Аппараты установок каталитического крекинга

Различные аппараты установки каталитического крекинга работают в широком интервале температур — примерно от 40 до 700°. При нарушениях технологического режима, особенно нри регенерации катализатора, могут развиваться очень высокие температуры — до 1100 (дожиг окиси углерода). [c.109]

Обычно регенератор — самый крупный аппарат установки каталитического крекинга, его объем значительно превышает объем реактора. Примерные размеры регенераторов для сжигания 3—4 т/ч кокса составляют объем цилиндрической части 3(Ю—450 м , диаметр 6—8 м, общая высота 12—18 м /2/. В табл. 4 приведены размеры и некоторые показатели работы регенераторов крекинг-установок флюид. [c.41]

Основными аппаратами установки каталитического крекинга являются реактор и регенератор, в которых непрерывно циркулирует пылевидный алюмосиликатный катализатор (рис. 9. 1). В реакторе нефтяное сырье подвергается каталитическому крекингу в кипящем слое катализатора, в результате чего образуются жидкие и газообразные продукты крекинга, а поверхность катализатора покрывается коксом. С увеличением количества кокса на поверхности катализатора активность последнего снижается. Для восстановления активности отработанный катализатор подвергается регенерации горячим воздухом при температуре кипящего слоя в регенераторе 550—580° С. [c.166]

В связи со сказанным выше особую важность приобретает разработка математических моделей, связывающих показатели качества сырья с режимом в аппаратах установки каталитического крекинга. Рассчитанные по таким математическим моделям значения показателей качества можно рассматривать в качестве текущих значений регулируемых переменных и, как таковые, могут быть использованы в соответствующих системах автоматического регулирования. Расчетные значения границ кипения фракций отражают перечисленные выше возмущения с запаздыванием, не превышающим 5 минут [47]. [c.74]

Газ подвергается компрессии и поступает на абсорбцию для отделения бутан-бутеновой фракции. Основными аппаратами установки каталитического крекинга являются контактные камеры 5. ] [c.230]

Порядок выполнения работы. Знакомство с установкой каталитического крекинга и подготовка ее к работе. Главным аппаратом установки каталитического крекинга (рис. 28) является реактор 1 (электропечь с внутренней кварцевой трубкой можно взять керамическую или стальную) диаметром 3 10 м, длиной 0,6 м, снабженный термопарой 3 с гальванометром 2. Во время опыта в электропечи поддерживается постоянная температура или автоматически терморегулятором, или латром. Внутрь в среднюю часть реактора 1 загружается катализатор (алюмосили-катный или цеолитовый) в объеме 20- 40 мл. Подачу керосина ведут из капельной воронки или бюретки 4 через кран 5. Жидкие продукты охлаждаются в холодильнике б и собираются в колбе 7, помещенной в охладительной смеси. Газообразные продукты проходят поглотительную склянку с маслом 8 (абсорбер легкого бензина) и собираются в газометре 9, снабженном дифманометром 0 для измерения вакуума (разряжения) в системе. [c.95]

На установках каталитического крекинга с циркуляцией катализатора перерабатывают не только малосернистые соляровые дестиллаты, но и сернистые дестиллаты с содержанием серы до 2% вес. Аппараты и оборудование установок, на которых перерабатывается сернистое сырье, защищают от коррозии. [c.28]

Кроме реактора, регенератора, ректификационной колонны, теплообменников, конденсаторов и холодильников, на установке каталитического крекинга имеются вспомогательные аппараты и [c.57]

В настоящее время на установках каталитического крекинга применяются системы замера и регулирования уровня и расхода катализатора в аппаратах, основанные на различных принципах. Из всех этих устройств хорошо себя зарекомендовали электронные приборы системы Рощина. [c.121]

На установках каталитического крекинга с циркуляцией катализатора перерабатывают не только малосернистое сырье, но и дистилляты с содержанием серы до 2% вес., а на некоторых установках и с более высоким содержанием серы. В этом случае особое внимание уделяется защите аппаратов и оборудования от коррозии. [c.29]

На установках каталитического крекинга с отдельно установленными реактором и регенератором применяют двукратный подъем катализатора, на установках с совмещенными аппаратами, устанавливаемыми один над другим, — однократный подъем. Пневмотранспорт катализатора осуществляют непрерывным способом. [c.290]

Реактор и регенератор являются основными аппаратами реакторного блока установки каталитического крекинга. [c.195]

Установка каталитического крекинга оборудована рядом насо- сов, служащих для перемещения жидкостей по трубопроводам и подачи их в различные аппараты и емкости. Все насосы (за исключением шламовых), обслуживающие установку устанавливаются в отдельном помещении, называемом технологической насосной. Насосы, перекачивающие холодные продукты, выделяются в отдельную группу и устанавливаются в помещении холодной насосной. [c.98]

Для установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором составляется технологическая карта, в которую заносятся важнейшие показатели технологического режима температура, давление, перепад давления в различных узлах установки, уровень в аппаратах и др. Технологическая карта является официальным документом для обслуживающего персонала установки и утверждается администрацией завода и объединения. [c.152]

Установки каталитического крекинга, дегидрирования бутана и другие представляют собой комплексы компактно сгруппированных аппаратов больших габаритов и массы, которые располагают на высоких железобетонных постаментах и металлоконструкциях. [c.212]

Расчет трубопроводов и бункеров для сыпучих материалов. На установках каталитического крекинга, адсорбции, сушки и других аппаратах устанавливают бункера, служащие для хране- [c.359]

МПа теперь почти всюду заменены процессами каталитического крекинга и риформинга, проводимыми в специальных реакторах е движущимся гранулированным твердым катализатором. Каталитические процессы позволяют получать более ценные продукты (бензины с высоким октановым числом, ароматические углеводороды) по сравнению с полученными термическим крекингом. Труб чатые печи в установках каталитического крекинга или ри юр-минга также необходимы, но они служат для нагрева и испарения сырья и не являются реакционными аппаратами. [c.265]

Расчет аппаратов на установке каталитического крекинга в кипящем слое катализатора. Процесс каталитического крекинга газойлевых фракций в кипящем слое катализатора осуществляется в следующих условиях. [c.160]

Это обстоятельство явилось мощным толчком к замене реакторов с псевдоожиженным слоем прямоточными. В настоящее время в США все вновь строящиеся и реконструируемые установки каталитического крекинга имеют прямоточные реакторы. В нашей стране на реконструированных установках 1А-1М сырье крекируется в транспортных линиях. Первой отечественной установкой, в которой запроектирован прямоточный реактор, является установка Г-43-107. Основные аппараты РРБ этой установки (рис. 1-4) расположены несоосно. Катализатор из реактора в регенератор и из регенератора в узел смешения внизу прямоточного реактора поступает самотеком. [c.15]

Фракционирующая часть установки каталитического крекинга по своему назначению, составу и конструкции основных аппаратов, а также связям между ними близка к установкам первичной переработки нефти, которые получили широкое распространение в отечественной промышленности. [c.67]

К этой группе аппаратов относятся теплообменники для нагрева нефти на нефтеперерабатывающей установке, осуществляемого за счет использования тепла отходящих с установки дистиллятов, остатка, а также промежуточного циркуляционного орошения котлы-утилизаторы, где получают водяной пар за счет использования тепла нефтепродуктов, дымовых газов или катализатора на установках каталитического крекинга регенераторы холода и др. [c.566]

Аппарат, в котором осуществляется тот или иной химический процесс, называют реакционным устройством или реактором. В ряде случаев такой аппарат называют иначе, учитывая особенности химического процесса или его назначения так, например, на установке каталитического крекинга аппарат, в котором осуществляется реакция окисления (горения) кокса, отложившегося на катализаторе, носит название регенератора, так как его назначение - восстановить активную способность катализатора, т.е. регенерировать его. Общепринятой классификации химических процессов и реакторов нет, поэтому отметим некоторые наиболее существенные ее признаки. [c.620]

Обычно регенератор — самый крупный аппарат на установке каталитического крекинга, его объем значительно превышает объем реактора. [c.648]

Основными аппаратами установки каталитического крекинга являются реактор кипящего слоя, и регенератор катализатора кипящего слоя. Реактор крекинга КС представляет цилиндрический стальной аппарат диаметром 4 м и высотой 40 м с верхним пггуцером для ввода паров сырья и нижним — для вывода отработанного катализатора. Внутренний объем реактора разделен на три зоны реакционную, отпарную и отстойную. В отпарную зону подается водяной пар для отделения адсорбированных на катализаторе углеводородов. Реакционная зона реактора заполнена кипящим слоем катализатора, который создается парами сырья высотой 5—6 м и плотностью 400 кг/м . Производительность реакторов составляет 800 т/сутки. [c.139]

ОСНОВНЬ(Е АППАРАТЫ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ ШАРИКОВЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ [c.173]

Реактор и регенератор установки каталитического крекинга в нсевдо-ожижеином слое представляют собо11 цилиндрические анпараты. В нижней части размещается газораспределительная решетка илп паук для равномерного распределения газового потока и катализатора. Вывод газов и наров из аппарата осуп с-ствляется через систему циклонных сепараторов. [c.286]

На установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое имеется возможность максимально использовать избыточное тепло регенерации катализатора для нагрева сырья, вследствие чего иногда сырье нагревают только в тенлообменных аппаратах. При небольших выходах кокса все избыточное тепло затрачивается на нагрев сырья. Ири больших выходах кокса часть тенла регенерация используется для производства водяного пара нутом установки в регенораторо змеевиков. [c.287]

В книге рассмотрены схемы современных установок каталитического крекинга, конструкции применяемых аппаратов, условия 1тх эксплуатации, способы регулирования техвологического режима, выходы продуктов крекинга п пх качество, подготовка сырья, контроль качества катализатора, техника безопасности и организации труда на установках каталитического крекинга. [c.2]

На установках каталитического крекинга с подвижным шариковым катализатором имеется большое количество аппаратов и оборудования, встречаюш 1гхся и на других установках нефтегазоперерабатывающих заводов. В расчете на то, что меры безопасной эксплуатации такого оборудования достаточно известны, коллективам технологических бригад, в данной книге онн не рассматриваются. [c.182]

Если тепловой эффект реакции не слишком велик, то, регулируя температуру входа, можно удовлетвориться адиабатическим протеканием процесса. К этому типу принадлежали первоначальные установки каталитического крекинга Гудри. Хотя они состояли из нескольких реакторов, но работали аппараты попеременно по десятиминутному циклу, состоящему из собственно крекинга и регенерации. Дегидрирование бутана в бутен и бутадиен выполняется теперь по той же схеме. [c.371]

Движение псевдоожиженных твердых частиц может происходить через отверстия в стенках аппарата или по вертикальным трубам, связывающим его с рядом стоящими аппаратами. В зависимости от того, происходит ли истечение из отверстий в свободное пространство или в другие псевдоожиженные слои, говорят о свободном или затопленном истечении. Во втором случае два соседних слоя могут находиться в общем сосуде частицы и газ будут перераспределяться между слоями в соответствии с перепадом давлений, устанавливающимся в зависимости от высоты слоев по разные стороны разделяющей перегородки. При движении плотной фазы твердых частиц по вертикальным трубам, связанным с аппаратами для псевдоожижения, мы имеем дело с движущимися псевдоожиженными системами их результирующая скорость относительно стенок сосуда отлична от нуля, а перепад давления — постоянен. Примеры движения псевдоожиженной плотной фазы через отверстия или по вертикальным трубам легко найти в нефтеперерабатывающей промыш.ген-ности циркуляция катализатора между реактором и регенераторо.ч в установках каталитического крекинга. [c.568]

Пример 1П-4. На рис. П1-5 приведена схема потоков в одной секции регенератора установки каталитического крекинга с движущимся шариковым алюмосиликатным катализатором. Сверху в регенератор поступает катализатор, содержащей коксовые отложения. Двигаясь сверху вниз, он проходит 8—11 секций, в каждой из которых по периметру аппарата вводится кисло-родсодержашрй газ, окисляется кокс и выводятся продукты окисления (СО, СО2, Н2О). В отдельных секциях включены охлаждаюище змеевики, в которых тепло потока передается паро-водяной смеси это позволяет предотвратить перегрев катализатора. Нужно составить математическое описание реактора. [c.106]

Установки каталитического крекинга с реакторными блоками использующими псевдоожиженный слой твердого микросфериче ского катализатора, получают преимущественное развитие и яв" ляются наиболее перспективными для крупнотоннажных производств. Устойчивая турбулизация двухфазной системы в псевдоожиженном (кипящем) слое обеспечивает интенсивную тепло-п массопередачу между фазами и постоянство температур во всем объеме слоя. Изотермичность и высокая теплопроводность псевдо-ожиженного слоя способствует стабильности химических реакций между реагентами. Благодаря увеличению поверхности соприкосновения межфазные процессы идут с высокими скоростями. Конструктивное исполнение реакторных блоков каталитического крекинга обусловливается химизмом процесса, а также условиями фазового взаимодействия реагентов с катализаторами —давлением и температурой. Реакторные блоки установок с крупно-гранулированным катализатором значительно уступают по своим технико-экономическим показателям блокам с кипящим слоем микросферического катализатора, особенно блокам, в которых используются лифт-реакторы с полусквозными потоками двухфазных систем, где конверсия происходит в прямоточной восходящей части аппарата. Несложная система циркуляции микросферического катализатора, а также большая гибкость по перерабатываемому сырью позволяют создавать реакторные блокн каталитического крекинга единичной мощности до 4,0 млн. т/год. [c.388]

На современных установках каталитического крекинга катализатор последовательно проходит реактор, отпарную зону, регенератор и снова поступает в реактор. В течение этого цикла в зависимости от типа установки катализатор один или два раза транспортируется пневмоподъемником. Условия в указанных аппаратах разные. В реакторе катализатор при 450—500°С контактируется с углеводородами сырья и продуктов реакции, находящимися в парообразном или в парожидкостном состоянии. В отпарной зоне для удаления адсорбированных углеводородов катализатор обрабатывают перегретым водяным паром. В регенераторе при 450— 750 °С длительное время на него дейсгвует окислительная среда кислорода воздуха. Кроме того, на катализатор действуют меняющиеся механические нагрузки. В реакторе, регенераторе, отпарной секции и переточных трубах установок с движущимся плотным слоем он истирается и находится под давлением вышележащих слоев. В аппаратах установок с кипящим слоем и пневмоподъемнике с движущимся плотным слоем поверхность катализатора подвергается усиленной эрозии вследствие многократных столкновений с другими частицами и стенками аппаратов. [c.6]

Блок реактора с регенератором установки каталитического крекинга представляет собой сложное сооружение, все основные конструкции которого размещены на железобетонном постаменте высотой около 14 м с размерами в плане 26x26 м. Масса монтируемых аппаратов составляет около 1100 т, а металлоконструкций около 800 т. Кроме того, монтируют около 6,3 км технологических трубопроводов диаметром от 40 до 1400 мм. Общая высота блока составляет около 80 м. [c.212]

Блок реактора и регенератора (рис. 6.5) установки каталитического крекинга с двил<ущимся гранулированным катализатором представляет собой высотную конструкцию, иа которой смонтированы технологические аппараты и трубопроводы. Реактор установлен на железобетонном постаменте высотой 13 м, а регенератор — па постаменте высотой 17 м внутри металлоконструкций общей высотой около 80 м. [c.216]

На установке каталитического крекинга металлоконструкции служат для размещения ряда аппаратов (бункеров, сеперато-ров и др.). Поэтому металлоконструкции могут быть использованы для закрепления такелажных средств и монтажа соответствующих аппаратов. В связи с этим высотную металлоконструкцию установки можно монтировать в первую очередь в виде укрупненных монтажных блоков. Монтаж можно осуществлять мачтами, а также перемещаемым деррик-краном, устанавливаемым сначала на постаменте, а затем на смонтированных металлоконструкциях. Всего приходится монтировать примерно 20 блоков массой по 50 т и выше. Блоки собирают и укрупняют в монтажной зоне, обращая особое внимание на правильность геометрической формы блоков, соблюдение проектных размеров и особенно на размеры стыковочных узлов, монтируемых на большой высоте. Только при соблюдении этих условий преимущества монтажа металлоконструкций укрупненными блоками могут быть реализованы наиболее полно при блочности 80—90 %. [c.379]

Регенератор установки каталитического крекинга с движущимся гранулированным катализатором. Регенератор (рис. XXIИ-З) предназначен для выжига кокса из катализатора для восстановления его активности. Он представляет собой вертикальный аппарат квадратного сечения 3,5 X3,5 м высотой 24,4 м. По высоте аппарата имеется несколько зон (до 9), каждая из которых включает устройство для ввода воздуха и вывода газов кроме того, имеются охлаждающие змеевики. В верхней части регенератора расположено трубчатое распределительное устройство, а в нижней части — сборно-выравнивающее устройство, аналогичное по конструкции сборио-выравнивающему устройству реактора. [c.381]

Регенератор установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором. Регенератор представляет собой цилиндрический аппарат с верхним полушаровым и нижним коническим днищами (рис. ХХ1П-7). Диаметр верхней (сепара-ционной) зоны равен 11 м, нижней (зоны выжига) 9 м. Общая высота аппарата равна 27 м. Изнутри корпус аппарата имеет тепловую изоляцию из слоя торкрет-бетона толщиной [c.386]

Для газов II паров, сброс которых в общую факельную систему завода недопустим, создаются специальные факельные системы. Специальная факельная система организуется, п частности, для газов низкого давления, которые не могут быть направлены в общую факельную систему. Прп.мер таких газов — сбросы с установки каталитического крекинга. Давление в аппаратах этой установки не превышает 0,06—0,07 МПа, а в факельном коллекторе об1цсзаводской системы оно иногда достигает 0,1—0,15 МПа. Для установок каталитического крекинга соорз жается отдельный факельный коллектор. Сброс из этого коллектора направляется па с/кпганпе в отдельную факельную свечу или в общую факельную трубу, к которой коллектор подключается непосредственно у ее устья. [c.280]

Трубчатая печь. На НПЗ и НХЗ с помощью трубчатых печей технологическим потокам сообщается теплота, необходимая для проведения процесса. Трубчатые печи условно разделяются на реакторные, подогревательные и рибойлерные. В реакторных печах (установки термического крекинга, пиролиза) осуществляются процессы превращения углеводородов под влиянием высоких температур. В подогревательных печах сырье нагревается до определенной температуры перед подачей в реактор (установки каталитического крекинга и риформинга, изомеризации, дегидрирования и др.), ректификационную колонну (установки первичной перегонки) или другой аппарат. Рибойлерные печи выполняют функции кипятильника (рибойлера) ректификационных колонн — в эти печи сырье поступает с низа колонн и после нагрева возвращается в виде паров или парожидкостной смеси обратно в колонны. [c.90]

В главе I отмечалось, что на установку каталитического крекинга действуют возмушения двух типов. В настоящем разделе нас будут интересовать возмущения второго типа, т. е. те, которые влияют на критерий управления как через изменение режима в аппаратах, так и непосредственно. Влияние возмущений первого типа компенсируется действием системы автоматического регулирования. [c.113]

На рис. XXIV-10 представлена конструкция усовершенствованного реактора установки каталитического крекинга Г43-107, предназначенной для переработки вакуумных дистиллятов производительностью 2,0 млн. т/год. Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат переменного сечения. Регенерированный катализатор из регенератора при температуре 650 — 700 °С поступает по напорному стояку в нижнюю часть лифт-реактора, где контактирует с каплями сырья, образовавшимися при прохождении сопла 9. В результате теплообмена катализатор частично охлаждается до температуры 500 — 510 °С, а выделившееся тепло расходуется на нагрев и испарение сырья. При этом начинаются реакции каталитического крекинга с отложением кокса на частицах катализатора. Образовавшийся парогазовый поток транспортирует катализатор вверх по стволу лифт-реактора. Внутренний диаметр лифт-реактора и длину реакционной части определяют исходя из заданной производительности установки по сырью и условий проведения процесса. Отношение длины реакционной части лифт-реактора к его диаметру обычно составляет (20 — 25)71,0. [c.647]

К этой группе аннаратов могут быть отнесены тенлообменные аппараты для нагрева нефти па нефтеперерабатывающей установке, осуществляемого за счет использования тенла отходящих с установки дистиллятов и остатка. Сюда относятся также котлы-утили-загоры, где получают водяной пар за счет использования тепла газойля, дымовых газов или катализатора на установках каталитического крекинга и др. К этой же группе могут быть отнесены и регенераторы холода. [c.528]

По динамическим признакам реакционные устройства классифицируются- на периодически действующие, ступенчато полунепрерывно действующие, проточные циклично действующие и проточные непрерывно действующие. В периодически действующих реакторах исходное сырье п полученные продукты реакции соответственно заг1)ужаются и разгружаются периодически. В ступенчато полу-нопрорывно действующих реакторах исходное сырье непрерывно проходит через ряд последовательно соединенных аппаратов, а продукты реакции удаляются периодически. В проточных циклично действующих реакторах непрерывность потока сырья и продуктов реакции обеспечивается применением двух или большего числа переключающихся через определенные циклы реакторов. Такая схема, нанример, используется па установках каталитического крекинга Гудри. В проточных непрерывно действующих реакторах сырье ностунает и продукты реакции выводят непрерывно. [c.585]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология