Технология процессов сульфирования

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССОВ СУЛЬФИРОВАНИЯ [c.451]

Наиболее эффективный путь ускорения обновления нроизводственного аппарата — техническое перевооружение и реконструкция действующих установок на основе внедрения более прогрессивной технологии и использования современной высокопроизводительной техники [170, 171]. Эти вопросы важны и для вновь строящихся установок. В связи с этим обоснована необходимость осуществления глубоких качественных сдвигов в структуре производства машин и оборудования для вновь строящихся и реконструируемых установок по выпуску присадок. Так, для улучшения процесса алкилирования, уменьшения удельного расхода катализатора, снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо применять более совершенной конструкции реакторы алкилирования и использовать катализатор нового типа. Это позволит существенно снизить трудоемкость загрузки свежего и выгрузки отработанного катализаторов, облегчить ремонт встроенного тенлообменного элемента, повысить эффективность работы фильтров на входе и выходе продукта, а также снизить удельный расход катализатора. Улучшение процесса сульфирования будет зависеть от выпуска разработанного отечественной промышленностью сульфуратора, обладающего преимуществами скребковых и гидродинамических сульфураторов. Для снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо разработать и освоить выпуск стандартной колонной аппаратуры для условий технологических процессов получения нрисадок, в том числе работоспособной при повышенной температуре (до 100 °С) в щелочных средах. Повышение эффективности работы малотоннажных установок объясняется обеспечением серийного выпуска конденсаторов с диаметром кожуха 159, 273, 400 мм, холодильников кожухотрубчатых с большой допустимой разностью температур кожуха и труб, расширением номенклатуры эмалированных теплообменников. Целесообразно также расширить номенклатуру выпускаемых химических насосов для малотоннажных установок [c.140]

Технология процесса. При сульфировании ароматических соединений одной из основных проблем является более полное использование сульфирующего агента с устранением его отходов в виде разбавленной кислоты или солей. Наличие последних в сульфомассе, кроме того, усложняет технологию, требуя отделения целевого продукта. [c.318]

Процессы разделения сульфокислот относятся к труднейшим процессам технологии промежуточных продуктов. Для успешного проведения известкования решающее значение имеет выпадение гипса в виде хорошо отфильтровывающегося осадка, что достигается соблюдением определенных условий осаждения. Опытным путем установлено, что благоприятной температурой осаждения является температура выше 70". При выборе метода осаждения необходимо тщательно проверить фильтруемость солей сульфокислот и гипса в лабораторных условиях и на полузаводской установке. Кроме того, необходимо разработать специфические методы контроля процесса сульфирования и определения конца реакции. Сульфопроизводные редко представляют собой однородный продукт в связи с этим были разработаны совершенно специфические и зачастую сложные методы их анализа. [c.276]

В первой части этой книги излагаются химия и технология промежуточных продуктов в соответствии с основными технологическими процессами сульфированием, нитрованием, нитрозированием, восстановлением нитросоединений и др. Во второй части книги даны химия и технология органических красителей. Подробно описаны химические основы технологических процессов и важнейшие технологические аппараты. Рассмотрены вопросы техники безопасности и требования к сырью. В приложении указаны важнейшие промежуточные продукты для производства органических красителей и приведены их формулы. [c.2]

В технологии важнейших химических продуктов, получаемых с применением процессов сульфирования и щелочного плавления, за последние годы произошли большие изменения. Разработаны процессы непрерывного сульфирования бензола и алкилбензолов, непрерывной нейтрализации сульфокислот, непрерывного щелочного плавления сульфонатов механизированы трудоемкие операции транспортирования сырья и полупродуктов, фильтрации суспензий и сушки паст. Усовершенствованы процессы промышленного синтеза Гамма-кислоты и И-кислоты, сульфанилата, нафтионата, что позволило значительно улучшить условия труда в производстве этих полупродуктов. Найдены способы очистки сточных вод и утилизации отходов, начата автоматизация контроля и управления производственными процессами, проводятся эффективные мероприятия по защите оборудования от коррозии. [c.5]

Производство продуктов органического синтеза основано на типовых реакциях органической химии гидрирования и дегидрирования, гидратации и дегидратации, хлорирования, гидрохлорирования и дегидрохлорирования, окисления, сульфирования, нитрования, конденсации, полимеризации. Направление химической реакции и ее скорость зависят от совокупности химических и физических параметров процесса температуры, давления, времени, агрегатного состояния и соотношения реагентов, применения катализаторов, растворителей, способов подачи и отвода теплоты и др. Установление оптимальных условий, позволяющих получать наивысший выход продукта хорошего качества, связано со знанием основных закономерностей химической технологии. Процессы органического синтеза протекают в кинетической области, вследствие чего общая скорость их определяется скоростью химической реакции и вычисляется по уравнению [c.279]

V Настоящая "и две последующие главы посвящены математическому описанию и построению моделирующего алгоритма макрокинетики некоторых стадий производства ионообменных смол с использованием принципов системного анализа математического моделирования процессов химической технологии [1, 2]. В частности, исследуются а) процесс предварительного набухания, характеризующийся изменением реологических свойств полимерной системы (системы сополимер — растворитель ) б) процессы химического превращения сополимеров, осложненные изменяющимися условиями транспорта исходных веществ в зону реакции в) процесс отмывки (гидратации) ионита после сульфирования. [c.295]

Рассмотренные методы производства мезитилена достаточно сложны и, но-видимому, технико-экономические показатели процессов не позволяют организовать многотоннажное производство. В небольших масштабах мезитилен можно получить при ректификации ароматических углеводородов Сд с целью выработки псевдокумола (см. ниже) с последующим выделением мезитилена из головной узкой фракции методом сульфирования. Такая технология применяется в коксохимической промышленности при получении в небольших количествах технического мезитилена [15, 30, 31]. [c.222]

Мерилом смачиваемости твердых частиц служит краевой угол смачивания в, образующийся при соприкосновении с поверхностью минерала капли воды или пузырька воздуха в водной среде, отсчитываемый в сторону воды. Прочность прилипания возрастает с увеличением краевого угла смачивания. У блестящих и матовых ингредиентов угля они различны и, следовательно, флотируемость блестящих и матовых ингредиентов различна. Чтобы усилить различия в смачиваемости частиц угля и отходов обогащения, а также чтобы повысить устойчивость пены, изменить углы смачивания блестящих и матовых ингредиентов в пульпу вводят специальные флотационные реагенты (органические масла и электролиты). По назначению их в технологии флотации флотореагенты можно разделить на следующие группы собиратели-реагенты, адсорбируемые поверхностью твердых частиц вспениватели-реагенты, концентрирующиеся на границе фаз газ—жидкость регуляторы среды - вещества, определяющие pH пульпы. Последние применяют редко. Основное значение в процессах флотации имеют собиратели и вспениватели. Действие собирателей заключается в увеличении скорости и прочности прилипания частиц угля к пузырькам воздуха. На коксохимических углеобогатительных ф абриках чаще всего применяют тракторный или сульфированный керосин (1,0-1,5 кг/т) или [c.36]

Наряду с работами по совершенствованию технологии сульфирования и аппаратурного оформления процесса проводили исследования механизма действия сульфонатных продуктов, изучали возможность практического применения различных нефтяных сульфонатов. [c.145]

Введение остатка серной кислоты в молекулу ароматического соединения приводит к образованию ароматических сульфокислот. Этот процесс носит название реакции сульфирования и является одним из наиболее старых в технологии ароматических соединений. Сульфирование ароматических углеводородов (нафталина) в лабораторных условиях провел впервые И. Бранд в 1819 г. [c.442]

В последние годы технология присадки СБ-3 усовершенствована (в опытном масштабе) сульфирование ведут в пленочных аппаратах непрерывного действия процессы омыления и сушки также осуществляют непрерывной Начиная с 1965 г. присадку СБ-3 широко применяют при получении высококачественных моторных масел из бакинского сырья. Кроме того, присадка СБ-3 включена в состав ряда композиций для получения новых масел различных групп. [c.259]

Реакция спиртов с серной кислотой может быть осуществлена как в небольших аппаратах периодического действия, так и в автоматически управляемых непрерывнодействующих аппаратах. Для этой реакции действительны те же принципы, что и для упоминавшегося выше метода сульфирования масел. Этерификация спиртов проводится более рационально, можно точно регулировать степень сульфирования, и строить аппаратуру из более коррозионноустойчивых конструкционных материалов, т. е. усовершенствована вся технология процесса. Сульфирование относится к процессам, идущим практически с количественным выходом. Как при этерификации и присоединении, так и при сульфировании молекулярный вес вещества, прореагировавшего с серной кислотой, увеличивается. Например, из 1 вес. ч. жирного спирта образуется примерно 1,5 вес. ч. натриевой соли сернокислого эфира жирного спирта. Даже лучшие нейтральные водные пасты продуктов этерификации содержат свободный жирный спирт, однако часто это не учитывают, поэтому выход реакции этерификации необходимо всегда считать на ЮО/ -ное активное моющее вещество, а не на часть, растворимую в спирте. [c.110]

Интересно отметить и другие положительные стороны ведения технологии процесса получения сульфокатионитов с учетом предложенных рекомендаций. Так, при применении в качестве отмывающего агента раствора карбоната аммония появляется возможность полностью утилизировать кислые отходы производства сульфокатионитов (хлористый водород, сернистый ангидрид и серную кислоту) и получить побочные продукты, которые можно использовать в качестве удобрений для щелочных почв. Заменяя дихлорэтан на тионилхлорид, удается не только смягчить температурный режим сульфирования, но и избавиться от органических примесей в ионите и серной кислоте, а также повторно использовать серную кислоту в процессе сульфирования. [c.389]

Разработаны схема непрерывного, полностью автоматизированного процесса сульфирования масел газообразным серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде [а. с. СССР 138615 2, с. 141 21, с. 139] пособ получения эффективных сульфонатных присадок при использовании водного раствора нитрата кальция для нейтрализации. сульфокислот промышленная технология высокощелочных присадок НГ-102 и НГ-104 с большей моющей способностью и предложен способ получения присадки НГ-104, обладающей высокими моющими и диспергирующими свойствами и хорошей стабильностью при длительном хранении масла [15, с. 69]. Во ВНИИ НП разработан высокозольный сульфонат (присадка ПМС) с 3,5—5-кратным избытком металла против стехио-метрического количества [1, с. 158 с. 145], создан процесс сульфирования масла газообразным серным ангидридом в пленочном роторном сульфураторе непрерывного действия, ранее применявшемся для сульфирования синтетических алкилбензолов. Бутков, Филиппов и Барабанов [1, с. 95] разработали способ получения магнийсульфоносульфонатной присадки ВНИИ НП-121 путем предварительного окисления масла М-11 из сернистых нефтей. Авторами составлен ряд товарных композиций с использованием этой присадки такие композиции можно добавлять к маслам различных групп для карбюраторных и дизельных двигателей. [c.68]

Элгульсии получили самое широкое распространение в разнообразных областях народного хозяйства производстве лекарственных форм, нефтеперерабатывающей, текстильной, пищевой, кожевенной промышленностях, аэродромном и дорожном строительстве, сельском хозяйстве и т. д. Производство некоторых пластических масс и казгчуков включает процессы, протекающие в эмульсионных системах. Такие важнейшие в химической технологии процессы, как нитрование, сульфирование, экстракция, осуществляются в эмульсиях. [c.109]

В последних работах по оптимизации рассматривается возможность улучшения рабочих параметров не только реактора, но и работающей в комплексе с ним аппаратуры. Метод решения этой проблемы с использованием понятия достижимых и недостижимых областей переменных параметров реактора изложен в докладе Хорна на Третьем Европейском конгрессе по процессам химической технологии (1964). На этом же симпозиуме Кюхлер и Ланг-бейн привели несколько интересных практических примеров оптимизации (хлорирование метана, полимеризация этилена, сульфирование нафталина), а Боресков и Слинько сообщили об удачном приложении принципа Понтрягина. [c.153]

Как уже отмечалось, в бензоле, получаемом сернокислотной очисткой фракции БТК (см. гл. 4) может присутствовать вес1. 1а. значительное количество тиофена —от 0,02 до 0,12%. Более глубокое удаление тиофена нерационально, так как сопряжено с большими потерями ароматических углеводородов, особенно метилированных гомологов бензола. На практике с целью глубокого извлечения тиофена полученный бензол подвергают дополнительной очистке. Поскольку на первой стадии (очистка фракции БТК) используется 92—94%-ная кислота, естественно, для упрощения технологии и вторую стадию (очистку бензола) проводить кислотой этой же концентрации. Такой двухступенчатый процесс был осуществлен в коксохимическом производстве Нижнетагильского металлургического комбината для получения бензола, практически не содержащего тиофена [26]. Процесс характеризовался большой длительностью очистки (4—6 ч) и значительными потерями бензола (5,5%), что объясняется неблагоприятными условиями для сульфирования тиофена. [c.213]

ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

Радиационно-химические процессы происходят с больщнми скоростями, так как энергия активации резко снижается по сравнению с реакциями неактивированных молекул. Энергетический барьер радиационно-химических реакций невелик (около 20- 40 кДж/моль), благодаря чему многие радиационно-химические процессы могут проводиться при относительно низких температурах. Разработка и реализация радиационно-химических процессов в промышленности происходит с участием новой радиационно-химической технологии. К числу реализованных радиационно-химических процессов относятся прежде всего такие реакции органического синтеза, как галоидирование, сульфирование, окисление, присоединение по двойной связи и др. Радиационные методы применяются в технологии высокомолекулярных соединений в процессах полимеризации, а также для повышения термической стойкости и механической прочности полимеров путем сшивания макромолекул. Реализован процесс радиационной вулканизации каучука разработаны радиационно-химические методы производства изделий из полимерных материалов — пленок, труб, кабельной изоляции и др. [c.254]

Гетерофазные системы газ - жидкость (в жидкости может быть растворен катализатор) очень широко используются в органической технологии. Примером могут служить процессы окисления органических соединений молекулярным кислородом, гидрирования, алкилирования, сульфирования и сульфатирова-ния триоксидом серы, реакции гидроформилирования, синтез уксусной кислоты из метанола и СО и др. Основные условия достижения высокой конверсии реагентов, селективности и устойчивости режима заключаются в обеспечении хорошего контакта фаз и теплообмена в реакционной системе. [c.48]

Технология получения этого моющего средства заключа ется в следующем. Берется пропан-пропиленовая фракция, пропилен которой подвергается полимеризации на фосфорно-кислотной катализаторе. Полученная додециленовйя фракция идет на алкилирование бензола. Алкилбензол, полученный в результате этого процесса, поступает на сульфирование. Мономер (пропилен), полученный при алкилировании в результате деполимеризации, возвращается на полимеризацию вместе с исходны.м и непрореагировавшим в реакции полимеризации пропиленом. [c.54]

ВНИИ НП совместно с ВНИИПКНефтехим разработана более совершенная полунериодическая схема производства высокозольной присадки ПМС. Принципиальные отличия нового процесса заключаются в следующем сырьем для сульфирования являются более тяжелые масла (ДС-11, ДС-14) сульфирование проводится газом, содержащим 6—10 объемн. % SO3, в пленочных аппаратах непрерывного действия исключается экстракция сульфокислот фенолом в качестве промотора карбонатации применяется уксусная кислота. Эти усовершенствования приближают присадку ПМС по технологии сульфирования к присадке СБ-3. [c.261]

Сульфатированием называется метод полученпя соедине-пий типа ROSO3H, содержащих связь кислород — сера, путем взаимодействия алкенов с серной кислотой, оксисоединений с SO3 пли его производными. В противоположность этому сульфированием называется метод получения соединений, содержащих связь углерод — сера. Интересно сравнить эти два очень похожих и важных процесса — сульфатирование и сульфирование — с точки зрения их применения, технологии и используемых в обоих случаях реагентов. [c.295]

Получение а-олефинсульфонатов сульфированием а-олефинов триоксидом серы привлекает простой технологией и значительным сокращением технологической цепочки парафин — ПАВ по сравнению с алкилсульфонатами. Особенно этот процесс перспективен для нашей страны благодаря наличию широкой сырьевой базы н-парафиновых углеводородов. а-Олефинсульфонаты в последние годы приобрели промышленное значение благодаря прогрессу в технологии сульфирования углеводородов триоксидом серы и потребности высокобиоразлагаемых ПАВ. [c.494]

В промышленности начато внедрение радиащюнных химико-технологических процессов. Это прежде всего многие реакции органического синтеза — галогенирование, сульфирование, окисление, присоединение по двойной связи и др. Большое значение радиационные методы имеют в технологии высокомолекулярных соединений, особенно с целью повышения механической прочности и термической стойкости полимеров путем сшивания макромолекул. Реализован процесс радиационной вулканизации каучука разработаны радиа-ционно-химические методы производства прочных и термостойких изделий из полимерных материалов (пленки, трубы, кабельная изоляция и др.). [c.151]

Однако важно помнить, что на практике, как уже упоминалось, имеют дело с динамическими величинами поверхностного натяжения (обычно измеряемые краевые углы также являются не совсем равновесными) и что равновесные величины редко достижимы в разумное время, особенно в случае вязких жидкостей, применяемых во многих процессах технологии пигментов (растворы полимеров и пр.). Кинетика адсорбции (включающая скорость, с которой могут ориентироваться адсорбированные молекулы в поверхностном слое с образованием энергетически выгодной оптимальной структуры) — важная характеристика технических систем и смесей. Примерами эффективных смачивающих веществ могут служить ди-алкилсульфосукцинаты или сульфированные эфиры олеиновой кислоты. [c.142]

Нитробензол, п-нитротолуол, п-нитрохлорбензол и некоторые другие продукты, содержащие нитрогрупну, сульфируют олеумом, так как в этих случаях величина я сульфирования равна 82. Процессы эти небезопасны и при нарушении технологии могут приводить к взрывам. Температура ни в коем случае не должна превышать 100—110°С, а нитросоединение загружают непременно в олеум, а не наоборот. Такой порядок загрузки уменьшает возможность накопления в реакционной массе нерастворившегося в серной кислоте нитропродукта. Существенным условием является также непрерывное и эффективное перемешивание. [c.115]