Параметры процессов давление

Характерной особенностью непрерывного процесса является возможность работы с установившимся режимом, при котором в любом сечении аппарата все параметры процесса (давление, температура, плотность, скорость потока, концентрация и т. д.) остаются неизменными во времени. Это облегчает контроль и автоматизацию процесса, а также позволяет получать продукт постоянного состава и, следовательно, лучшего качества. [c.6]

Режим работы печей определяется технологическим процессом установки. Различие в характере разнообразных процессов переработки углеводородного сырья позволяет рассматривать лишь общие вопросы пуска, эксплуатации и остановки трубчатых печей. В целом продолжительность межремонтного пробега всех печей зависит от следующих условий производительности, ачества и постоянства состава сырья, строгого соблюдения рабочих параметров процесса (давления, температуры) в каждой зоне печи. Кроме того, важную роль играет также состояние материальной части печи степень износа змеевиков, сырьевых и топливных насосов, горелок, обмуровки, приборов контроля и регулирования режима эксплуатации и др. [c.99]

Для получения в ректификационной колонне продуктов, отвечающих требованиям, необходимо наряду с другими параметрами процесса (давление, температура, место ввода сырья и т. д.) иметь соответствующие флегмовое число (поток флегмы) и число тарелок (или высоту насадки), определяющие разделительное действие колонны. При этом обычно исходят из допущения, высказанного Джиллилендом [[82], что при соответствующем изменении флегмового числа и. числа тарелок (высота насадки) в колонне можно получить продукты, удовлетворяющие заданным требованиям. Как показали многочисленные расчеты 74, 98] это допущение является достаточно точным. [c.237]

Кроме агрегатного состояния исходных веществ и конечных продуктов, на конструктивное оформление аппаратуры прямо влияют основные параметры процесса—давление и температура. [c.6]

Первостепенное требование, которому должны удовлетворять химические машины и аппараты,— это обеспечение наиболее высоких технологических параметров,, что достигается способами, кратко описанными во введении. Наряду с технологическим совершенством химическое оборудование должно удовлетворять ряду требований механической прочности. Следует отметить, что конструкция аппарата или машины существенно зависит от параметров процесса (давления и температуры), коррозионных свойств среды, наличия осадков и отложений, свойств конструкционных материалов и др. [c.8]

Необходимо отметить, что выбор конструкции аппарата для осуществления конкретного процесса разделения определяется, в первую очередь, типом и характеристиками избранной для этих целей промышленно выпускаемой мембраны и, что не менее важно, технологическими параметрами процесса — давлением (и абсолютным перепадом давлений), температурой, составом газовой смеси, коррозионной активностью ее компонентов, нагрузкой по исходному газу и др. [c.195]

Одно из условий достаточной селективности процесса— соблюдение необходимого температурного режима. Так как процесс сильно экзотермичен (640 ккал/кг), при разработке технологических схем заводских установок большое внимание уделяется способам отвода тепла реакции. Выбор основных параметров процесса (давления, температуры) определяется главным образом содержанием в исходном сырье сернистых соединений. Бензол, почти свободный от сернистых соединений (менее 0,01 вес. %), гидрируют над низкотемпературными [c.319]

Для собственно технологических операций кратно описываются конструкция аппарата, способ загрузки и выгрузки, указываются характеристика протекающего процесса, способ его проведения, перечисляются основные параметры процесса (давление, температура), методы контроля, а также комплекс мероприятий по очистке сточных вод, выбросов в атмосферу, использованию утилизируемых отходов производства. В описании дол- [c.327]

Технологический расчет. При его проведении обосновываются рабочие параметры процесса (давление, температура и т.п.), определяются материальные и энергетические потоки и уточняются расходные нормы. [c.11]

Качество основной и вспомогательной продукции химических производств, производимых химической промышленностью материалов, а также решение комплексных задач исследования в значительной мере зависят от аналитического контроля. При современном непрерывном превращении химических веществ в процесс - производства только применение экспрессных методов качественного и количественного анализа и методов обработки полученных данных обеспечивает оптимальное ведение производства. В настоящее время для ведения процесса уже непригодны классические ( ручные ) методы. анализа, проводимые в лаборатории, а также простое измерение физических свойств веществ (например, плотности, электропроводности) без дальнейшего их использования или измерение параметров процессов (давления, температуры). Важнейшими побудительными причинами автоматизации и внедрения техники в аналитический контроль являются технические и экономические требования к получению информации более высокой ценности (небольшая продолжительность анализа, лучшая селективность, более высокая точность и чувствительность методов аналитического контроля), а также необходимость снижения затрат рабочей силы и экономии мощностей. Внедрение техники в аналитический контроль осуществляют путем механизации, применения инструментальных методов контроля или автоматизации [А.1.1 —А.1.4]. [c.427]

Конструкция химического аппарата зависит от его технологического назначения, параметров процесса (давление, температура), агрегатного состояния реагирующих веществ, способа ведения процесса (периодического или непрерывного), а таклсе от особенностей конструкционных материалов. Многочисленные процессы химической технологии разделяются на [c.6]

Объясните схему одноступенчатой парокислородной конверсии метана. Назовите основные параметры процесса (давление, температура, отношение СИ Нг - О2). [c.92]

Конструкция колонны синтеза зависит от исходных параметров процесса давления, состава исходного газа и др. [c.378]

Для этого сначала рассмотрим подробнее устройство инжектора (рис. 9.17,й) и процессы, протекающие в нем. Изменение основных параметров процесса (давления р и скорости w) по длине инжектора представлено на рис. 9.17,5. [c.720]

В качестве примера рассмотрим использование АСУ ТП на одном из предприятий отрасли СК. Производство синтетического каучука на предприятии состоит из нескольких цехов, технологически связанных между собой. До внедрения АСУ ТП каждый цех, входящий в производство, был самостоятельной административно-хозяйственной единицей со своими учетом и отчетностью. Управление технологическим процессом в каждом цехе осуществлялось сменным персоналом во главе с начальником смены. Информация персоналу цеха поступает от приборов, контролирующих основные параметры процесса (давление, температуру, расход, уровень, качественные показатели процесса). [c.311]

Установка позволяет получить талловую канифоль и жирно-кислотную фракцию высоких марок. Технологические параметры процесса давление, кПа, вверху колонн 0,4—0,53, внизу — 1,1—1,3 температура, °С, на верхних тарелках 190— ПО, внизу колонн 235—270 флегмовое число 4—8. [c.134]

Рабочие параметры процесса давление 1—0,2 МПа, температура 140--10 °С. Побочных продуктов в данном процессе [c.32]

Теплообменник 6" используется при пуске установки для подогрева исходной газо-жидкостной смеси до температуры процесса. Рабочие параметры процесса давление 84 атм, температура в реакторе 260° С. [c.55]

На основании проведенной экспериментальной работы в качестве оптимальных могут быть приняты следующие параметры процесса давление 300 ат, температура 320—325 °С, объемная скорость подачи жидкого сырья 2,0 чГ . Глубина превращения альде- [c.30]

Различают стационарные и нестационарные процессы в зависимости от поведения параметров процесса (давлений, скоростей, температур, концентраций и др.) во времени. В стационарных процессах все параметры могут изменяться от точки к точке внутри аппарата, но сохраняют свои значения во времени. В нестационарных процессах значения параметров, характеризующих процесс, изменяются во времени, а также и в пространстве. По способу организации технологические процессы подразделяются на непрерывные и периодические, что соответствует стационарным и нестационарным процессам. [c.9]

Параметры процесса давление-атмосферное, температура - 490 500 , объемная скорость подачи сырья- 0,7 ч" , катализатор-АШЩ-З. [c.4]

Используя этот принцип, ВНИИПО разработал соответствующие устройства для повышения надежности систем взрывозащиты замкнутого технологического оборудования и предупреждения вторичных взрывов как в аппаратуре, так и в атмосфере. При достижении двух предельных значений параметров процесса (давления или температуры) включается орошение сбросного трубопровода (при достижении первого уровня) и система эвакуации рабочей среды и продуктов горения в буферную емкость (при достижении второго уровня). Опережающее включение орошения перед эвакуацией должно исключать распространение горящей смеси за пределы орошаемого участка сбросного трубопровода, предупреждать возможность выброса пламени из аппарата в окружающую атмосферу и вторичного взрыва, а также исключать возможность формирования зон сильно турбулизированного горения и распространения среды из сбросного трубопровода обратным ходом в рабочий аппарат. [c.129]

Нормальные условия химических процессов, как правило, исключают появление огне- и взрывоопасных смесей и импульсов воспламенения, однако в ряде случаев — при авариях и нарушениях технологического режима — их образование становится возможным. Так, образование горючих парогазовоздушных смесей происходит при недостаточной герметизации (разгерметизации) технологического оборудования и выходе огне- и взрывоопасных веществ в производственную атмосферу. Чаще всего пропуски горючих паров и газов наблюдаются в местах соединения отдельных частей оборудования и трубопроводов — фланцах, накидных гайках, уплотнениях движущихся частей и деталей машин и механизмов (што ки и валы насосов, компрессоров и др.). В этом случае пропускам паров и газов в атмосферу способствует превышение рабочих параметров процесса (давления, температуры, расхода), отсутствие или неисправность запорной или регулирующей арматуры, увеличение сопротивления в расходных линиях, отсутствие защиты против обратного потока жидкости или газа и т. Д. < [c.376]

Самодействующая арматура (рис. 11). Устройства, относящиеся к этому типу трубопроводной арматуры, предназначены для управления и регулирования технологического процесса. Самодействующая арматура приводится в действие автоматически -при изменении или превышении заданных параметров процесса (давление, температура). К самодействующей, арматуре относятся обратные, предохранительные, редукционные-и регулирующие клапаны. [c.21]

Отклонения параметров процесса (давления, температуры), состава исходных хлоргаза и абгазов от заданных величин вызывают необходимость регулирования процесса. [c.46]

Управление процессами заполнения и опорожнения танков производится дистанционно пневматическими запорными клапанами с центрального щита. Контроль за давлением в танках осуществляется автоматическим регистрирующим манометром с сигнализацией. На стадии испарения жидкого хлора автоматически поддерживаются требуемые температура водяной бани и давление в испарителе. На стадии поглощения абгазов автоматизированы охлаждение циркулирующей щелочи и контроль за степенью очистки абгазов от хлора. Все основные параметры процесса (давление, температура и расход) автоматически контролируются показывающими и регистрирующими приборами. Расход хлора, поступающего на сжижение, контролируется суммирующим прибором. [c.120]

Главные параметры процесса — давление и температура, развиваемые в оборудовании и трубопроводах. Не предусмотренные режимом изменения этих параметров могут вызвать аварийные состояния производства и привести к тяжелым последствиям. [c.58]

Системы стабилизации основных параметров процесса (давления, расхода, температуры , уровня жидкости) реализуются с использованием достаточно простых схем и обычных средств регулирования. Такие системы оправдывают себя при разделении смесей, компоненты которых имеют сильно различающиеся физические свойства, например, относительные летучести при постоянном составе сырья и мало меняющейся температуре процесса. Для улучшения работы ректификационных систем здесь применяют системы автоматического регулирования по отклонению состава продуктов, для чего используют анализаторы качества в контуре ре-1гулирования. Среди различных анализаторов качества наибольшее распространение получили хроматографы. [c.328]

При описании собственно технологических операций кратко описывается конструкция аппарата, способ загрузки сырья, выгрузки реакционной массы, характеристика протекающего процесса, способ его проведения, указываются основные параметры процесса (давление, [c.69]

Количество жидкого азота, необходимого для очистки. 100 м конвертированного газа, можно определить по экспериментальным данным, приведенным в работе [74]. В этой работе была установлена зависимость между расходом жидкого азота, подаваемого в промывную колонну, и основными параметрами процесса давлением в промывной колонне содержанием окиси углерода в газе, входящем в колонну температурой входящего газа и жидкого азота на входе в колонну. Эксперименты были проведены для интервала давлений 0,6-2,6 МПа. Одновременно была проверена полнота отмывки из газа, подаваемого в колонну, кислорода. Процесс отмывки исследовался для смесей двух составов, содержание компонентов в которых приведено в табл. 18. [c.110]

Перед проведением испытаний устанавливают заданную температуру и давление формования и проводят несколько пробных циклов литья е целью выхода на установившийся режим работы машины. Затем постепенно, увеличивая или уменьшая подачу материала, определяют максимальную для выбранных условий литья длину затекания, соответствующую оптимальной дозе, формуют 8—10 отливок и измеряют среднее значение длины отливки. После этого изменяют на определенную величину один из параметров процесса (давление формования, температуру расплава или формы), вновь находят оптимальную [c.72]

Рабочие параметры процесса давление 150 атм, температура 310° С. На установке имеется два параллельно работающих реактора диаметром 1,8 ж и высотой 18,3 м каждый. [c.58]

При проведении технологического расчета масляной абсорбции обосновываются рабочие параметры процесса (давление, температура, удельная циркуляция абсорбента) и определяются материальные потоки. Наиболее простой и достаточно надежной для этих целей является методика Кремсера — Брауна. [c.162]

При напорной флотации эмульсии применяют такие же реа1енты и в тех же дозах, что и при коануляции. Преимущество метода перед реагентной обработкой с последующим отстаиванием заключается в большом удобстве удаления образующегося осадка. Последний увлекается пузырьками газа (воздуха) и всплывает на поверхность флотомашины в виде пены. Основные параметры процесса давление насыщения воздухом 0,4 МПа, время насыщения 5 мин, уплотнение пены 30 мин. [c.255]

Наиболее простая модель основана на известном решении Тарга (качение твердого цилиндра по слою вязкой ньютоновской жидкости). Для учета аномалии вязкости в полученные расчетные формулы вводится эффективная вязкость, определяемая по величине среднего градиента скорости в минимальном сечении зазора. Более точная математическая модель вальцевания строится с учетом аномалии вязкости. При переходе от расчета по приближенной к расчету по точной модели качественная картина не претерпевает никаких изменений. Существенная разница наблюдается только в величине кинетостатических параметров процесса (давления, распорные усилия, мощность привода и т. д.), величина которых при приближенном подсчете оказывается на 30—40% ниже, чем при расчете по формулам точной теории. [c.12]

В реактор периодического действия все исходные вещества загружаются одновременно в начале процесса. По мерс развишя химической реакции концентрации компонентов изменяются во времени в соответствии с уравнениями кинетики (20.5). Интенсивное перемешивание реакционной смеси позволяет сохранять характер изл ене-ния концентраций веществ одинаковым во всех точках реакционного объема. Основные параметры процесса — давление и температура — также изменяются во времени. По истечении определенного Бремени в реакторе достигается заданная степень превращения, т. е. необходимая концентрация целевого продукта реакции. После этого продукт реакции выгружается из аппарата. [c.235]

Эти установки должны иметь минимально возможные размеры, быть максимально маневренными по основным параметрам процесса давлению, температуре, концентрации исходных веществ, времени пребывания реакционной смеси в реакционном аппарате, степени перемешивания и др. Технологическая схема должна быть максимально проста и легко изменяема для изучения различных аспектов процесса вспомогательные операции должны использовать ранее освоенные с достаточной надежностью аппараты для нагрева, очистки, разделения и др. установка должна быть максимально обеспечена современными контрольно-измерительными приборами и, по возможности, автоматизирована, особенно ее отдельные узлы, каибопее ответственные. [c.6]

Катализатор СГ-ЗМ прошел промышленную проверку на установке Л-35-5 для улучшения антидетонационных свойств бен-зинов-рафннатов риформинга при следующих параметрах процесса давление 3 МПа, температура 410 °С, объемная скорость подачи сырья 2,2 ч 1, циркуляция водородсодержащего газа 1000 м м [215]. При этом был получен стабильный бензин с выходом 85—88% с октановым числом 68,8—71,6 по моторному методу (исходное сырье имело октановое число 49,9— 57,3). [c.93]

Советскими учеными разработан процесс получения структурированных пе1Юпластов на основе полистирола марки ПСБ методом литья под давлением [273]. Сущность метода состоит в том, что материал расплавляется в нагревательном цилиндре термопластавтомата и насыщается газами, образующимися в результате испарения изопентана (5,5—6%). Мелкоячеистая структура и высокое качество поверхностного слоя достигаются при сухом смешении исходной композиции, ХГО [азодикарбонамида или смеси (1 1) гидрокарбоната натрия и лимонной кислоты (0,2%)] и пластификаторов (вазелиновое масло, бутилстеарат или их смесь в соотношении 1 1). Оптимальные параметры процесса давление впрыска — 48 МПа, температура литья 130—140 °С, температура формы — 40 °С, продолжительность цикла — 1 мин. Полученные материалы имеют р, = 180—500 кг/м , р = 1030— 1040 кг/м и = 80—130 кг/м . В зависимости от значения р прочностные показатели данного материала составляют [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология