Аппараты установок с циркулирующим шариковым катализатором

Технологическая схема. Технологическая схема установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором приведена на рис. 51. Установка с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора имеет два основных аппарата реактор для непрерывного каталитического крекирования сырья и регенератор для непрерывного удаления кокса с поверхности катализатора. [c.231]

Технологическая схема (рис. 50). Установка каталитического крекинга с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора имеет два основных аппарата реактор для непрерывного каталитического крекирования сырья и регенератор для непрерывного удаления кокса с поверхности катализатора. [c.212]

ОСНОВНЬ(Е АППАРАТЫ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ ШАРИКОВЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ [c.173]

Совершенствование процесса каталитического крекинга пошло по линии создания непрерывных систем. Крекинг и регенерация осуществляются в двух отдельных аппаратах, через которые циркулирует катализатор. В одном из вариантов непрерывного процесса — термо-фор-процессе — используется шариковый катализатор, перемещающийся по реактору и регенератору сверху вниз под действием силы тяжести. Схема реакционного узла такой установки изображена на рис. 16. Закоксованный катализатор из реактора 4 ссыпается по трубе в дозер 5 пневмоподъемпика. Здесь он захватывается потоком подогретого воздуха и транспортируется наверх в бункер-сепаратор 1, где за счет снижения скорости газа катализатор отделяется от него и ссыпается в регенератор 3. В последнем кокс выжигается подогретым воздухом, поступающим в несколько мест по высоте регенератора. Во избежание перегрева катализатора регенератор охлаждается водой (конденсатом), поступающей в специальные змеевики. Регенерированный катализатор, имеющий температуру 550—590 °С, ссыпается по трубе в дозер 6 пневмоподъемника, где он увлекается потоком горячего воздуха и перемещается в бункер-сенаратор 2. Из него катализатор попадает в реактор 4, куда подаются пары углеводородного сырья, нагретые предварительно в трубчатой печи до 460—480 °С. Продукты крекинга отводятся из нижней части реактора. Катализатор, движущийся в реакторе сверху вниз, отпаривают от адсор- [c.64]

В промышленном масштабе осуществлены два других процеса риформинга с движущимся слоем в обоих процессах применяются пеплатиновые катализаторы. Использование системы термофор циркуляции шарикового катализатора между реактором и регенератором привело к разработке процесса каталитического риформинга термофор. Шариковый катализатор для этого процесса содержит около 32% окиси хрома и 68% окиси алюминия. По этому процессу работают две установки (па заводах Магнолия петролеум в Бомонте, шт. Техас, и Дженерал петролеум в Торрансе, шт. Калифорния). На второй установке — гиперформинга — таблетированный катализатор с размером зерна 4,8 мм циркулирует в виде плотного псевдо-ожиженного слоя в однокорпусном аппарате, разделенном на зоны реакции и регенерации. В качестве катализатора применяют молибдат кобальта на стабилизированной кремнеземом окиси алюминия как носителе. По этому процессу работает одна промышленная установка (на нефтеперерабатывающем заводе Кал-стейт рифайнинг в Сигнал-Хилле, шт. Калифорния). [c.187]

Установка с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора имеет два основных аппарата реактор для непрерывного каталитического крекирования сырья и регенератор для непрерывного удаления кокса с поверхности катализатора. [c.247]

Промыишенные установки каталитического крекинга. Эксплуатируют установки с циркулирующим шариковым катализатором и с псевдоожиженным слоем-мелкодисперсного катализатора. Кроме того, имеются старые установки Гудри со стационарньв слоем аморфного катализатора. Реактор предназначен для непрерывного контактирования сырья с горячим катализатором, регенератор - для выжига кокса из катализатора и восстановления его активности. Аппарат оборудован устройством для ввода воздуха от воздуходувки, водяного пара и внутри футерован. На установках каталитического крекинга перемещение катализатора осуществляется смесью воздуха и дымовых газов, т. е. пневмотранспортом. Система пневмотранспорта включает воздуходувку, топку под давлением для нагрева воздуха, воздуховоды, пневмо-подьемники, сепараторы с циклонами и устройство для удаления катализаторной мелочи. [c.66]

Получаемый при дегидрировании н-бутана контактный газ по ступает на установку выделения бутан-бутиленовой фракции Дегидрирование -бутана без внешнего обогрева с движущим ся шариковым катализатором . В этом процессе подвод тепла в реак тор осуществляется циркулирующим в системе катализатором Дегидрирование и регенерация катализатора производятся в разных аппаратах благодаря чему обеспечивается непрерывность процесса. При соответствующей конструкции распределительных устройств для катализатора и газов достигается рабномерный прогрев катализатора. Большое количество подводимого в зону реакции тепла и противоточное движение газа и катализатора обеспечивают значи]ельно более высокий выход целевых продуктов, чем в реакторе с внешним обогревом. [c.127]