Установка с шариковым катализаторо

Мощность установок. Действующие в нашей стране установки каталитического крекинга типа 43-102 с циркулирующим шариковым катализатором имеют проектную мощность 250 тыс. т в год по сырью, фактическая мощность достигает 350 тыс. т в год. Имеются проекты их реконструкции с повышением мощности до 640 тыс. т в год. Зарубежные установки с шариковым катализатором имеют мощность по сырью 100—1300 тыс. т в год. [c.119]

Таким образом, нами рассмотрены все типы установок каталитического крекинга, действующие на территории стран бывшего СССР. Все установки с микросферическим катализатором кроме, пожалуй, Г-43-107 подлежат серьезной реконструкции. Кстати, многие зарубежные фирмы ЮОПи, Стоун энд Вебстер, Бритиш Петролеум) начали такую реконструкцию в Ярославле и Омске. Установки с шариковым катализатором реконструкции не подлежат и будут демонтированы по мере строительства новых. [c.244]

Эти достоинства установок с мелкодисперсным катализатором обеспечили их преимущественное развитие. В последние годы ни в нашей стране, ни за рубежом установки с шариковым катализатором практически не строят. [c.13]

В эксплуатации находятся установки каталитического крекинга с шариковым катализатором в движущемся слое и микросферическим катализатором в кипящем слое. В связи с большими возможностями установок с кипящим слоем в СССР и за рубежом установки с шариковым катализатором больше ие строят. [c.225]

Регенератор установки с шариковым катализатором (рис. 4. 25) имеет квадратное сечение. [c.162]

Рис. 3. Зависимость расхода катализатора на установках с шариковым катализатором от величины остаточного кокса.

Для выработки дистиллятного крекинг-остатка были взяты тяжелые газойли каталитического крекинга и коксования в соотношении 1 1. Газойль каталитического крекинга был получен на установке с шариковым катализатором при переработке керосино- [c.106]

ОСНОВНЫЕ АППАРАТЫ УСТАНОВКИ С ШАРИКОВЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ 173 [c.173]

Причинами высокой стоимости автомобильного бензина, получаемого на установках с шариковым катализатором, являются высокая стоимость и большой расход катализатора. [c.106]

Характеристика основных установок каталитического крекинга приводится в табл, 5. На многих установках с шариковым катализатором проектная мощность превышена в 1,4-1,7 раза. [c.20]

На полупромышленной установке с шариковым катализатором К-5 (температура верха реактора 590—600° С, объемная скорость подачи бутана 170—180 циркуляция катализатора 8,5 t на 1 т бутана) выход бутилена в среднем за 2000 ч работы был не ниже 38—39% при избирательности 80—85 вес.% 75]. Выход изобутилена составлял 2,5% от разложенного бутана, а дивинила 10% от бутилена. Для сохранения выходов на постоянном уровне необходимо выводить из системы часть катализатора (из расчета длительности его работы 2000 ч, что соответствует расходу 20 кг на 1 т бутилена). [c.23]

На установках с шариковым катализатором крекинг сырья и регенерация катализатора осуществляются в сплошном слое его. Процесс проходит в аппаратах шахтного типа, через которые непрерывным потоком сверху вниз движутся шарики катализатора диаметром 3—5 мм. В прямоточных реакторах катализатор и сырье контактируют, двигаясь прямотоком. Реакторный блок каждой установки состоит из реактора, регенератора и системы транспорта катализатора. [c.1733]

Белкин А, И., Власов В. В., Блокировка и обеспечение безопасных условий работы на установке с шариковым катализатором. Ярославская промышленность, № 1 (1957). [c.516]

Были разработаны синтетические катализаторы с частицами сферической формы — микросферический катализатор для крекинга сырья в псевдоожиженном слое и шариковый — для крекинга в сплошном опускающемся слое катализатора. Кратность циркуляции катализатора на установках типа флюид снизилась с 7—20 до 6—И, а на установках с шариковым катализатором повысилась от 1,5—2,2 до 3—б. Наряду с использованием легких (дистиллятных) видов сырья, что было характерно для начального периода развития каталитического крекинга, в настоящее время в переработку вовлекаются значительные количества тяжелого дистиллятного сырья, в том числе вторичного. [c.135]

Установки с шариковым катализатором Установки с кипящим слоем катализатора Установка мощностью 1 млн.т в год (процесс фирмы ЮОП) [c.183]

Применительно к условиям установки с шариковым катализатором типа 43-102 расчеты были выполнены для производительности 1200 т/сут., расхода катализатора 4,0 т/сут., количество катализатора в системе 200 т. Максимальное количество никеля, которое мохкет отложиться на шариковом катализаторе при переработке арланского вакуумного газойля, составит 0,01%, ванадия 0,02% и железа 0,05% (см. рис. 64). [c.150]

Установки каталитического крекинга в кипящем слое эксплуатируются с начала 1940-х гг. Как и на установках с шариковым катализатором, реакция крекинга осуи1ествляется в реакторе, а выжиг кокса —в регенераторе. Отличительная особенность установок— применение пылевидного или микросферического катализатора, способ его транспортирования и наличие кипящего -слоя в реакторе и регенераторе. Катализатор изготовляют в виде мелких шариков (20—80 мкм) или частиц неправильной формы размером 10—120 мкм. [c.236]

Самое существенное влияние на эффективность процесса оказывает катализатор. В десятой пятилетке продолжалось внедрение прогрессивных цеолитсодержащих катализаторов. В 1980 г. все установки с шариковым катализатором типа 43-102 работали на цеолитсодержащем катализаторе. Большая часть установок с мелкодисперсным катализатором также работала на цеолитсодержащих катализаторах или смеси последних с аморфными. Завершается перевод этих установок на цеолитсодержащие микросферические катализаторы, в том числе и на катализатор, содержащий редкоземельные элементы. Доля цеолитсодержащих катализаторов в общем объеме катализаторов крекинга составила 75,3%, в том числе цеолитсодержащих катализаторов с РЗЭ -58,7%. Продолжается освоение и наращивание производства цеолитсо-держащеро катализатора КМЦР. [c.10]

Установки каталитического крекинга в кипящем слое эксплуатируются с начала 40-х годов. Как и на установках с шариковым катализатором, реакция крекинга осуществляется в реакторе, а выжиг лсокса — в регенераторе. Отличительная особенность уста-новЪк — применение пылевидного или микросферического катализатора, способ его транспорта и наличие кипящего слоя в реакторе и регенераторе. Катализатор изготовляют в виде мелких шариков (20—80 мк) или частиц неправильной формы размеров- 10— 120 мк. В последнем случае катализатор получил название пылевидного. Для установок с кипящим слоем используют то же сырье, что и для установок с движущимся шариковым катализатором. Качество получаемых продуктов соответствует качеству продуктов с установок с движущимся слоем катализатора. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология