Реактор обратным конденсатором

Рис. 1П-2. Реактор с обратным конденсатором 1 — реактор г — обратный конденсатор.

Рис. У-4. Схема реактора с обратным конденсатором и указанием возможных цепей регулирования (каналов воздействия) при количественном возмущении по потоку вещества Р.

Получение ненасыщенных полиэфиров (рис. XI.21) проводят в эмалированном реакторе 1, снабженном обратным конденсатором 6, мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения реакционной смеси. В этот реактор при температуре 170—220° из бункера S подается фталевая кислота, из [c.727]

Жидкофазную дегидратацию (рис. 67,а) чаще всего осуществляют непрерывно, двумя основными способами. В первом из них процесс ведут, непрерывно отгоняя от катализаторного раствора более летучие продукты — целевое ненасыщенное вещество или простой эфир и воду, которые часто дают легкокипящие азеотропные смеси. Реактор обогревают паром и в аппарат непрерывно подают исходный органический реагент. Над реактором находится обратный конденсатор (иногда дефлегмирующая колонка), с помощью которого можно регулировать возврат конденсата, поддерживая концентрацию катализатора постоянной. [c.202]

Управление процессом становится наиболее простым, если его проводить в среде кипящего растворителя или при температуре кипения реакционной массы, когда реактор снабжен обратным конденсатором (рис. 1У-б), т. е. при изотермическом процессе . [c.104]

Реактор и обратный конденсатор должны систематически (после каждой операции) подвергаться очистке с целью обеспечения оптимальных условий теплообмена и отсутствия остатков ПВХ от предыдущих операций (который образует стекловидные частицы - рыбьи глаза ). Для промывки реактора применяют устройства гидроочистки, которые обычно состоят из сопла, шланга высокого давления и насоса подачи воды под высоким давлением (25,0 МПа). Известны различные конструкции головок гидроочистки. Например, головка фирмы Ура-ка (Япония) оснащена вращающимся ротором, на котором расположены сопла. Выходящая из сопел водяная струя создает отдачу, которая используется для вращения ротора. С помощью зубчатых колес достигается такой эффект, что одновременно с вращением ротора начинается принудительное вращение головки для гидроочистки вокруг собственной оси, так что водяная струя постепенно покрывает всю внутреннюю поверхность емкости. Регулируемый магнитный тормоз позволяет установить оптимальное для очистки Постоянное число оборотов. В зависимости от размера реактора головку для гидроочистки можно вводить с помощью специального устройства в любую часть емкости. В зависимости от вида загрязнения расстояние между соплом и стенкой изменяется. [c.15]

Упрощенная технологическая схема процесса изображена на рис. 87. Исходную шихту готовят в смесителе 1, куда подают алюминиевую пудру, растворитель (бензин, гептан или толуол) и рециркулирующий триэтилалюминий. Перед загрузкой продувают смеситель (как и другие аппараты) азотом, при помощи которого осуществляется и транспортирование потоков. Из смесителя (при непрерывной схеме их требуется несколько) полученную суспензию подают в каскад реакторов 2, имеющих мешалки, рубашки для охлаждения и обратные конденсаторы 3. [c.298]

Увеличению плотности полимера способствует проведение процесса полимеризации с обратным конденсатором. Сокращения продолжительности полимеризации и уменьшения образования корок на стенках реактора можно добиться введением в реактор раствора инициатора в мономере, подогретого до температуры, которая ниже температуры полимеризации не более чем на 20 °С. Раствор инициатора вводят в мономер непосредственно перед загрузкой ВХ в реактор 181]. При этом продолжительность реакции уменьшается на 1,5 ч. Количество отложений на стенках реактора, в котором проводится первая стадия, значительно уменьшается. [c.19]

В [88] исследование закономерностей увеличения реакционною объема в процессе суспензионной полимеризации ВХ проводили ка реакторах объемом 2 дм (из стекла) и 1,25 м , оснащенных обратными Конденсаторами. Скорость потока газообразного ВХ оценивали уз выражения (1.109 [c.74]

Схема процесса представлена на рис. 157. Применяемая аппаратура состоит из реактора 2, конденсатора серы 5, сепаратора серы 10, вентилей для регулировки давления 12 и 12а, сушильной башни 13, колонны 16 для отпарки сернистого газа с обратным холодильником 19, дополнительного реактора 21, циркуляционного насоса 22, нагревателя серы 24 и горелки для сжигания серы 28, а также соответствующих трубопроводов и дополнительного оборудования. Вся аппаратура выполнена из коррозионноустойчивых материалов. [c.355]

Рис. 111-2. Реактор с обратным конденсатором

Рис. 1У-6. Схема реактора периодического действия с обратным конденсатором.

В последовательных реакторах-колоннах (рис. 8.7,о) отвод тепла осуществляется за счет испарения углеводородов или растворителя. Их пары конденсируются в обратных конденсаторах, которыми снабжен каждый реактор-колонна, и конденсат возвращается в соответствующий реактор. В реакторах типа тарельчатой и пустотелой колонн отвод тепла производится за счет воды, подаваемой во встроенные змеевики. Причем в первом случае (см. рис. 8.7,6) применяется противоток, а во втором (см. рис. 8.7,в) — прямоток между исходной смесью и воздухом (кислородом). [c.314]

Для предупреждения подобных опасностей следует принимать меры, направленные на снижение загрязнений поверхностей теплообмена, а если такая возможность исключается, то должны предусматриваться специальные средства для постоянной эффективной очистки теплообменной аппаратуры. Наиболее ответственные аппараты оборудуют устройствами гидродинамической очистки. Например, реакторы полимеризации хлорвинила снабжают специальными устройствами, представляющими собой складывающиеся зонты с форсунками для распыления воды под давлением 25 МПа через специальные сопла. Устройство располагают на реакторе. Внутрь аппарата его вводят через центральную трубу обратного конденсатора. Операция очистки проводится автоматически после каждого цикла полимеризации без вскрытия реактора. Чистка осуществляется в течение 15 мин при возвратно-поступательном перемещении зонта по вертикали. Очистка со вскрытием реактора производится после 10— 20 операций полимеризации вручную с применением специальной телескопической люльки с гидроподъемником, которая кре- [c.183]

Технологическая схема жидкофазного радикально-цепного хлорирования далее рассмотрена на примере синтеза метилхлороформа из 1,1-дихлорэтана (рис. 38) она почти без изменений применима для получения 1,1,2-трихлорэтана из 1,2-дихлорэтана. В одном из двух сборников 1 готовят раствор порофора нужной концентрации в 1,1-дихлорэтане. Полученный раствор непрерывно подают насосом 2 в верхнюю часть хлоратора 3, а вниз вводят газообразный хлор. Отвод тепла реакции достигается за счет испарения 1,1-дихлорэтана в токе НС под давлением 0,2—0,3 МПа. Пары его конденсируются в обратных холодильниках 4, 5 н конденсат возвращается в реактор. Ввиду постепенного обогащения реакционной массы более высококипящим метилхлороформом температура жидкости на тарелках увеличивается сверху вниз от 70 до 100°С, что создает близкий к оптимальному профиль температуры в реакторе. Газ увлекает с собой пары 1,1-дихлорэтана, и для снижения его потерь охлаждают газ рассолом в обратном конденсаторе 5, откуда конденсат стекает обратно в хлоратор. Газ, очищенный от паров органических веществ, поступает на абсорбцию НС в скруббер 6, орошаемый разбавленной соляной кислотой. Ввиду большого выделения тепла при абсорбции НС1 и с целью получения концентрированной (30—33 %-й) соляной кислоты, нижняя половина [c.110]

При периодическом процессе проводят синтез в реакторе с мешалкой, барботером для фосгена, рубашкой и змеевиками для охлаждения и нагревания, а также с обратным конденсатором. По окончании реакции продувают раствор азотом, чтобы отделить остатки фосгена и хлорида водорода, и подвергают перегонке с получением товарного изоцианата растворитель затем регенерируют. Избыточный фосген, уносимый из реактора газообразным НС1, абсорбируют тем же растворителем, который служит для проведения реакции, и используют полученный раствор для последующих операций. [c.219]

Важным обстоятельством является способ отвода большого количества выделяющегося тепла. Имеются системы с внутренними теплообменниками, что усложняет конструкцию реактора. Более предпочтительны реакторы с выносными теплообменниками и циркуляцией жидкости через них. Еще выгоднее отводить тепло за счет испарения исходного углеводорода или растворителя, которые конденсируют из отходящего газа в обратном конденсаторе и возвращают в реактор. Наконец, в новых установках, работающих при температурах выше 150 °С, за счет реакционного тепла вырабатывают пар, а давление используют для частичного разделения смеси, для получения холода и т. д. [c.354]

Реактор представляет собой стальной аппарат с антикоррозионным покрытием, снабженный паровой рубашкой, дефлегмирующей насадочной колонкой 4 и обратным конденсатором 5. Образующийся хлористый водород уносит с собой пары органических веществ и фтористого водорода. В колонке 4 происходит дефлегмация паров, причем четыреххлористый углерод и монофтортрихлорметан возвращаются в реактор. Для создания флегмы конденсируют часть паров дифтордихлорметана в конденсаторе 5 и возвращают на орошение колонки 4. [c.166]

I — бункер 2 — питатель 3 — реакторы 4 — отстойники 5 — шнеки б — промывная колонна 7 — бак-сборник е — фильтр 9 — осветлитель 10 — ноиообмеиные колонны II — прокалочная печь 12 — выпариой аппарат 13 — обратный конденсатор [c.270]

Если 20-25 лет тому назад полимеризацию проводили в реакторах объемом 12-30 м , то в настоящее время, например, объемы реакторов суспензионной полимеризации ВХ, снабженных обратным конденсатором для отвода избыточного реакционного тепла, возросли до 80-200 м , что обеспечивает съем ПВХ с единицы объема реакционной зоны от 180 до 225 т/(м год). Дальнейщее увеличение объема реактора ограничивается прогрессивно возрастающими издержками на сооружение и содержание систем обеспечения безопасности ведения процесса. [c.8]

На первой ВХ полимеризуют в присутствии радикального инициатора при интенсивном перемешивании до конверсии 8-10%. Полимеризацию проводят в реакторе-полимеризаторе, представляющем собой вертикальный цилиндрический аппарат с рубашкой, снабженный Мешалкой. Для дополнительного съема тепла возможно применение обратного конденсатора. Компоненты загружают через люк реактора. Перед загрузкой ВХ для удаления кислорода и проверки герметичнос- [c.17]

Основной полимеризатор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат с рубашкой, снабженный мешалкой и обратным конденсатором. Перемешивание на второй стадии осуществляется мешалками различных типов (рамными, спиральными, геликоидальными) обязательным условием является близость кромок мешалки к Поверхности стенок реактора (зазор не более 10 мм). Подготовку реактора и загрузку компонентов проводят так же, как преполимери-затора. Теплосъем осуществляется подачей захоложенной воды в рубашку реактора, а также с помощью обратного конденсатора. [c.18]

При использовании реакторов большого объема для эмульсионной и микросуспензионной полимеризации сложности, возникающие при применении обратного конденсатора, обусловлены сущственным влиянием кипения на агрегативную устойчивость полимерных частиц. В этом случае целесообразно применение реактора с верхним приводом, разработанного Дзержинским филиалом ЛенНИИХиммаша. Для реактора объемом 50 м3 рекомендована рубашка из полированной нержавеющей стали с полутрубной навивкой, которая устанавливается в корпусе реактора с зазором между поверхностью стенки канала и корпусом реактора. Толщина стенки рубашки при этом составляет всего 6 мм. При этом коэффициент теплопередачи достигает значений более 1300 Вт/(м2.К). Преимуществом реакторов с верхним приводом по сравнению с реактором с нижним приводом является возможность наиболее полного опорожнения после проведения полимеризации, недостатком - сложности при конструировании, изготовлении и эксплуатации, связанные с биением вала. [c.77]

Перед началом работы необходимо убедиться в полной герметичности установки (рис. 126). После этого загружают в реактор 2 40%-ный водный раствор этиленхлоргидрина и нагревают, пропуская через раствор водяной пар. Затем начинают подачу 30%-ного раствора NaOH по каплям с постоянной скоростью. Нагрев ведут так, чтобы температура в верху обратного конденсатора 4 поддерживалась 80° С. Продукт вместе с парами воды направляется в куб 6 отгонной колонны 7. Температура в верху колонны поддерживается в пределах 10—11° С, за счет ввода [c.226]

Процессы, в которых альдольную конденсацию (альдоли-зация) проводят отдельно от последующих реакций в специальном реакторе. Для этой стадии характерцы низкая температура (О—30 °С), большая длительность (2—3 ч) и невысокая степень конверсии реагентов (10—40%), вызванная как обратимостью реакции, так и стремлением предотвратить последовательные превращения целевых продуктов. Последнее обстоятельство делает также целесообразным использование реакторов, близких к модели идеального вытеснения, например змеевиковых аппаратов. Для альдольной конденсации ацетальдегида, имеющего температуру кипения около 21 °С, применяют тарельчатую колонну с обратным конденсатором, когда реакционное тепло отводят за счет испарения ацетальдегида, выводя альдоль из куба колонны (рис. 164,а). [c.564]

Этерификация прдаодится в реакторе-эфиризаторе 5 периодического действия, снабженном мешалкой, рубашкой для обогрева паром и обратным конденсатором 6. В эфиризатор загружают вначале реакционную массу из дегидрататора 4, затем метанол из мерника 3 и воду с небольшой добавкой гидрохинона для предотвращения полимеризации эфира. Смешение ведут с такой скоростью, чтобы реакционная масса за счет тепла разбавления серной кислоты находилась в состоянии легкого кипения. После загрузки [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология