок несколько больше. Поскольку атом металла в комплексе состава 1 2 координационно насыщен, при крашении не происходит комплексообразования с волокном. Несмотря на это красители комплекса 1 2 имеют высокое сродство к шерстяному волокну. Краситель удерживается волокном силами Ван-дер-Ваальса и водородными связями. В кислой среде образуются также и ионные связи между положительно заряженными центрами волокна (+ЫНз) и отрицательно заряженным комплексом красителя. Однако этот процесс может осуществляться при pH 5—6, что очень важно для предотвращения деструкции волокна. [c.93]

Разбавленные растворы минеральных кислот при невысокой температуре существенно не изменяют прочность шерстяного волокна. Повышение температуры, концентрации кислоты в растворе и продолжительности обработки могут вызвать разрушение волокна в результате гидролиза амидных связей главной цепи (уравнение 7) и разрыва межмолекулярных ионных связей (уравнение 8). Органические кислоты меньше разрушают кератин шерсти, чем минеральные кислоты. [c.17]

Длительное нагревание шерстяного волокна при 100 С увеличивает его жесткость и способность к электризации вследствие большой потери влаги. При ПО—115 С шерсть делается хрупкой и заметно желтеет. При 150—160 °С начинается термическое разложение волокна, которое более интенсивно проходит при 170—200 °С. Процесс термодеструкции, как и горение, сопровождается появлением характерного запаха жженых перьев. Кратковременное нагревание шерсти при 150—170 °С не вызывает заметной деструкции волокна, что очень важно при крашении и отделке изделий из шерсти и ее смесей с другими волокнами. [c.18]

К целлюлозным волокнам протравные красители сродством не обладают. Они окрашивают целлюлозные волокна только после предварительной обработки волокна солями металлов вследствие образования в волокне нерастворимого комплексного соединения с металлом (протравные красители для хлопка). Процесс крашения отличается большой продолжительностью и сложностью. По этим причинам протравные красители для хлопка в настоящее время утратили свое значение. При наличии кислотных (сульфо- или карбоксильных) групп протравные красители приобретают сродство к белковым волокнам. С ионами хрома (П1) эти красители образуют хромовые комплексы, которые удерживаются в шерстяном волокне силами ионных и координационных связей. Красители такого типа обладают свойствами как кислотных, так и протравных. Они получили название кислотно-протравных или хромовых и широко используются для крашения шерсти и меховых изделий. [c.41]

При избытке водородных ионов в системе (рН 2—3,5) все аминогруппы белковых волокон заряжаются положительно и в этом случае наблюдается максимальное поглощение красителя волокнами. Зависимость сорбции кислотного красителя шерстяным волокном от pH красильной ванны представлена на рис. 7. В практических условиях крашения шерсти и натурального шелка не происходит насыщения всех ионизированных аминогрупп. [c.84]

Для крашения шерстяного волокна и тканей из него кислотными красителями чаще используют периодические способы. Крашение шерстяной ткани кислотными красителями по периодической схеме осуществляется следующим образом. Ткань замачивают водой при 40 °С, затем в ванну вводят раствор красителя и сульфата натрия и половинное по рецепту количество кислоты. Постепенно ванну доводят до кипения, и выдерживают ткань в кипящем растворе в течение 40 мин. Далее вводят вторую половину необходимого количества кислоты и продолжают крашение еще 40 мин в кипящей ванне, затем охлаждают и ткань тщательно промывают. Кислоту вводят в два приема для снижения начальной скорости поглощения красителя и получения более равномерной окраски. [c.87]

Хромовые красители широко применяют для крашения шерстяного волокна. Получаемые окраски исключительно устойчивы ко всем видам физико-химических воздействий цветовая гамма этих красителей достаточно широка, хотя и не отличается яркостью оттенков. Для крашения шелка и полиамидного волокна эти красители применяются ограниченно. [c.88]

Шерстяное волокно обрабатывают раствором хромовой протравы при кипячении. Первоначально бихромат ион присоединяется к положительно заряженным аминогруппам волокна, а затем адсорбированный хром(VI) восстанавливается до хро- [c.88]

Крашение шерстяного волокна осуществляют следующим образом. В красильную ванну, нагретую до 40—50 °С, вводят выравниватель и серную кислоту. Шерсть замачивают в этой ванне, затем вливают раствор красителя. В течение 30—40 мин ванну нагревают до температуры кипения и красят в этих условиях не менее 1,5—2 ч. Далее ванну охлаждают, окрашенное волокно тщательно промывают, причем в последнюю промывную воду для нейтрализации остатков кислоты добавляют 25%-ный водный аммиак (1—2 мл/л) и 5%-ный раствор ацетата натрия (1—2 мл/л). [c.92]

При крашении по однованному способу оба компонента смеси окрашиваются одновременно смесью дисперсных и, например, кислотных красителей, затем ткань тщательно промывают для удаления дисперсного красителя с шерстяного волокна. [c.176]

Известно, что форма шерстяного волокна определяется характером структурообразования кератина и распределением цистиновых связей в полимере. Почему для получения устойчивой складки шестяную ткань перед глажением предварительно увлажняют [c.157]

Крашение шерсти напоминает процессы, протекающие в ионообменных смолах. Кератин шерсти, образующий за счет остатков цистина сетчатую структуру, является цвиттерионом. В качестве основания он обладает эквивалентным весом 1200 и окрашивается в уксуснокислом растворе красителями, имеющими кислотные группы. В результате двойного обмена соли шерсти с натриевой солью сульфо-кислотного красителя последний связывается в виде соли и в процессе крашения примерно при 90° медленно диффундирует в шерстяное волокно. Небольшие молекулы красителя, например моноазосоединения или производные аминоантрахинона с одной сульфогруппой в молекуле, дают очень ровные выкраски по шерсти соединения с двумя сульфо-группами закрепляются сильнее и поэтому более прочны к стирке (суп-раноловые или полярные красители), но зато дают менее ровные выкраски. Большое значение для крашения шерсти имеет, кроме того, способность некоторых красителей (см. стр. 608) образовывать с солями хрома комплексные соединения, очень прочные к стирке и свету. [c.600]

Классическим примером может служить история создания сульфаниламидных препаратов [23]. Первоначальным стимулом к изучению этих производных явилось наблюдение, что наличие сульфаниламидной группировки в молекуле азокрасителя резко увеличивает его способность связываться с шерстяными волокнами. В то время считалось также, что поскольку стенки бактерий состоят в основном из белковых молекул (что совершенно ошибочно ), то сульфаниламиды могут активно связываться и со стенками бактерий и таким образом ингибировать их рост. В ходе дальнейших исследований совершенно случайно была обнаружено, что сульфаниламид 39а, красный пронтозил (схема 1.12), обладает удивительно высокой активностью против стрептококковой инфекции на мышах. Напомним, что в те времена (1932 г.) [c.33]

В 1892 г. Эрдман сделал важное открытие, что о,о -диоксиазокра-сители при обработке хромовыми солями переходят в прочные хромовые лаки. На этой основе были разработаны ценные и высокопрочные хромирующиеся красители. Ими красят из кислой ванны, после чего мате-риа.л обрабатывают ЫзаСг О , который восстанавливается шерстяным волокном до Сг" и образует комплексное соединение. В результате цвет выкраски углубляется, и она приобретает светопрочность и прочность к стирке. Обычно при этом образуются комплексы, в которых на один атом Сг приходятся две молекулы красителя. В некоторых случаях происходит также дальнейшее окисление самой молекулы красителя, как например у алмазного черного РУ [c.608]

Индигозоли. Так как крашение кубовььми красителями представляет известные трудности, а крепкие щелочи повреждают шерстяное волокно, Бадер и Сандер (1921) пришли к удачной мысли перевести лейкосоединеиия кубовых красителей в их кислые сернокислые эфиры и использовать растворимые в воде натриевые соли этих соединений в качестве субстантивных красителей, иапример [c.697]

Валяльно-войлочным способом получают Н.м. из чистошерстяных волокои или смеси их с химическими (до 40%) путем мех. воздействий на волокнистый слой во влажной среде при повышетой т-ре. Шерстяные волокна в этих условиях свойлачиваются (перемещаются, переплетаются, уплотняются), образуя войлок. Полученный полуфабрикат подвергают валке на разл. машинах для дальнейшего уплотнения, усадки и придания ему заданной формы и размеров. Затем валяное полотно или изделие направляют на мокрую отделку, сушку и сухую отделку. Этим способом получают войлоки, валяные и фетровые изделия (обувь, головные уборы). [c.223]

Зеленовато-черный порошок растворяется в воде, в разбавленной НгЗОч образует желтый раствор, в разбавленных щелочах — снне-зеленый. Применяется для крашения шерстяного волокна н изделий из шерсти. [c.40]

Комплексы 1 2 являются слабокислотными красителями, они окрашивают шерсть в слабокислой, а также в нейтральной среде (буква Н в названии означает — нейтральный). При кипячении в сильнокислой среде, и особенно при хромировании, механическая прочность шерстяного волокна падает, в слабокислой же среде повреждение шерсти минимально. Кипячение при крашении ме-таллкомплексными дисазокрасителями длится всего 20—30 мин, что также благоприятно сказывается на прочности волокна. Красители этой группы успешно применяются для окраски шерсти, полиамидного волокна, кожи и особенно рекомендуются для окраски шерстяного волокна в полушерстяных тканях, содержащих целлюлозные волокна. Сильнокислотные красители для этой цели непригодны, так как целлюлозные волокна при кипячении в более кислой среде неустойчивы. [c.290]

Вследствие неплотности упаковки различных структурных элементов шерстяное волокно пронизано системой субмикроско-пических пор. В сухом волокне размер их составляет 0,3—0,6 нм, в набухшем волокне — до 4—6 нм. Соответственно этому возрастает и активная внутренняя поверхность шерстяного волокна от 1 м /г в сухом состоянии до 200 м /г при набухании в водной среде. [c.16]

Природноокрашенную шерсть не отбеливают. Отбеливанию подвергают только такие изделия, которые необходимо окрашивать в очень светлые, яркие и чистые тона. В качестве белящего реагента чаще всего используют пероксид водорода. Чтобы не разрушить шерстяное волокно, беление проводят в слабощелочной среде при 50°С. [c.36]

Крашение с предварительным хромированием находит ограниченное применение из-за большой длительности процесса. При хромировании шерстяного волокна используют растворы бихромата калия, содержание которого составляет не более 25—507о от массы красителя. С целью предотвращения разрушения шерсти при восстановлении хрома(VI) до хрома(III) в раствор вводят слабые восстановители, например тиосульфат натрия, тиомочевину (тиокарбамид), тиоцианат аммония, муравьиную или щавелевую кислоту (1—1,5% от массы волокна). Обработку шерсти начинают при 40 °С, в течение 1 ч раствор нагревают до кипения и хромируют при кипении около 1,5 ч. Затем волокно тщательно промывают и окрашивают в условиях, принятых для обычных кислотных красителей. [c.89]

Активные бромакриламидные красители могут взаимодействовать с функциональными группами шерстяного волокна (схема 13) как по механизму нуклеофильного замещения (а), так и по механизму нуклеофильного присоединения (б). В умереннокислой среде (pH 4,5—5) в кератине шерсти всегда имеется некоторое число незаряженных аминогрупп, которые и принимают участие в этих реакциях. Образующиеся в обоих случаях [c.108]

При крашении шерстяного волокна винилсульфоновымиг красителями краситель растворяют в горячей воде, затем прж, 80 °С в раствор вводят фосфат натрия и выдерживают раствор при этой температуре в течение 3—5 мин для перевода красителя в активную форму. Для красителей, не устойчивых к щелочному гидролизу, данную операцию целесообразно проводить при 25—30 °С в течение 20 мин. Далее снижают температуру раствора до 30—40°С и вводят в него сульфат натрия (10% от массы волокна), 30%-ную уксусную кислоту (7%) и выравниватель (1,5%). Текстильный материал погружают в красиль--ную ванну, в течение 20—30 мин температуру ванны повышают до 100°С и красят при этой температуре 30—40 мин. После-этого волокно промывают и обрабатывают раствором гидрофосфата натрия (2 г/л) в течение 10 мин при 80 °С, а затем вновь тщательно промывают и высушивают. [c.113]

Крашение шерстяного волокна этими красителями осуществляют в тех же условиях, что и крашение кислотными красителями. Затем азозоль на волокне подвергают гидролизу в присутствии слабых окислителей. Образовавшееся лейкосоединение окисляется, образуя нерастворимый краситель, который прочно закрепляется в волокне (уравнение 33). [c.144]

К красителям, применяемым для крашения тканей из смеси шерсти и полиэфирного волокна, предъявляется ряд требований. Так, дисперсные красители должны хорошо сорбироваться полиэфирным волокном, слабо закрашивать шерстяное волокно, обладать термостойкостью, обеспечивать высокие показатели устойчивости окраски к свету и светопогоде при крашении с ин-тенсификаторами. Красители для шерстяного компонента смеси должны окрашивать шерстяное волокно из нейтральных или слабокислых ванн, должны быть устойчивы к мыльной обработке при 70 °С и к действию интенсификаторов, применяемых для крашения полиэфирной составляющей. Из дисперсных красителей перечисленным выше требованиям отвечают дисперсные моноазо- и антрахиноновые красители. [c.176]

При двухванном способе крашения, рекомендуемом для олучения темных и некоторых средних тонов, вначале окраши-ают дисперсными красителями полиэфирную составляющую, атем проводят восстановительную обработку для устранения агрязнения шерсти дисперсными красителями и в новой кра-ильной ванне окрашивают шерстяное волокно кислотными, ромовыми или активными красителями обычными способами. [c.177]

В. п. животного происхождения шерсть — волокна волосяного покрова овец (96—97%), коз, верблюдов и др. животных и шелк — волокна, выделяемые шелкоотдел1 тельными железами гусениц тутового и др. шелкопрядов. Тонкие шерстяные волокна [c.251]

Шерстяное волокно характеризуется невысокой прочностью, большой эластичностью, высокой гигроскопичностью, малой теплопроводностью. Используется для производства костюмных, платьевых, па.1ьтовых, технич. тканей, верхнего и др. трикотажа, наляльно-вой-лочных изделий. [c.252]

Применение сульфата алюминия в качестве протравы основано на том, что образующаяся вследствие гидролиза в водном растворе чрезвычайно дисперсная гидроокись алюминия поглощается и прочно удерживается волокнами шерсти. В свою очередь гидроокись алюминия , может связывать органические вещества (с образованием так называемых красильных лаков). Таким же образом действуют и другие легко гидролизуюпщеся соли, например сульфат хрома, хлорид олова и др. Шерстяные волокна, обработанные (протравленные) такими солями, могут вследствие способности адсорбированных ими гидроокисей металлов поглощать красители, окрашиваться такими веществами, которые иначе не удерживались бы на волокне. Бумажные волокна не могут, подобно шерстяным, непосредственно поглощать гидроокись алюминия из раствора (горячего). Поэтому при крашении бумажных тканей и получают осадок гидроокиси алюминия внутри волокна, пропитывая его сначала раствором сульфата алютния и затем действуя на него щелочью (содой и т. п.). [c.402]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.501 , c.503 , c.504 , c.505 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.504 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (1974) -- [ c.96 , c.108 , c.116 , c.117 , c.127 , c.131 , c.136 , c.137 , c.142 , c.143 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология