Псевдоожиженный слой мелкодисперсный

Реакторы для газофазных процессов с кипящим слоем катализатора. Явление псевдоожижения (флюидизации) заключается в том, что при продувании газа снизу через слой мелкодисперсных твердых частиц все они приходят в беспорядочное движение, в результате чего слой расширяется, принимает вид кипящей жидкости и приобретает свойство текучести. Переход слоя в псевдоожиженное состояние происходит скачком при некоторой линейной скорости потока, называемой критической скоростью. [c.269]

Стадия окислительной регенерации обычно является наиболее узким местом каталитического крекинга с мелкодисперсным катализатором [165]. Развитие технологии окислительной регенерации в псевдоожиженном слое идет по пути увеличения линейных скоростей газового потока и повышения температуры процесса. Все это предъявляет дополнительные требования к разработке математических моделей выжига кокса в псевдоожиженном слое катализатора. [c.90]

Другой способ пиролиза нефтепродуктов [115] в псевдоожиженном слое мелкодисперсных частиц теплоносителя, обладающего каталитическими свойствами, был разработан в Японии. При температурах 800—950° С, давлении 27 кПа, расходе водяного пара по сырью 100—150% по массе из фракции с КК—350° С было получено этилена 30%, пропилена — 15% по массе, а из керосиновой фракции (200—300° С) — газа 70% по массе, в том числе этилена — 34,2%, пропилена — 23,4% по массе с рециркуляцией не-превращенной части сырья. [c.83]

Псевдоожиженный слой мелкодисперсного материала (общая его масса G ) нагревается от начальной температуры 0н с помощью постоянного потока О ожижающего агента — газа (рис.7.29). Температура газа на входе в слой f в ходе процесса не изменяется. Слой имеет достаточную высоту Н > так что теплообмен происходит в условиях балансовой задачи в любой момент времени температура уходящего из слоя газа t" равна текущей температуре слоя 0 разумеется, температуры = 0 изменяются во времени. Пусть требуется найти связь температуры 0 со временем нафева х. [c.602]

При продувании потока газа через слой мелкодисперсного катализатора, когда напор, теряемый газом при прохождении через слой, станет равным весу слоя катализатора, частицы приподнимаются потоком газа, доля пустот между ними увеличивается и частицы получают возможность свободного хаотического перемещения в пределах слоя. Слой таких движущихся частиц напоминает кипящую жидкость, поэтому он и называется кипящим, или псевдоожиженным, слоем мелкодисперсных частиц. [c.94]

Взаимодействие мелкодисперсных частиц теплоносителя с металлом, окалиной н материалом обмуровки печи при высоких температурах 1000—1400°С еще недостаточно изучено [1, 2]. Это объясняется тем, что до настоящего времени практическое внедрение псевдоожиженный слой /"-<1000°С получил в основном применительно к термообработке металла [,3], где проблема налипания частиц не столь актуальна. [c.105]

Практическим методом увеличения количества теплоты, подводимого в псевдоожиженный слой мелкодисперсного материала, когда реализуется балансовая область процесса сушки, может служить установка в объеме псевдоожиженного слоя дополнительных теплообменных поверхностей. [c.178]

С целью разработки метода очистки изобутилена от примесей м-бути-ленов с применением псевдоожиженного слоя мелкодисперсного цеолита была создана опытная установка, схема которой приведена на рис. 1. Адсорбер представляет собой полый цилиндрический аппарат диаметром [c.290]

Процессы контактного пиролиза с движущимся мелкодисперсным материалом в псевдоожиженном слое. За сравнительно короткое время техника псевдоожиженного слоя проникла почти во все отрасли народного хозяйства нефтепереработку, химию, металлургию, пищевую, угольную промышленность, промышленность строительных материалов и др. Интерес, проявляемый к технике псевдоожиженного материала, объясняется его превосходными теплотехническими свойствами, простотой практической реализации различных процессов на ее основе и другими качествами. [c.82]

В настоящее время подавляющее большинство установок каталитического крекинга нефтяного сырья базируется на применении псевдоожиженного слоя. В промышленную практику входят также процессы термоконтактной переработки нефтяного сырья с использованием мелкодисперсных материалов в псевдоожиженном слое. В частности, можно указать на процессы контактного коксования нефтяных [c.82]

Применяют также реакторы с кипящим, или псевдоожиженным, слоем катализатора, в к-рых пылевидный катализатор поднимается восходящим потоком жидкости или газа. Преимущества Г. к. в псевдоожиженном слое-возможность использования мелкодисперсных непористых частиц, что снижает влияние внутр. диффузии, непрерывное удаление отработанного катализатора и возможность его замены, высокий коэф. теплопередачи, позволяющий поддерживать постоянную т-ру по всему объему кипящего слоя. Псевдоожиженный слой используют для р-ций с интенсивным тепловыделением, напр, при каталитич. окислении. К его недостаткам относятся повышенная истираемость катализатора и вынос частиц катализатора из реактора, к-рые затем необходимо улавливать. [c.541]

Система включает две реакционные зоны, в которых процесс проводится в псевдоожиженном слое. В одном реакторе обработке подвергаются грубые частицы сырья, а в другом реакторе — мелкодисперсные частицы, причем обе эти зоны связаны между собой и частично перекрываются. [c.200]

О НЕКОТОРЫХ ОСОБЕННОСТЯХ НАЛИПАНИЯ ЧАСТИЦ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА НА ПОВЕРХНОСТЬ ЗАГОТОВОК ПРИ НАГРЕВЕ МЕТАЛЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ [c.105]

Проверялись частицы размером фракций 0,3—0,5 0,5—0,8 и 0,8—1,25 мм, отсеянные из корунда, карборунда, кварцевого песка и битой крошки магнезитового кирпича. Определялась температура спекаемости частиц и их взаимодействие с металлом, окалиной и материалом обмуровки печи при температурах 1000—1400 °С. Налипание изучалось в среде засыпки мелкодисперсных частиц, гравитационно-сползающем и псевдоожиженном слоях промежуточного теплоносителя. [c.190]

Если предположить, что в процессе сушки мелкодисперсных частиц скорость их сушки в каждый момент времени соответствует значению средней по высоте псевдоожиженного слоя температуры сушильного агента, которая к тому же принимается равной температуре частиц, то кинетика сушки может быть получена в сравнительно простых опытах [20]. Влажный материал подвергается периодической сушке в псевдоожиженном слое, при этом в некоторые моменты времени отбираются пробы материала для анализа на влагосодержание непрерывно измеряется температура псевдоожиженного слоя. Получаемая в таких опытах кривая сушки материала в каждой точке считается соответствующей температуре, фиксируемой на температурной кривой псевдоожиженного слоя. [c.285]

Электростатические поля, образующиеся в аппаратах, предлагается использовать для очистки газа от мелкодисперсных частиц. Если запыленный газ подавать в псевдоожиженный слой гранулированного диэлектрического материала, то в образованном гранулами электрическом поле на них осаждаются мелкие частицы. После того как слой насытится улавливаемыми частицами, его регенерируют. Крупные частицы носителя после этого возвращаются в слой. [c.27]

В размольных агрегатах, аппаратах с псевдоожиженным слоем, пневмотранспортных установках частицы материала налипают на стенки. Толщина и прочность этого слоя могут быть настолько велики, что процесс нарушается. Например, истечение порошка пластика с частицами мельче 200 мк через отверстия с диаметром менее 20 мм прекращается. Еще более заметно это явление для порошкообразной серы, заряд на которой удерживается долго. Исследования [1] показывают, что электростатическая составляющая адгезионных сил для мелкодисперсных диэлектриков превалирует над молекулярной. [c.18]

Некоторые сведения по каталитическому дегидрированию в отсутствие кислорода приведены в табл. 8. Реакцию обычно проводят на установках с псевдоожиженным слоем катализатора [106—108]. При соответствующей температуре мелкодисперсный катализатор, водяной пар или инертный газ подают в реактор снизу. Реакционную смесь переводят в сепаратор, где газообразные продукты в циклонах отделяются от твердых. Отработанный катализатор переводят в регенератор, обрабатывают его там при высокой температуре воздухом и водяным паром и вновь возвращают в реактор дегидрирования [51, 109]. [c.58]

Рис. 12. Графики зависимости относительного влагосодержания ф мелкодисперсных материалов от времени сушки в псевдоожиженном слое, пульсирующем с частотой V

При полимеризации в газовой фазе мономер находится в газовой фазе, а полимер образует твердую или жидкую фазу. Катализатор вводят в виде твердой фазы (например, нанесенный на мелкодисперсный носитель). Процесс проводят в псевдоожиженном слое катализатора. Тепло реакции отводится путем охлаждения мономера в выносных холодильниках. [c.541]

Механизм процесса обезвоживания и грануляции пульпы в псевдоожиженном слое можно представить следующим образом мелкодисперсный факел пульпы на выходе из пневматической форсунки встречает на своем пути подвижный слой или подвижную стенку кипящего слоя. Происходит обволакивание исходной гранулы пульпой с последующим высыханием в восходящем потоке горячего воздуха. Однако не вся распыляемая пульпа идет на обволакивание исходных гранул. Часть распыляемой пульпы идет на образование новых центров грануляции. Как показывает структура гранул, часть из их образуется за счет соединения мелких, более влажных I Пульпа гранул. Таким образом, возникновение [c.326]

Наряду с преимуществами кальцинатора с псевдоожиженным слоем по сравнению с вращающимися паровыми (простота герметизации, большая удельная производительность) он имеет и серьезные недостатки. К ним относятся необходимость тщательного контроля и сложность регулирования состояния кипящего слоя необходимость периодических остановок для замены твердого вещества. Последнее связано с измельчением соды, налипанием ее (мелкодисперсной соды) на стенки аппарата, что приводит к постепенной забивке аппарата мелкодисперсной содовой пылью. В результате этого кальцинаторы с псевдоожиженным слоем не нашли широкого промышленного применения. [c.185]

Некоторое снижение динамической емкости слоя ионита до проскока при псевдоожижении компенсируется тем, что потеря напора при фильтровании в псевдоожиженном слое не зависит от размера зерен, благодаря чему становится излишней периодическая отмывка слоя от ионитной мелочи, образовавшейся при растрескивании зерен и в результате их истирания. Снижение потерь смолы за этот счет и улучшение массообмена с увеличением количества мелкодисперсных фракций ионита в слое [18], а также исключение предварительного осветления сточных вод также существенно повышают технико-экономические показатели очистки сточных вод методом ионного обмена в аппаратах с псевдоожиженным слоем ионообменных смол. [c.52]

Внешний теплообмен псевдоожиженного слоя. Дисперсный материал с малым размером частиц обладает значительной удельной поверхностью, воспринимающей (отдающей) теплоту от взвешивающей фазы. В неизотермических процессах взвешивающая фаза всегда представляет собой тот или иной газ или пары, которые обладают незначительной теплоемкостью. Сочетание высокой степени экзотермичности протекающего в ПС процесса, развитой поверхности взаимодействия фаз и малой тепловоспринимающей способности газа, скорость которого не должна быть значительной во избежание уноса мелких частиц,— все это может привести к нежелательному перегреву ПС. Избыточную теплоту необходимо отводить из ПС через стенки аппарата или путем размещения в слое специальных теплообменных поверхностей, охлаждаемых изнутри каким-либо хладагентом. Обратная ситуация имеет место при нагреве мелкодисперсного материала (или при его сушке, или при проведении эндотермической гетерогенной реакции). Здесь чем мельче материал, тем больше теплоты он может поглотить своей развитой внешней поверхностью, но количество подводимой с псевдоожижающим газом теплоты для мелкодисперсного материала определяется предельно возможной скоростью уноса. Поэтому, чтобы использовать положительные свойства метода контактирования мелкодисперсного материала с газом в ПС, в нем необходимо устанавливать теплообменные поверхности, через которые ПС получает необходимое дополнительное количество теплоты. [c.192]

Рис. 3.13. Гистограммы локальных распределений порозности в мелкодисперсном псевдоожиженном слое.

Для удаления газообразных и твердых фторидов из отходящих газов алюминиевого производства были использованы фильтры с насадкой из глинозема толщиной 50—300 мм. Технология, разработанная фирмой АЛКОА (процесс А-398), состоит в том, что газы, содержащие газообразные и твердые фториды, пропускают через псевдоожиженный слой мелкодисперсных частиц глинозема, [c.543]

Промыишенные установки каталитического крекинга. Эксплуатируют установки с циркулирующим шариковым катализатором и с псевдоожиженным слоем-мелкодисперсного катализатора. Кроме того, имеются старые установки Гудри со стационарньв слоем аморфного катализатора. Реактор предназначен для непрерывного контактирования сырья с горячим катализатором, регенератор - для выжига кокса из катализатора и восстановления его активности. Аппарат оборудован устройством для ввода воздуха от воздуходувки, водяного пара и внутри футерован. На установках каталитического крекинга перемещение катализатора осуществляется смесью воздуха и дымовых газов, т. е. пневмотранспортом. Система пневмотранспорта включает воздуходувку, топку под давлением для нагрева воздуха, воздуховоды, пневмо-подьемники, сепараторы с циклонами и устройство для удаления катализаторной мелочи. [c.66]

Хлорирование бутадиена в псевдоожиженном слое мелкодисперсной пемзы описано в работе . При оптимальных условиях реакции (температура 230 °С, отношение С1г С4Нв =1 2, объемная скорость газов 200—250 ч ) выход дихлорбутенов превышал 80%. Состав продуктов реакции следующий (в %) [c.108]

Концентрирование сточных вод с получением твердого продукта осуществляется в распылительных сушилках, в аппаратах с псевдоожиженным слоем, в кристаллизаторах и печах. ГБирокое применение для переработки солевых растворов нашли распылительные сушилки, дающие частицы размером 20—60 мкм, и сушилки с псевдоожиженным слоем, позволяющие получать гранулированные продукты с размером частиц 200—10000 мкм. В обоих случаях с газообразным теплоносителем уносится от 7 до 35% мелкодисперсных частиц, поэтому перед выбросом в атмосферу теплоноситель должен подвергаться дополнительной очистке. [c.491]

А. Общие характеристики. Типы псевдоожижения. В псевдоожиженном слое, состоящем из мелкодисперсных частиц, восходящий поток жидкости или газа в точности уравновешивает силу тяжести частиц, которые поэтому уже не находятся в постоянном ко1ггакте друг с другом. Таким образом, достигается подвижность частиц, вследствие чего и поведение всего слоя в целом напоминает поведение жидкости. [c.154]

Среди разработанных за рубежом процессов каталитической гидрогенизации угля одним из наиболее подготовленных к промышленной реализации является процесс Н-Соа1> (США). По этой технологии жидкофазную гидрогенизацию проводят с применением псевдоожиженного слоя активного мелкодисперсного Со—Мо-катализатора по схеме, приведенной на рис. 3.3 [66]. [c.81]

Одним из способов уменьшения критической высоты сепарационного пространства является установка над псевдоожиженным слоем стабилизирующей решетки [41]. Для практических целей наиболее подходящий из существующих методик расчета уноса мелкодисперсного материала полидисперсного состава из псевдоожиженного слоя, по нашему мнению, является методика Зенца — Уайля [39]. Она базируется на определении количественного выноса отдельных фракций из полидисперсного слоя. [c.176]

Из-за трудностей при осуществлении эффективного контактирования остатка, содержащего асфальтены, металлы и серу, с катализатором начали разрабатывать модификации гидрокрекинга на мелкодисперсном катализаторе, взвешенном в жидком сырье и перемешиваемом с ним потоком водорода. Прототипом этого процесса явился старый процесс деструктивной гидрогенизации, где использовали дешевый суспендированный катализатор, непрерывно выводимый из системы в виде шлама, не подвергающегося регенерации. Используют реакторы с псевдоожиженным слоем микросферического катализатора или со взрыхленным слоем (меньшая степень псевдоожижения). Катализатор не циркулирует в системе, но медленно и непрерывно обновляется за счет частичного вывода отработанного катализатора и ввода свежих его порций в реактор. Таковы, например, отечественная схема, разработанная во ВНИИ НП, и зарубежный процесс Гидроойл . [c.260]

Гидрокрекинг тяжелого остаточного сырья осуществляют по двухступенчатой схеме. При этом наряду с реакторами, содержащими неподвижный слой катализатора, применяют аппараты с трехфазным псевдоожиженным слоем (жидкая часть сырья — водород с углеводородным газом — суспидированный мелкодисперсный катализатор). При использовании реактора с псевдоожиженным слоем возможна регенерация катализатора путем частичного вывода его из процесса. [c.38]

О некоторых особенностях налипания частиц мелкодисперсного материала на поверхность заготовок при нагреве металла в псевдоожиженном слое промежуточного теплоносителя. Немкович В. А. Исследование процессов переноса в аппаратах с дисперсными системами [c.190]

Величина и частота образования каналов в псевдоожиженном слое, а также переход к поршневому режиму зависят от размера, 4)ормы, фракционного состава и удельного веса твердых частиц от диаметра аппарата и высоты псевдоожиженного слоя от конструкции газораспределения от скорости газового потока. Механизм псевдоожижения зависит также от того, является ли псевдоожижа-юш,ий поток капельной жидкостью или газом. При псевдоожижении капельными жидкостями отдельные струи вязкой жидкости обладают расклиниваюш им действием, т. е. преодолевают силы взаимодействия между отдельными частицами. Поэтому поток достаточно равномерно распределяется между частицами, преодолевая силы притяжения между ними, которые особенно велики в мелкодисперсных порошках. [c.71]

В химической и смежных отраслях промышленности находят применение аппараты с псевдоожиженным (кипяш им) слоем мелкодисперсного твердого материала. Такой способ обеспечивает значительную поверхность кфнтакта газовой (реже -жидкой) фазы с дисперсной твердой фазой при больших расходах газа. [c.121]

Образование зарядов на частицах, кроме отмеченных явлений, приводит к сепарации полндиснерсного материала в слое. Слой обогащается крупнодисперсной фазой, а мелкодисперсная накапливается на стенках аппарата, электродах и других металлических устройствах. В псевдоожиженном слое диэлектрического материала идут одновременно генерирование и диссипация (рассеивание) зарядов. При установившемся режиме наступает динамическое равновесие между двумя процессами, и заряд частиц определяется их размером, конструкцией аппарата и равновесной напряженностью электростатического поля. Подробный анализ механизма электризации в такой сложной системе, как псевдоожиженный слой, в настоящее время невозможно выполнить из-за неизученности явления. [c.19]

Влажность окружающего воздуха не оказывает заметного влияния на критическую скорость псевдоожижения. Последняя зависит только от влажности воздуха, используемого для псевдоожижения. Образование зарядов на частицах, кроме отмеченных явлений, приводит к сепарации полидисперсного материала в слое. При этом слой обогащается крупнодисперсной фазой, а мелкодисперсная под действием электростатических сил накапливается на металлических стенках аппарата, электродах и других металлических устройствах. В псевдоожиженном слое диэлектрического материала идут одновременно генерирование и диссипация зарядов. При установившемся режиме наступает динамическое равновесие между этими двумя процессами, и заряд частиц определяется их размером, конструкцией аппарата и равновесной напряженностью электростатического поля. Подробный анализ механизма электризации в такой сложной системе, как псевдоожиженный слой, в настоящее время невозможно выполнить из-за неизученности явления. Но и ограниченное число исследований показывает, что электрические силы, возникающие в слое, соизмеримы с механическими и должны учитываться в практических расчетах. [c.14]