Регенераторы высоте

Схема движения катализатора, потоков сырья и воздуха на крекинг-установке флюид показана на фиг. 48. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по стояку 2 в узел смешения 3, где он приходит в контакт с предварительно подогретым в змеевиках печи 19 дестиллатным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Дальше смесь по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газо-паровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 7 реактора и расположенные внутри его циклонные сепараторы 8. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 9 иод уровень кипящего слоя в реакторе. Чем ниже скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газо-паровой [c.123]

Принимаем высоту отстойной зоны регенератора 10 м. [c.297]

На установках ортофлоу, модель С, реактор расположен над регенератором, а на установках ГК-3 — под регенератором. Трубопроводы для транспорта катализатора находятся внутри аппаратов и не имеют изгибов. Благодаря этому достигается их низкий абразивный износ. Скорость восходящего и нисходящего потока катализатора регулируют задвижками специальной конструкции. Вследствие вертикального расположения реактора и регенератора высота установки возросла до 40— 50 м. Однако компактность расположения аппаратуры позволяет создавать установки большой мощности на сравнительно небольшой площадке. [c.76]

Определение высоты регенератора. Высота регенератора определяется формулой [c.445]

Средняя по длине регенератора высота петли [c.103]

Опытные данные, на основании которых построены графики фиг. 12 и 13, получены при испытании регенераторов на стенде. Регенераторы высотой 3890 мм, были заполнены насадкой в виде дисков из алюминиевой гофрированной ленты шириной 34 мм. Во время опытов соотношение потоков было 8 = 1,03, т. е. было таким, как в кислородных регенераторах воздухоразделительных установок, работающих по циклу низкого давления. [c.332]

Воздух для выжига кокса равномерно распределяется по высоте регенератора. Газы регенерации отводятся из нескольких сечений регенератора через циклоны в атмосферу. [c.58]

Регенератор представляет собой вертикальную колонну квадратного или круглого сечения. Корпус его изготовляется из углеродистой стали. Изнутри регенератор изолирован. Давление газов внутри регенератора немного выше атмосферного давления. Размеры регенератора зависят от мощности установки, конструкции его внутренних устройств, количества подлежащего сжиганию кокса и кратности циркуляции катализатора. Примерные размеры регенераторов на установках со сплошным слоем перемещающе] ося катализатора следующие диаметр от 3 до 7 м, высота от 15 до 30 м. [c.89]

Общая высота регенератора 20—30 м. В верхней его части (фиг. 29) имеется распределительное устройство 1, состоящее из бункера с патрубками ( паук ), В нижней части регенератора имеется выравнивающее устройство 2 для создания равномерного движения катализатора по всему поперечному сечению аппарата. [c.100]

При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Смесь паров сырья с микросферическим катализатором, пройдя стояк, поступает через распределительную решетку реактора в кипящий слой катализатора. Внизу регенератора расположен цилиндрический колодец высотой 1—2 м с круговым распределителем водяного пара. Водяной пар вводится в колодец для того, чтобы избежать слеживания катализатора, и для удаления из последнего газов регенерации. Из колодца катализатор засасывается сырьем и транспортируется в реактор. [c.134]

Отработанный катализатор перемещается малым (но высоте, а не по ироизводительности) ковшевым элеватором на верх регенератора, а регенерированный катализатор большим ковшевым элеватором — в бункер, расположенный над реактором. [c.111]

Общая высота регенератора, м............ 36,6 [c.124]

Уровень плотной фазы катализатора в реакторе поддерживается на желательной высоте путем автоматического увеличения или уменьшения отвода катализатора из реактора в регенератор. Регулятор связан с дифференциальным манометром, замеряющим разность давлений между сечением над распределительной решеткой и вверху реактора. [c.150]

Высота Л цилиндрической части регенератора, м [c.154]

Не всегда все необходимое для сжигания кокса количество воздуха подается в регенератор по транспортной линии часть его на многих установках вводится непосредственно в низ регенератора (см., например, рис. 112), а часть через холодильник дчя катализатора, если такой холодильник имеется на установке. Для хорошего перемешивания катализатора с воздухом высота плотного слоя должна быть не менее 3 м (предпочтительно 4,5 м). Сопротивление распределительной решетки равно 26—50 мм рт. ст. [88]. [c.160]

На установках этой группы рабочее давление в регенераторах ниже, чем в реакторах, что также является их характерной особенностью давление над псевдоожиженным слоем в реакторах 0,8 — 1,2 ати, а в регенераторах 0,15—0,30 ати. Общая высота установки равна приблизительно 50 м, а длина стояка для регенерированного катализатора 23—25 м. [c.169]

Регенератор был расположен, как и прежде, значительно выше реактора. Общая высота установки была снижена и доведена до 50—55 м. [c.255]

С целью увеличения высоты отстойной зоны и уменьшения загрузки циклонов частицами катализатора приемные штуцеры циклонов регенератора удлинены вертикальными патрубками 5 (см. рис. 95). [c.184]

Катализатор поддерживается в псевдоожиженном состоянии в секциях крекинга сырья, отпарки катализатора и регенерации его. Катализатор выводится из кипящего слоя I (рис, 96) регенератора и поступает через два стояка 2 и клапаны 3 в низ реактора. Уровень слоя 4 катализатора в реакторе поддерживают на достаточной высоте, чтобы обеспечить желательную глубину разложения сырья. Предварительно нагретое сырье, равномерно распределяемое форсунка.ми по нижнему сечению реактора, полностью испаряется и крекируется за счет тепла горячего катализатора. Вместе с сырьем в реактор вводится водяной пар. [c.188]

Воздух для сжигания кокса подается в регенератор по расположенным внутри него вертикальным патрубкам, присоединенным к внешнему коробчатому коллектору. Этот коллектор помещен над регенератором. Патрубки погружены в слой катализатора примерно на одну треть высоты зоны сжигания. [c.240]

В результате переноса сверху вниз места вывода катализатора из реактора и регенератора и одновременного снижения скоростей потоков в этих аппаратах схема циркуляции катализатора была упрощена по сравнению с ранее реализованной на установках модели I, а гидравлическое сопротивление системы уменьшено. И то и другое позволило уменьшать общую высоту установки и сократить расход металла. [c.254]

Размеры регенератора (см. рис. 79) общая высота 27,45 м, внутренний диаметр 16.9 м (в живом сечении цилиндрической части облицованного изнутри аппарата). Катализатор вводится S низ регенератора потоком воздуха по трубопроводу диаметром около 2,6 м. Регенерированный катализатор опускается к узлам смешения с сырьем по двум стоякам с задвижками, которыми регулируется их пропускная способность. [c.262]

Модель IV На крекинг-установках флюид модели IV, так же как и модели III, реактор и регенератор располагают практически на одинаковой высоте над уровнем площадки. [c.262]

Высота крекинг-установки модели IV равна примерно 30 м, не считая высоты дымовой трубы, располагаемой непосредственно на регенераторе. Уменьшение высоты против той, которую имеет установка модели III, позволило снизить стоимость металлоконструкций и отказаться от лифта для обслуживающего персонала. [c.266]

Комбинированный аппарат со стальным каркасом, трубопроводами и вспомогательными устройствами, относяшдмися к секции крекинга и регенерации, весит приблизительно 1400 т. Самой крупной частью является регенератор высотой около 25. и и диаметром 5,5 м. Как видно из рис. 46, этот регенератор состоит из трех зон нагрева и двух зон охлаждения. Общее число ложных днищ с патрубками равно пяти, не считая днища над первой гоной сгорания. [c.132]

Число абсорберов Пысота абсорберов, м Диаметр абсорберов, м нижняя часть верхняя часть Число регенераторов Высота регенераторов,.м Диаметр регенераторов, м нижняя часть верхняя часть Ковцентрация СОг в очищенном газе, ррм [c.279]

Харакатер теплообмена в регенераторах установок глубокого охлаждения впервые был подробно исследован Гаузеном. В разработанной им теории подробно освещается характер тепературных изменений в регенераторах. В качестве примера рассмотрена пара регенераторов высотой 3 м, заполненных металлической насадкой весом 1 250 кг в каждом регенераторе, поверхность которой составляет 860 2. В регенераторе периодически происходит теплообмен между 1 ООО воздуха, поступающего при температуре 20° С, и 1 ООО азота при температуре —180° С. Коэффициент теплоотдачи от воздуха к насадке, а также от насадки к азоту принят равным 01 = 02 = =40 ккал м С - ч. [c.151]

Внизу регенератора расположены распределительная решетка,, а также сливные вертикальные перегородки и патрубки для ввода и вывода потоков. Устройство одного из крупных регенераторов с обслуживающими его двухст пенчатыми циклонами показано на фиг. 49. Газы выводятся сверху регенератора но выходе их из циклонов. Объемы и размеры регенераторов зависят от их производительности по количеству сжигаемого кокса. Регенераторы, в которых сжигается 3—4 т кокса в час, имеют размеры диаме1р 6—8 м, общая высота от 10 до 18 м. [c.127]

Все изввдтные установки первой подгруппы имеют большую Bia oTy с двукратнымПюдъемом катализатора 60—70 , а с бдно-кратным подъемом 80—97 м. К касы с площадками и маршевыми лестницами вокруг реактора, бункеров, регенератора и подъемников имеют несколько меньшую высоту. Для удобства обслуживания и ускорения ремонта на таких установках имеются пассажирский и грузовой лифты. [c.107]

Внутри регенератора иа разной высоте расположены желобча того типа устройс1ва — коллекторы для распределения воздуха в опускающемся слое катализатора и сбора продуктов сгорания, а также охлаждающие змеевики для отвода избытка тепла. Ре1енератор — многоступенчатый аппарат с нескатькими чередующимися зонами нагрева (сгорания) и охлажд(шия. [c.119]

Рис. 58. Схома регенера ора с семью зонами нагрева и восемью эоаамв охлаждения (а) и график изменения температуры и содержания ноиса по высоте регенератора (б).

На установках с однократным подъемом катализатора регенератор конструктивно объединяют с реактором и бункером. Схема одного из таких комбинированных вертикальных аппаратов изображена выше на рис. 46. Общая высота этого колонного ахшарата, состоящего из нескольких секций или сосудов ( стаканов ) цилиндрической формы разного назначения, равна приблизительно 98 м. [c.132]

При значительной внутренней циркуляции и вихревом перемешивании температура в разных частях слоя практически одинакова. Разность температур обычно не превышаег 3°. Даже в крупных регенераторах, например в регенераторе диаметром 13,7 м с высотой кипящего слоя 6,1. и и тепловой мощностью 50 млн. ккал/час, не наблюдается большой разности температур в плотном слое [168]. [c.144]

Объемы и размеры регенераторов зависят от их производител .-еости по ко/шчеству сжигаемого кокса и выбранных проектных условий проведения процесса регенерации. Примерные размеры регенераторов для сжиг ания 3—4 т/час кокса таковы диаметр —8 м, общая высота 12—18 м, объем цилиндрической части 300-450 м [c.154]

Дчвлеыие гамов ва выхода их иа циклонов регенератора. Общая высота регенератора равна 27,43 м. [c.154]

Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 спускается по стояку 2 в узел смешения <3, где он приходит в контакт с предварительно нагретым в змеевиках печи 19 дистиллятным сырьем. Дальше смесь паров сырья и катализатора по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса частип ката шзатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня этого слоя устанавлиьают такой, чтобы достигнуть желаемой глубины кре- [c.169]

Конвертор модели А (рис. 92) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат общей высотой 30—35 м. Он разделен вогнутой перегородкой 1 на две части нижнюю — болыпего диаметра и верхнюю — меньшего диаметра. Верхняя часть представляет собой реактор с боковой отпарной секцией 2, а нижняя — регенератор. [c.180]

Внизу регенератора расположен цилиндрический колодец 13 высотой 1—2 м с круговым распределителем водяного пара. Выходящий с большой скоростью из полого стержня клапана поток сырья засасывает из колодца 13 катализатор и транспортирует его со скоростью около 12 м/сек в реактор. Водяной пар вводится в колодец, чтобы избежать с пеживания катализатора и для удаления из последнего газов регенерации. Тепло регенерировапного катализатора используется для нагрева и испарения сырья и возмещения расхода тепла на реакцию крекинга. [c.182]

Одна из крупных установок ортофлоу (9200 м /сутки свежего сырья и 75% рециркулирующего газойля) обслуживается однокорпусным конвертором высотой 76 м. Над реактором расположев регенератор диаметром 18 м. [c.190]

За счет снижения скоростей потоков в реактореи регенераторе-в них были созданы зоны с псевдокипящей массой частиц катализатора. В связи с этим появилась возможность регулировать глубину крекинга сырья и количество сжигаемого кокса не только пуаем изменения температур и плотностей смесей, но и путем изменения высоты уровня плотной фазы в нижней половине реакционного-аппарата. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология