Бутан-бутиленовая фракция выделение

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

Объединенный поток свежего бутана и рецикловой бутан-бутиленовой фракции из цеха выделения бутадиена из бутан-бутилен-бутадиеновой фракции, получающейся в результате дегидрирования бутана, испаряется и перегревается в печи / примерно до 600 °С, а затем попеременно подается в один из реакторов 5 на дегидрирование, проходя сверху вниз через слой контактной массы. Дегидрирование проводится при давлении 10—25 кПа, начальной температуре около 600 С и конечной температуре (на выходе газа) 585 °С. Высота слоя катализатора (контактной массы) на решетке в реакторе составляет 0,9— 1,2 м. Реакторы работают циклически, что обеспечивает непре-48 [c.48]

Для разделения бутан-бутиленовой фракции, выделенной из контактного газа первой стадии дегидрирования, применяется метод экстрактивной ректификации. В качестве экстрагентов для разделения бутан-бутиленовой фракции используются ацетон и ацетонитрил. На рис. 3 приведена технологическая схема процесса разделения бутан-бутиленовой фракции методом экстрактивной ректификации с ацетоном. [c.9]

В бутан-бутиленовых фракциях, выделенных из газов переработки нефти, содержатся значительные количества изобутилена (от 10 до 40%). При переработке компонентов бутан-бутиленовой фракции в продукты нефтехимического синтеза (бутанол-2, метил-этилкетон, дивинил и др) предварительное удаление изобутилена является обязательным. Несмотря на то, что изобутилен находит широкое применение, выделение его в чистом виде представляет значительные трудности и не всегда экономически выгодно. В связи с этим нами была изучена возможность алкилирования фенола непосредственно бутан-бутиленовой фракцией, что позволяет одновременно очистить фракцию Сд от изобутилена и получить ценные продукты алкилирования. [c.22]

Для извлечения из жирных газов бензиновых фракций и удаления из нестабильного бензина растворенных газов, а также для выделения бутан-бутиленовой фракции и части пропан-пропиленовой фракции из легких продуктов крекинга оба потока направляются из газосепаратора крекинг-установки в секцию абсорбции, газофракционирования и стабилизации (ГФУ). [c.218]

Рис. 2.10. Схема выделения бутан-бутиленовой фракции нз контактного газа, получаемо при дегидрировании бутана

Технологический процесс одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен состоит из следующих стадий дегидрирование бутан-бутиленовой фракции выделение фракции С4 из контактного газа методом абсорбции и ректификации разделение фракции С на бутадиен и бутан-бутиленовую фракцию. [c.16]

В одном из производств изопрена, в цехе его выделения из контактного газа с последующей очисткой и ректификацией, установлено 47 воздушек от технологических аппаратов (рис. 26). Одни из них являются постоянно действующими другие, периодического действия,— служат сбросами с предохранительных клапанов и для ручного сбрасывания. Через постоянно действующие сбрасывается в атмосферу около 200 кг/ч изопрена, бутан-бутиленовой фракции, изопентана и других ценных продуктов, являющихся токсичными. [c.191]

Большое влияние на процесс алкилирования оказывают примеси, имеющиеся в сырье. Обычно в применяемых промышленных бутан-бутиленовых фракциях присутствуют диолефины (0,2—1,5%). Опыт работы промышленных установок алкилирования показал, что при таком сырье дополнительно расходуется кислоты 20 г/г диолефина [106]. Для снижения расхода кислоты необходима очистка сырья от диолефинов. Известно много методов их выделения [129] химические, основанные на способности диолефинов образовывать комплексы с солями тяжелых металлов (Си, Ag и др.), физико-химические (избирательная адсорбция и экстракция растворителями —диметилформамидом, N-метилпирролидоном, азеотропная и экстрактивная перегонка и др.). [c.150]

Обычно кислотной полимеризации подвергают фракции углеводородов Сз и С4, выделенные из газов крекинга (пропан-пропиле-нова I и бутан-бутиленовая фракции). [c.57]

Рассмотрим принципиальную схему выделения пзобутилена, бутилена-1, бутадиена и бутиленов-2 из бутан-бутиленовой фракции [103]. > [c.213]

Абсорбцию широко применяют на газо- и нефтеперерабатывающих заводах для выделения из природных и попутных газов и газов нефтеперерабатывающих заводов этановой, этан-этиленовой, пропановой, пропан-пропиленовой, бутановой и бутан-бутиленовой фракций, являющихся ценным химическим сырьем. [c.217]

Газовые потоки установок коксования и каталитического крекинга содержат непредельные углеводороды и поэтому перерабатываются отдельно от предельных газовых потоков первичной перегонки и риформинга. Выделенные из этих потоков пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции используются для получения дополнительных количеств высококачественного бензина методами полимеризации и алкилирования. [c.413]

С4 отделяются вместе. Для раздельной выдачи пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций установка должна иметь дополнительную колонну или депропанизатор р = 14 ати), или дебутанизатор (р = 4 ати). Остаток из дебутанизатора 7 поступает в колонну вторичной перегонки 8, где сверху отделяется легкий крекинг-бензин, а нижний погон тяжелого бензина через холодильники возвращается на абсорбцию. Для улавливания паров тяжелого бензина газ из комбинированного аппарата проходит хвостовой абсорбер 6 р — I ати), орошаемый легким крекинг-газойлем. Насыщенный бензином газойль возвращается в главную крекинг-колонну, а сухой газ может поступать либо на низкотемпературную фракционировку для выделения этилена, либо в топливную сеть. [c.161]

Описываемая ниже схема выделения бутадиена рассматривается для случая, когда исходным сырьем являются продукты дегидрогенизации бутан-бутиленовой фракции. В этом случае получаемый с де-гидрогенизационной установки газ компримируется и затем разделяется на обычной газофракционирующей установке, состоящей из абсорбера, выпарной колонны и депропанизатора. В результате такого разделения получают фракцию, состоящую из бутилена-1, бутиленов-2, бутадиена и некоторого количества полимеров. Эта смесь подвергается обычной ректификации с получением в качестве ректификата бути-количества бутиленов-2 большая же ректификации полу- [c.214]

Крекинг-газ подвергается фракционированию для выделения соответствующих фракций этан-этиленовой, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой. Пропан-пропиленовая фракция термического крекинга в среднем содержит 28—35% пропилена, 56—63% пропана и примеси других легких углеводородов Сг—С5. Бутан-бутиленовая фракция содержит 28—30% к утиленов, 10% изобутилена, около 40% к-бутана и примесь углеводородов Сз—Сб. [c.18]

Контактный газ, выходящий из реактора 5, охлаждается в перегревателе 3 и испарителе 2 и поступает в скруббер 6. Затем он охлаждается в поверхностном холодильнике 7 й, пройдя сепаратор 8, направляется на установку выделения бутан-бутиленовой фракции. [c.600]

На рис. Х.5 приведена схема выделения бутан-бутиленовой фракции из контактного газа, получаемого при дегидрировании бутана. [c.601]

Выходящий из скруббера 9 контактный газ поступает в сепаратор 13 для отделения от воды и сконденсировавшихся углеводородов, а затем направляется на выделение бутан-бутиленовой фракции. Вода и сконденсировавшиеся углеводороды из сепаратора 13 поступают во флорентийский сосуд 12 для отделения углеводородов от воды. Углеводороды собираются в сборнике 11, откуда следуют на выделение фракции С4, а вода — на установку химической водоочистки. [c.37]

Выделение н-бутиленов из бутан-бутиленовой фракции. Бутан-бутиленовая фракция, выделяемая из контактного газа дегидрирования бутана имеет следующий массовый состав (в %) [c.39]

Оценка пропан-пропиленовой фракции по себестоимости бензина термического крекинга не отражает действительных затрат на ее выделение и, кроме того, ведет к искусственному завышению себестоимости бутан-бутиленовой фракции. Следствием атого является также повышение себестоимости получаемых на основе бутан-бутиленовой фракции нефтехимических продуктов — синтетического каучука и др. [c.281]

После выделения изобутилена серной кислотой другие компоненты бутан-бутиленовой фракции можно разделить следую щим путем (рис. П.11). В ректификационной колоне 1 предварительно разделяют газо- [c.49]

Отработанные пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции также до.лжны подвергаться пиролизу их продукты пиролиза содержат этилен и пропилен, которые после выделения направляются на синтез. [c.34]

Новым более совершенным методом выделения изобутилена является гидратация изобутилена, содержащегося в бутан-бутиленовой фракции, на катионите КУ-2. [c.188]

Получаемые при переработке нефти углеводородные газы очищают от сероводорода и разделяют на газофракционирующих установках. Пропан-пропиленовую фракцию передают на химическую переработку или частично используют в качестве сырья для полимеризации. Бутан-бутиленовая фракция поступает на установку алкилирования, где изобутан взаимодействует с бути-ленами. Остающаяся после алкилирования фракция может частично закачиваться в бензин или использоваться как жидкий газ. Сухой газ после выделения углеводородов Сз и С4 используют как топливо или его можно направлять на пиролиз. [c.30]

На разделение подается бутан-бутиленовая фракция, выделенная из контактного газа дегидрирования бутана, а также рецикл овая бутилен-бут а диеновая фракция. [c.9]

В газоотделителе установки каталнтическо1 о крекинга жирный газ отделяется от сконденсированного бензина, содержащего значительное количество растворенных газов. Для извлечения из жирных газов бензиновых фракций и для удаления из жидкого бензина растворенных легких газов, придающих ему нежелательно высокую упругость паров, а также для выделения из легких продуктов крекинга пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций оба потока направляются из газоотделителя на абсорбционно-газофрак-ционирующую установку. На этой установке получают сухой газ, бензин с требуемой упругостью паров, бутан-бутиленовую и про-пан-пронилеиовую фракции. [c.170]

Постепенно вместе с повышением температуры нарастает давление в колонне. Этилен-этановая фракция начинает перегоняться при —104°. Во время отгонки фракции температура паров некоторое время дерндатся постоянной, затем она начинает пов]11шаться, приближаясь к температуре кипения следуюш его компонента. В этом промежутке выделение газа совершенно прекращается и температура повышается резким скачком. Переклю чение на третий нропан-прониленовый приемник проводится при —65°. После замера давления второй приемник отключают от прибора и на его место присоединяют четвертый приемник. Энергичное выделение газа начинается при —48°, около температуры кипения чистого пропилена. Подобным же образом при —25° проводится онределение от бутан-бутиленовой фракции. Последнюю начинают перегонять в зависимости от ее состава и количества нри температуре от — 10 или —5° и собирают до 4-5°. [c.862]

В гл. 7 (стр. 129) уже описан процесс разделения бутан-бутиленовой фракции газов одного из нефтеперерабатывающих заводов (г. Порт-Нечис), где бу1илен-1 и бутилен-2 шли на дегидрирование в дивинил, н- и изобутаи использовались на самом нефтеперерабатывающем заводе, а изобутилен полимернзовали для получения авиационного бензина. На рис. 23 приведена схема выделения дивинила из газообразных продуктов процесса дегидрирования н-бутиленов. [c.213]

Выделение бутан-бутиленовой фракции из контактного газ дегидрирования бутана. Принципиальная схема (Выделения 63 тан-бутиленовой фракции из контактного газа дегидрировани показана на рис. 2.10. [c.38]

На рис. 4—6 представлены ресурсы бутиленов и изобутаноз по двум уфимским заводам (с учетом повторно вовлекаемой на алкилирование отработанной бутан-бутиленовой фракции после полимеризации), степень их выделения при газофракционировке и использования для получения высокооктановых топлив. Следует иметь в виду, что использование бутан-бутиленовых компонентов в процессе сернокислотного алкилирования более полное, чем при полимеризации на фосфорной кислоте (табл. 2). [c.26]

ГФУ. Выделенная на газофракционкрующих установках двух нефтеперерабатывающих заводов бутан-бутиленовая фракция продуктов каталитического и термического крекинга используется для получения высокооктанового бензина в процесс -сернокислотного алкилирования. Недостающее при этом количество изобутана получается с ГФУ, перерабатывающей газы стабилизации нефти. [c.30]

Процесс получения олигомербензина, разработанный в ОАО ВНИИОС (г. Новокуйбышевск), осуществляется без подачи водорода при 420-450 °С на металл-цеолитном катализаторе БАК-70м. Бутан-бутиленовая фракция каталитического крекинга после демеркаптанизации на полимерном фталоцианиновом катализаторе и выделения изобутилена и части р-бутиленов на установке синтеза МТБЭ перерабатывается на установке ОАО КОРИМОС (г. Москва). Сырье, содержащее около 30 % бутиленов, в количестве 80 тыс. т в год перерабатывается без циркуляции ББФ (рис. 12.142). [c.927]

Разовым компонентом топлив для автомобильных двигателей с зажиганием от искры долгое время был бензин прямой перегонки нефти. Этот продукт ввиду его низких эксплуатационных качеств повсеместно заменяется бензинами каталитического риформинга и крекинга. Кроме них в состав автомобильных бензинов включают алкилаты, продукты изомеризации легких бензиновых фракций, бензиновые фракции висбрекинга, термического крекинга и коксования, рафинаты от экстракционного выделения бензола и толуола, гидрооблаго-роженные пиролизные бензины, бутан, бутан-бутиленовую фракцию. [c.318]

Изобутилен по более экономически выгодному методу получается выделением из бутан-бутиленовой фракции газов крекинга (состав фракции ИЗ0-С4Н8—10—15%, К-С4Н8 —30%, С4Н10 —55—60%). Смесь бутенов не может быть разделена простой ректификацией из-за близости температур кипения бутенов (т. кип. изобутилена — 7,01, бутена-1—6,25, транс-бу-тена —2-1-0,88 и 1 мс бутена-2-1-3,72°С), поэтому для их разделения приходится применять химические методы. [c.188]

Представляет интерес также другой вариант комплексной переработки бутан-бутиленовой фракции, позволяющей одновременно получать бутадиен и изопрен. Исходное сырье в смеси с рециркулирующими продуктами дегидрирования к-бутана и изобутана, пройдя очистку, обрабатывается формальдегидом при этом изобу-тилеп вступает в реакцию с образованием диоксана, который выводится из системы и в дальнейшем перерабатывается в изопрен. Оставшуюся после удаления диоксана смесь, состоящую из К-С4Н8, к-СдН, и МЗ0-С4Н1П, разделяют на установке экстрактивной перегонки для выделения К-С4Н8, который далее на установке дегидрирования перерабатывается в бутадиен. [c.92]