Катализатор газов

В производстве мономеров широко используются технологические процессы циклического характера после непродолжительного цикла контактирования система переключается на регенерацию катализатора. Получающиеся при регенерации катализатора газы сбрасываются в атмосферу. Важным фактором надежности эксплуатации установок, в которых осуществляются такие процессы, является герметичность запорно-регулирующей арматуры, в противном случае циклические технологические процессы приводят к значительному загрязнению воздушного бассейна и потере ценных продуктов. [c.250]

Загрязненный катализаторной пылью поток, войдя в пространство между двумя трубными решетками батарейного циклона, распределяется по отдельным элементам. Каждый элемент состоит из следующих частей (фиг. 51) сепарирующей вертикальной цилиндрической трубки 1 с открытой снизу конической частью 2, выводной трубки для очищенного газа и направляющих лопаток 3 (иногда винтовых лопастей) для завихрения подлежащего очистке газа. Газ, проходя сверху вниз кольцевое пространство, образуемое сепарирующей и выводной трубками, завихряется и поступает в сепарирующую трубку. Здесь под действием центробежной силы частицы пыли осаждаются на стенках и ссыпаются через нижний открытый конец трубки в конусную часть батарейного циклона. Отсюда пыль возвращается по стояку в густой слой катализатора. Газ, освобожденный в значительной степени от пыли, собирается над верхней трубной решеткой и непрерывно отводится из батарейного циклона. [c.128]

Такое равновесие устанавливается, т. е. режим становится стационарным, лишь после того как молекулы реагирующего вещества постепенно вытесняют с поверхности катализатора газ (в нашем случае Нг), в среде которого ведется реакция. Установление адсорбционного равновесия на поверхности катализатора достигается в ходе перезаполнения поверхности катализатора исходными и конечными продуктами реакции, вытесняющими первоначально адсорбированный водород. Результаты, полученные в проточной системе, соответствуют состоянию катализатора, работающего в таком стационарном режиме. [c.149]

Процесс Хай нес . Сероводород адсорбируется на слое молекулярного снта до насыщения, затем слой регенерируется горячим SO2 из газа сжигания части серы. Прп регенерации H2S реагирует с SO2 с образованием серы. Молекулярное сито при этом служит катализатором. Газы регенерации охлаждаются и сера конденсируется. Для повышения эффективности процесса давление в адсорбере должно быть средним или высоким, а очищаемый газ должен содержать минимальное количество тяжелых углеводородов. [c.197]

В случае дальнейшей низкотемпературной ректификации или каталитической переработки фракций, получаемых на установке, в присутствии чувствительных к влаге катализаторов, газы необходимо предварительно осушить (во избежание образования гидратов или льда, а также коррозионного поражения оборудования). Осушку газов (на схеме также не показана) осуществляют методами абсорбции водным раствором диэтиленгликоля или адсорбции, на силикагеле, оксиде алюминия или цеолитах. [c.58]

Повышенный унос катализатора газами часто происходит из-за эрозии циклонов. Для устранения или уменьшения эрозии необходимо совершенствовать конструкцию циклонов и изготовлять их из эрозионностойких материалов. [c.102]

Такой способ деления реакционной зоны на части, в которых условия проведения процесса различны, называется секционированием аппарата. На рис. 1Х-74 нанесена кривая равновесных концентраций аммиака в зависимости от температуры (р = 300 ат). Газы поступают в реактор из теплообменника при температуре 450°С. Реагируя в первой секции реактора (первый слой катализатора), газы нагреваются в результате выделения теплоты реакции в условиях, близких к адиабатическим реакционная смесь почти достигает состояния равновесия, обозначенного точкой Л (/ 635 °С). После прохождения через первый слой катализатора газы снова охлаждаются до температуры 450°С. Во второй секции, где происходит дальнейшее превращение, реакционная смесь приближается к состоянию равновесия, соответствующего точке В на кривой. В дальнейших этапах проведения процесса достигаются состояния, близкие к точкам С, О и Е. Как следует из рис. 1Х-74, высота слоев катализатора в направлении движения потока возрастает, поскольку скорость превращения уменьшается очень быстро. [c.424]

Катализатор Газ-носитель Массовая доля, % [c.69]

Состав катализатора Газ-носитель Массовая доля изобутана в сумме бутанов, % [c.72]

Среди необычных катализаторов паровой конверсии бензина необходимо отметить никель-хромовый катализатор на носителе, состоящем из цеолита и алюмосиликата (сл1. табл. 30, № 25). Получаемый при конверсии на этом катализаторе газ практически не содержит окиси углерода, хотя температура процесса превышает 500° С. Прид е.чяют при конверсии бензина также нанесенный ни-кель-урановый катализатор (табл. 30, № 26). [c.50]

Математическое моделирование процессов на зерне катализатора. После проведения кинетических исследований переходят к следующему этапу построения модели каталитического реактора, а именно к исследованию процессов, протекающих в зерне катализатора. При этом известно, что модели, описывающие процессы в зерне катализатора для систем катализатор—жидкость, иногда не отличаются от процессов, протекающих в системе катализатор — газ, что дает возможность использовать в обоих случаях одни и те же уравнения материального и теплового балансов. [c.28]

При работе с высокими давлениями конструкции трубчатых реакторов сильно усложняются. Пока применяют только реакторы с охлаждением катализатора газами, поступающими на реакцию. [c.267]

Наряду с коррозией при эксплуатации оборудования большие трудности создает эрозия аппаратов, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры. Действие эрозии особенно стало проявляться с внедрением в производство мономеров процессов дегидрирования углеводородов с использованием пылевидного катализатора. В результате уноса контактным газом катализаторная пыль попадает в цилиндры компрессоров и нарушает нормальную работу цеха компримирования контактного газа. При уносе катализаторной пыли дымовыми газами загрязняется атмосфера территории предприятия вредными веществами. Повышенный унос катализатора газами часто происходит из-за эрозии циклонов. Для устранения или уменьшения эрозии необходимо совершенствовать конструкцию циклонов и изготовлять их из эрозионностойких материалов. [c.250]

Под термином отравление катализатора обычно понимают значительную или внезапную потерю его активности, вызванную взаимодействием следовых количеств яда с катализатором. В этом смысле ванадиевые катализаторы для производства серной кислоты не подвергаются отравлению. Однако многие вещества все-таки реагируют с катализатором, или снижая его активность вследствие постепенных потерь ванадия, или уменьшая прочность таблеток. Даже основной реагент ЗОг вызывает некоторое понижение активности, если присутствует в больших концентрациях при низких температурах (ниже 430—450°С). Это снижение активности ограничено по величине и обратимо. Активность полностью восстанавливается в результате обработки катализатора газом с высоким содержанием кислорода (смесью ЗОз + Ог) или при повыщении его температуры. [c.267]

Насыпная плотность шарикового катализатора составляет 0,6—0,8 г/см микросферического —0,4—0,7 г/см1 С повышением плотности уменьшается унос катализатора газами, что при прочих равных условиях является положительным фактором. [c.216]

II простейшую математическую модель изотермического слоя, отражающую только двухфазность. В режиме развитого псевдоожижения кипящий слой состоит из двух областей газовзвесь (зерна катализатора — газ) с порозностью, близкой к таковой в неподвижном состоянии ( плотная фаза ), и почти свободные от частиц пузыри ( разреженная фаза ), между которыми имеет место обмен газом с интенсивностью Р мV в пересчете па 1 м плотной фазы. Каталитическая реакция протекает па зернах катализатора, т. е. только в плотной фазе. Весь подаваемый газ проходит через слой в пузырях. Уравнения двухфазной модели имеют вид [c.45]

При изменении содержания окиси алюминия от 0,5 до 2 вес. % существенной разницы в результатах крекинга не обнаружено. После добавления к отравленному катализатору окиси алюминия и последующей обработки паром эти результаты значительно улучшились. При этом содержание никеля на отравленном и реактивированном катализаторе остается одинаковым. Авторы [353] полагают, что ири такой обработке никель не удаляется, а переходит нз активного состояния в неактивное. Предлагается [354] пропускать через регенерированный катализатор газ, содержащий хлорид одного из металлов, входящих в состав катализатора. Этот процесс следует проводить при температуре 93—650 °С, предотвращающей конденсацию хлорида, и соотношении катализатор хлорид от 3 1 до 50 1. После пропуска хлорида катализатор продувают инертным газом. [c.224]

Всю совокупность отклонения параметра от среднего значения будем называть пространственной неоднородностью [1]. Очевидно, что их влияние будет возрастать по мере повышения мощности аппаратов. Неоднородности, встречающиеся в химических реакторах, можно разделить на две группы внешние вг внутренние. К внешним относятся отклонения температуры и состава исходной смеси, возникающие из-за неполного смешения подводимых к слою катализатора газов, а также неоднородность скорости потока на входе в реакционный объем. К внутренним можно отнести различие в величине активности катализатора в отдельных частях реактора, неоднородности засыпки и проницаемости катализатора, флуктуации пористости и проницаемости с характерным размером, определяемым несколькими диаметрами зерен, и некоторые другие. [c.57]

Контактные аппараты с кипящим слоем катализатора отличаются простотой конструкции. Как правило, это аппараты колонного типа, внутри которых размещается контактная камера, заполненная катализатором. Газ в зону катализатора подается через газораспределительную решетку, обеспечивающую равномерное распределение потока газов по всему поперечному сечению контактного аппарата. Съем тепла реакции осуществляют двумя способами либо с помощью теплообменных элементов, размещенных непосредственно в слое катализатора, либо циркуляцией катализатора через теплообменники, расположенные вне зоны катализатора. Первый метод отвода тепла более прост и надежен в эксплуатации. В этом случае отпадает необходимость в непрерывной циркуляции катализатора через теплообменник в целях поддержания необходимого гидродинамического режима системы. Отличительной особенностью контактных аппаратов КС является также наличие в них пыле отделительных устройств. Высокая стоимость катализаторов, применяемых для окисления нафталина, обусловливает необходимость полного улавливания всего катализатора, уносимого потоком газов из реакционной зоны. [c.181]

Трехфазный Жидкость —твердый катализатор Газ — жидкость— твердый катализатор Псевдоожиженный Стационарный Стационарный - Каталитический крекинг, дегидрирование бутана Процесс с участием ионообменных смол Гидрирование [c.100]

Класс 300. Эндотермические атмосферы получают в обогреваемых снаружи реакторах из жароупорной стали при взаимодействии СНГ с кислородом воздуха в соотношениях, обеспечивающих образование только СО и Нг (окисление углерода до СОг не допускается). Реакции осуществляют в присутствии никельсодержащего катализатора при 1000 °С. После прохождения катализатора газы быстро закаливают охлаждением до температуры ниже 300 °С. Это предотвращает возможность образования углерода за [c.319]

Таблетированный катализатор в количестве 12 м загружают в аппарат через верхний люк диаметром 450 мм, на крышке которого имеется воздушник для отвода продувочных газов. Над блоком реакторов сооружают специальные площадки. С них катализатор по гибкому рукаву засыпают в соответствующую секцию (снизу вверх), где рабочий, находящийся внутри аппарата, соблюдая требования техники безопасности для работы в закрытых сосудах выравнивает вручную слой катализатора. Газо-сырьевая смесь поступает в верхнюю секцию по штуцеру в верхней части аппарата, последовательно проходит через слой катализатора во всех секциях и по штуцеру под нижней секцией выводится из реактора. [c.300]

Как физическая, так и химическая адсорбция играют огромную роль в гетерогенном катализе, поскольку на поверхности катализатора газы реагируют друг с другом гораздо быстрее. [c.45]

Отвеиватель состоит из Двух концентрических цилиндров. Кольцеобразное пространство между цилиндрами открыто сверху и закрыто снизу. Весь подлежащий отвеиванию катализатор ссыпается во внутренний цилиндр и падает вниз, а навстречу ему идет часть общего потока газов регенерации другая часть газов регенерации проходит по кольцеобразному пространству отвеивателя, не соприкасаясь с падающим катализатором. Количество обдувающего катализатор газа, а следовательно, и скорость этого газа подбираются с таким расчетом, чтобы частицы нормальных размеров и правильной сферической формы падали [c.228]

Осуществление реакции на поверхности катализатора вызывает изменение строения границы раздела катализатор — раствор или катализатор — газ и соответствующее изменение потенциала системы. Поэтому электрохимические (потенциометрический) методы весьма перспективны для исследования катализаторов и каталитических реакций с участием электромоторно-активных газов (водород, кислород, галогены и т. д.). [c.184]

График рекомендуемых температур процесса [85] приведен на рис IX.9. Предлагаемая автором рециркуляция газа из-за связанных с ней расходов и неудобств эксплуатации почти не находит применения однако она с успехом может быть заменена двухступенчатым контактированием газа на катализаторе, как это часто применяется в современных установках. Тогда рекомендуется следующий режим в первый контактор газ подается с такой температурой, чтобы после катализатора он выходил с температурой на 5—10° выше точки росы паров серы, во второй катализатор газ должен входить при 190—195° и выходить около 200° при этом вся сера, образовавшаяся в первом контакторе, должна полностью удаляться до поступления газа во второй контактор. [c.532]

IV — объем катализатора, л — наружный диаметр теплообменных трубок, М-, п — число теплообменных трубок 7о — коэффициент теплопередачи катализатор — газ в теплообменных трубках, ккал[см -час-град. [c.114]

При нагревании катализатора газом регенерации происходит повыше-яие давления в системе за счет испарения десорбированной воды. За счет сброса части водяных паров из системы в ней поддерживается постоянное давление. [c.146]

В химической промышленности электрофильтры используют в производстве серной кислоты, горячего фосфора, фосфорной кислоты и др. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности их широко применяют для очистки от частиц катализатора газов, выбрасываемых в атмосферу в процессах каталитического крекинга н дегидрирования, улавливания ожи-жен1юго катализатора в производстве высокооктанового бензина. [c.47]

Очистка газа. Каталитические процессы производства аммиака необходимо осуществлять при высокой чистоте поступаюп1его па катализаторы газа. Так, в природном газе, подаваемом на катализатор конверсии метана, содержание серы не должно превышать [c.85]

Высокие скорости газов в слое катализатора и в сборных желобах могут привести к нежелательному уносу катализатора из регенератора. Выноо катализатора газами регенерации усиливается не только при чрезмерно форсированной подаче воздуха в регенератор, но также и с уменьшением размера частиц катализатора, при наличии, наиример, в загрузке свежего катализатора большого количества мелких гранул. [c.92]

Конверсию СО проводят при избытке пара и в присутствии катализаторов. Катализаторы, применяемые в промышленности для конверсии окиси углерода, в зависимости от рабочей температуры условно разделяют на среднетемпературные (в пределах 350—550 С) и низкотемпературные (175—300°С). Основным компонентом среднете.мпературного железохромового катализатора 482 является окись железа, а низкотемпературных катализаторов— медь и ее соединения, окислы цинка, хрома, алюминия, магния и др. Активность катализатора воостапавливают газовой смесью, содержащей водород и окись углерода. Низкотемпературный катализатор на основе меди более чувствителен к отравлению сернистыми соединениями. Поэтому при работе с низкотемпературным катализатором газ, пар и конденсат должны быть более чистыми. [c.35]

Методы оиределения поверхности активных компонентов сложных катализаторов основаны на эффекте избирательной хемосорбции, когда контактирующий с катализатором газ-адсорбат адсорбируется только на исследуемом компоненте, а на всех остальных его адсорбция минимальна. Впервые раздельное определение величины поверхности активных компонентов было проведено Р. X. Бурштейп для платины иа угле и Эмметом и Брунауэром для железа в катализаторе синтеза аммиа-ка . [c.87]

Таким образом, на установке используются три газа— гелий, кислород и водород. Для подачи их в адсорбер с катализатором имеются регулирующие редукторы 2, вентили 3, фильтры 4 и реометры 5. Контактирующие с катализатором газы должны быть хорошо очищены и осушены. Для этого газ пропускают через поглотители колонки с никельхромовым катализатором 6 для до-жига кислорода в потоках гелия и водорода, адсорберы с окисью алюминия 7 и молекулярными ситами 8 для улавливания воды, колонку с платиновым катализатором 9 для очистки водорода от кислорода, адсорберы с аскаритом 10 и пятиокисью фосфора 11. Для периодической регенерации катализаторов и адсорбентов колонки 6—9 имеют электрический обогрев. На линии подачи газа носителя перед адсорбером установлены ртутный манометр 12 и четырехходовой кран 13. [c.91]

При рассмотрении различных типов нефтехимических реакторов ниже использована классификация, основанная на двух-признаках 1) фазовом составе смеси веществ, находящихся в реакторе, включая активные реагенты, катализаторы й растворители (твердые теплоносители и всевозможные инертные насадки не учитываются) 2) преимущественном характере течения потока реакционной смеси через свободное пространство реактора (т. е. на том, близко ли тече-ченне к режиму полного перемешивания или полного вытеснения). В соответствии с этим приводятся разнообразные типы реакторов с перемешиванием потока и с вытеснением, предназначенные для проведения процессов в следующих реакционных средах газовая фаза жидкая фаза газ — твердый катализатор жидкость — твердый катализатор газ — жидкость жидкость — жидкость газ-жидкость—твердый катализатор. [c.120]

Тепловой баланс регенератора. Приход тепла в регенератор складывается из физического тепла, поступающего из Р1 катализатора, кокса, водяного пара и воздуха и из теплоты сгорания кокса. Тепло уходит из регенератора с потоками катализатора, газов регенерации, водяного пара, воздуха, а также теряется в окружающую среду (<Эпот). Важную роль в тепловом балансе регенератора играет дополнительное тепло Сдоп- Эта составляющая отрицательна, если тепло из регенератора отбирается (например, подачей пара в змеевики охлаждения) и положительна, если в регенератор вводится добавочное тепло. [c.40]

Для целей дальпе1иией химической нереработки, папример, для получения ацетальдегида, ацетилен достаточно чист. Однако для каталитического восстановлепия в этилоп ацетилен должен быть освобожден от опаснейших контактных ядов — сероводорода и фосфористого подорода. Для разложения и удалепия обоих газов ацетилен промывают разбавленным раствором хлора. Затем, чтобы удалить свободный хлор и несколько подсушить ацетилен, его промывают копцеитрироваиным раствором щелочи. В заключение, чтобы очистить газ от небольшого количества полимеров ацетилена, которые могли б ,1 повредить катализатору, газ пропускают через активированный уголь. [c.125]

Процесс бензинообразования протекает при темпер ]туре около 440—480° и сопровождается поглощением тепла и отложением слоя кокса на поверхности таблеток катализатора. Газ, бензин и остаток уходят в виде паров в систему погоноразделения. Цикл работы на крекинг длится около 10 мин. За это время слой кокса на катализаторе достигает заданной величины и поток паров сырья автоматически переключается на второй реактор Р2. Реактор Р1 в этот момент отключается от потока сырья и соединяется с системой эвакуации углеводородов, т. е. с коллекторной линией, в которой при помощи пароструйного эжектора М1 поддерживается вакуум. Эвакуация углеводородов дополняется продувкой реактора водяным паром. В конденсаторе смешения С1 конденсируются водяной пар и углеводороды, удаленные из реактора. Углеводородный слой, отделенный от воды в отстойнике 02, откачивается насосом НЗ в ректификационную колонну К1- Вода сбрасывается в канализацию. Через систему сырьевой эвакуации проходит около 5% всего переработанного сырья. [c.211]

Данная реакция экзотермическая. Поскольку повышение температуры приводит к смещению равновесия влево, необходимо отводить избыточную теплоту. Ее используют для подогревания поступающих на катализатор газов. С этой целью в контактном аппарате размещают несколько слоев катализатора и между ними теплообменники. Оксид серы(VI) поступает далее в абсорбер (башню с насадкой из колец), орошаемый концентрированной 96—98%-НОЙ серной кислотой, где образуется олеум ЗОз + Н2304 = НгЗгО . [c.297]

Гидродинамические условия определяются при выбранной паре катализатор — газ приведенной скоростью = WlWкx,, где — линейная скорость газа, а —линейная скорость, соответствующая на алу псевдо-ожижения) и отношением высоты слоя к диаметру аппарата НЮ). В зависимости от оиределенпых комбинаций этих параметров различают стадии равномерного , агрегативного и поршневого режимов, что, как уже отмечалось, усложняет задачу исследования. Опыты проводились при температуре 560° С и скоростях подачи и-геп-тана 0,007< Р7< 0,035 м сек при отношениях высоты к диаметру слоя катализатора 3 <Я//)<7, [c.261]

Газофазный гомогенный катализ, когда и реагенты и катализатор — газы, применяются сравнительно редко. Примером его могут служить дегидратация уксусной кислоты в парах при участии катализатора—парообразного триэтилфосфата, окисление метяия R формальдегид воздухом, ускоряемое оксидами азота, окисление оксида углерода в диоксид в присутствии водяных паров и т. п. Газофазный катализ может осуществляться по молекулярному и радикальному цепному механизму. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология