Каталитический риформинг термофор

Каталитический риформинг термофор. Этот процесс является одним из дв>х процессов каталитического риформинга, осуществляемых с движущимся слоем катализатора. Вместе с тем в нем ирименяется уникальный по своей форме и составу катализатор-алюмохромовый гель — в форме шариков. Этот процесс впервые бьш описан в 1950 г. [21]. [c.64]

В процессах с псевдоожиженным или движущимся слоем катализатора, при которых нагрев катализатора достигается в результате регенерации, т. е. выжига кокса, часть тепла реакции подводится в виде теплосодержания перегретого катализатора. Псевдоожиженный слой применяется на установках гидроформинга [34] движущийся слой катализатора применяется нри процессах каталитического риформинга термофор [32] и гинерформинг [8]. Однако нри промышленном использовании этих процессов только часть тепла реакции подводится горячим катализатором, вероятно вследствие того, что соотношение катализатор сырье, необходимое для подведения всего количества тепла, создавало бы существенные недостатки. Остальное количество тепла подводят в виде перегретого циркулирующего газа, а при процессе гиперформинга — при помощи промежуточных подогревателей. Это несоответствие между отношением катализатор сырье, требуемым по соображениям -теплового баланса и для поддержания заданной активности, привело к разработке некоторых вариантов процесса в псевдоожиженном слое, при которых к циркулирующему катализатору добавляется твердый теплоноситель [38]. Твердый теплоноситель представляет собой инертный материал большей плотности и с большим размером зерна, чем катализатор поэтому частицы его сравнительно быстро осаждаются из псевдоожижепного слоя. Благодаря этому количество твердого теплоносителя в системе сравнительно невелико, а скорость циркуляции высокая ее регулируют независимо так, чтобы подвести в реактор все количество тепла, выделяющееся при регенерации. [c.217]

Описанию работы промышленных установок каталитического риформинга термофор посвящена обширная литература [13, [c.650]

Каталитический риформинг термофор [c.44]

Промышленный процесс каталитического риформинга термофор подробно описан в литературе [243]. [c.64]

Рис. 100. Схема каталитического риформинга Термофор.

На установках типа каталитического риформинга термофор, гидроформинга в псевдоожиженном слое и гиперформинга к четырем основным параметрам, наиболее важным три всех процессах каталитического риформинга—температуре, давлению, объемной скорости и кратности циркуляции водорода, — добавляется пятый параметр — отношение катализатор сырье. Фактически, как отмечено в литературе [176], отношение катализатор сырье лишь незначительно влияет на выходы или качество продукта. [c.64]

Так как регенератор на установке каталитического риформинга термофор работает практически под атмосферным давлением, а в реакторе поддерживается давление 10,5—14 ати, для загрузки катализатора в реактор и выгрузки его требуются шлюзовые (герметизирующие) камеры. Запорная арматура таких устройств управляется при помощи программных реле [243]. Это, разумеется, усложняет процесс риформинга, в то время как одним из важных преимуществ перехода от гидроформинга на стационарном катализаторе к гидроформингу в псевдоожиженном слое как раз явилось устранение необходимости в программном регулировании. [c.64]

Выходы II октановые числа бензинов на полузаводской установке каталитического риформинга термофор [c.109]

Каталитический риформинг термофор различных лигроинов [c.159]

Производство ароматических углеводородов процессом каталитического риформинга термофор (давление в реакторе 7 ати) [c.160]

Реактор платформинга (496 °С). . . Установка каталитического риформинга—термофор [51 ] 2688 1,00 1,08 0,86 0,47 0,15 [c.54]

Выход и качество продуктов каталитического риформинга термофор [c.76]

Фиг. 14. Схема установки каталитического риформинга термофор.

Из применяемых в промышленности процессов риформинга только в трех случаях осуществляется непрерывная циркуляция и регенерация катализатора в процессах гиперформинг, каталитического риформинга термофор и флюид гидроформинг. В первых двух процессах применяется движущийся слой катализатора, а в третьем — кипящий слои. Перемещение катализатора в процессах термофор и гиперформинг осуществляется потоком газа. В процессе гиперформинг катализатор транспортируется плотным слоем (этот вид транспорта описан в одной из г.лав настоящей книги) при перемещении катализатора происходит сжигание кокса. Схема процесса флюид гидроформинг, разработанного и запатентованного компанией Эссо Рисерч энд Инжиниринг, изображена на рис. 3. [c.169]

Алюмохромовый катализатор риформинга был разработан груп пой исследователей в лабораториях фирмы Стандарт ойл оф Огайо [66, 174, 175]. Одной из особенностей, присущих катализаторам данного состава, является возможность подавления закоксовы-вания при значительно Ьолее низком парциальноь. давлении водорода, чем требуемое при любых других катализаторах. Патенты на такой катализатор были проданы фирме Сокони, которая и разработала процесс каталитического риформинга термофор. Опубликованы [176] донолнительные сведения об эксплуатационных доказате.лях, получаемых ппн применении окончательно принятого промышленного каталиазтора. [c.64]

В промышленном масштабе осуществлены два других процеса риформинга с движущимся слоем в обоих процессах применяются пеплатиновые катализаторы. Использование системы термофор циркуляции шарикового катализатора между реактором и регенератором привело к разработке процесса каталитического риформинга термофор. Шариковый катализатор для этого процесса содержит около 32% окиси хрома и 68% окиси алюминия. По этому процессу работают две установки (па заводах Магнолия петролеум в Бомонте, шт. Техас, и Дженерал петролеум в Торрансе, шт. Калифорния). На второй установке — гиперформинга — таблетированный катализатор с размером зерна 4,8 мм циркулирует в виде плотного псевдо-ожиженного слоя в однокорпусном аппарате, разделенном на зоны реакции и регенерации. В качестве катализатора применяют молибдат кобальта на стабилизированной кремнеземом окиси алюминия как носителе. По этому процессу работает одна промышленная установка (на нефтеперерабатывающем заводе Кал-стейт рифайнинг в Сигнал-Хилле, шт. Калифорния). [c.187]

Каталитический риформинг термофор. Процесс каталитического риформинга системы термофор , разработанный Сокони мобил ойл комнани на основе хорошо известного процесса каталитического крекинга термофор, появился в мае 1951 г. Этот процесс — регенеративный, с подвижным слоем катализатора. Имеется один реактор, работающий под давлением, и атмосферная регенерационная печь, печей промежуточного нагрева нет. Катализатор содержит около 32% вес. окиси хрома и около 68% вес. окиси алюминия [149]. Согласно имеющимся сообщениям он обладает хорошими обессеривающими свойствами [107]. Удаление серы происходит главным образом в виде HgS. Однако вода отравляет катализатор, поэтому необходима осушка рециркулирующего газа [132]. Стовер [148] описал синтетический катализатор, содержащий 10% окиси молибдена, отложенной на выпускаемом промышленностью осушенном гидрогеле окиси хрома — окиси алюминия. Этот катализатор может быть использован в рассматриваемом процессе. [c.649]

Построены две промышленные установки каталитического риформинга системы термофор обш,ей мош,ностью 4850 м /сутки (см. табл. 68) одна—на нефтенерерабатывающем заводе Бьюмонта (Техас), другая — на заводе Торренса (Калифорния). Обе установки вступили в строй в 1955 г. Высокая стоимость реакторной системы и стабилизация продукта делают процесс каталитического риформинга термофор сравнительно дорогим. В работе [122], появившейся в 1952 г., была подсчитана стоимость установки мон -ностью 570 м /сутки сырья. [c.653]

Капиталовложения на установку риформинга термофор составляли (в ценах 1952 г.) 3,1 млн. долл., а на установку термического риформинга 2,06 млн. долл. Повышение рентабельности завода в результате строительства установки риформинга термофор окупает дополнительные капиталовложения за 1,4 года. Данные, полученные на полузаводской установке каталитического риформинга термофор производительностью 8 м 1сутки, были использованы для приближенного вычисления эксплуатационных расходов на повышение октанового числа (табл. 41). [c.109]

Каталитический риформинг термофор — процесс каталитического риформинга на непрерывно регенерируемом алюмохромовом шариковом катализаторе в реакторе с движущимся слоем. Разработан фирмой Сокони-Мобил 011Л. [c.157]

Реактор установки каталитического риформинга термофор производительностью 2380 M j ymRu имеет диаметр около 3,36 м. Сырьевая печь рассчитывается на увеличенную тепловую нагрузку в выходной секции с тем, чтобы ослабить протекание термического крекинга. На установках производительностью более 300 м /сутки для циркуляции газа применяют турбокомпрессоры с приводом от турбины, работающей с конденсацией. [c.158]

Каталитический риформинг термофор, разработанный фирмой Сокони-Вакуум , предназначается для получения высокооктановых компонентов автомобильного и авиационного бензинов из низкооктановых фракций, выкипающих в пределах бензин (рис. 19). [c.75]