Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Токоподводящие стержни

    Аноды 2 состоят из графитовых блоков, подвешенных на медных токоподводящих стержнях на крышках ванны, причем медные стержни изолированы изоляторами 7 и прокладкой 6 от крышки ванны. Катоды И размещают с двух сторон от анодов. Катоды выполняют в виде перфорированных листов из мягкой стали в случае низкотемпературного электролиза (80—120 °С) и из меди в случае высокотемпературного электролиза (240—300°С). К анодной крышке 8 прикреплен колокол-диафрагма 4, погруженный в электролит на 100—150 мм. Колокол предотвращает попадание фтора в катодное пространство электролизера. [c.248]


    Зонд состоит из корпуса, выполненного в виде полого цилиндра из электропроводного материала, рабочего электрода, являющегося дном цилиндра и выполняющего функции датчика зонда с токоподводящим стержнем, эталонного электрода, выполненного в виде полого цилиндра с токоподводящей трубкой, герметизирующей прокладку, имеющую конусообразную выточку в нижней части, образующую полость, герметизирующих уплотнений и диэлектрического поршня, взаимодействующего с рабочим электродом, закрепленным на нем полым стержнем и взаимодействующем с поршнем пружиной с гайкой. Полость через трубку соединяется с устройством для замера объема водорода. [c.97]

    Наиболее широко распространен подвод тока к плите одним графитовым токоподводящим стержнем. При увеличении плотности тока, особенно в электролизерах с ртутным катодом, потребовалось усиление токоподвода к плите. Были сделаны попытки применить [c.68]

    В промышленности предпочитают осуществлять подвод тока по способу а, что объясняется трудностью точного центрирования двух токоподводящих стержней. При неточности в установке и закреплении токоподводящих стержней усложняется установка анода в крышке- [c.68]

Рис. 2-16. Подвод тока к плите одним (а) или двумя (б) токоподводящими стержнями Рис. 2-16. <a href="/info/148787">Подвод тока</a> к плите одним (а) или двумя (б) токоподводящими стержнями
    В большинстве случаев для подвода тока к плите используются токоподводящие стержни диаметром до 100 мм. Стержни диаметром 64—65 мм применялись в электролизерах Сименс—Бил литер И в ряде конструкций ртутных электролизеров, В электролизерах [c.68]

Рис. П-24. Типы соединения анодной графитовой плиты с токоподводящим стержнем Рис. П-24. <a href="/info/20907">Типы соединения</a> анодной графитовой плиты с токоподводящим стержнем
    В качестве токоподводов используют графитовые стержни круглого сечения применяют различные приемы для осуществления контакта между токоподводящим стержнем и плитой резьба, соединение на конусе, запрессовка (рис. П-24). Соединения плиты со стержнем при помощи конуса или запрессовки предпочтительнее, так как сопряжены с меньшей затратой труда на изготовление и [c.65]

    Наиболее широко распространен подвод тока к плите при помощи одного графитового токоподводящего стержня в этом случае приходится уменьшать размеры анодной плиты (рис. П-25, а). Нри увеличении размеров графитовых плит и нагрузки иа плиту требуется усиление токоподвода к ней. Применяли токоподвод при помощи двух стержней на одну плиту (рис. П-25, б), однако такое решение ие нашло широкого применения. В иромышленности предпочитают пользоваться одним токоподводящим стержнем. Этот способ удобнее. [c.66]


    В этом случае необходима тщательная пропитка графитовых стержней для защиты мест контакта металлических проводников с графитом от коррозионного воздействия хлорсодержащего анолита и хлора. Подвод тока к графитовому аноду можно осуществлять при помощи титановых токоподводов [115], для которых не требуется защита от воздействия анолита и хлора. Для подвода тока от наружной токоподводящей шины к графитовому токоподводящему стержню используют металлические проводники. [c.66]

    Защиту контактов от действия анолита осуществляют с помощью специальной пропитки токоподводящих стержней или так называемых головок электродов. Основное требование для такой пропитки — обеспечить полную непроницаемость графита для анолита [c.67]

    Вследствие высокого удельного сопротивления графита, несмотря на большое сечение графитовых токоподводящих стержней и самого графитового анода, падение напряжения в графитовых электродах довольно велико и составляет 0,1—0,15 в. [c.78]

    Анод, представленный на рис. У.4, выполнен в виде углеродного блока 1, при изготовлении которого путем прессования в глухой матрице в массу вводится сетка 2 из меди или латуни, соединяющаяся с токоподводящим стержнем 3 с помощью сварки, п айки или механического крепления. Для сохранения целостности блока, которая может быть нарушена вследствие расширения сетки при обжиге массы после прессования, последнюю укладывают продольной осью перпендикулярно к оси прессования. Такое размещение сетки обеспечивает сближение коэффициентов линейного расширения материала, из которого она изготовлена, и углеродной массы анода. [c.153]

    Еще более совершенны ванны (рис. 220), в которых катодный контакт достигается тем, что в вырезанные в нижних гранях блоков углубления чугуном заливают токоподводящие стержни. Таким образом уменьшается расход чугуна и улучшается контакт. Вместо заливки чугуном применяют также запрессовку стержней в пазы блоков углеродистой массой. [c.655]

Рис. 33. Типы соединений анодных плит с токоподводящим стержнем Рис. 33. <a href="/info/20907">Типы соединений</a> анодных плит с токоподводящим стержнем
    Наиболее часто подвод тока к анодной плите по первому типу осуществляется при помощи графитового токоподводящего стержня. Применяются различные варианты контакта между токоподводящим стержнем и плитой — при помощи резьбы, соединения на конусе, запрессовки (рис. 33). [c.127]

    Наиболее широко распространен подвод тока к анодной плите при помощи одного графитового токоподводящего стержня. С увеличением плотности тока, особенно в электролизерах с ртутным катодом, потребовалось увеличение нагрузки на токоподвод к плите. Были сделаны попытки осуществить токоподвод к одной плите двумя стержнями (рис. 34, б). Однако такое решение не нашло широкого применения. В промышленности предпочитают пользоваться подводом тока по варианту, показанному па рис. 34, а. Причиной этого следует считать трудность точной центровки обоих токоподводящих стержней. При неточности установки и закрепления токоподводящих стержней затрудняется установка анода в крышке электролизера, а в процессе работы электролизеров при регулировании межэлектрод-ного расстояния возможны случаи отрыва плиты от токоподводящего стержня. Поэтому подвод тока к плите двумя токоподводящими стержнями применяют редко и предпочитают уменьшать размеры плит, сохраняя токоподвод одним стержнем. [c.128]

    Варианты конструкций токоподвода к вертикальным графитовым плитам через токоподводящий стержень приведены на рис. 35. В электролизерах Кребса для соединения анодной плиты с токоподводящим стержнем применяли как соединение на резьбе, так и запрессовку стержня в плиту. По варианту, показанному на рис. 35, а, конец круглого стержня обрабатывали и запрессовывали в соответствующее отверстие плиты. Увеличение диаметра токоподводящего стержня позволяет повысить нагрузку на него только в определенных пределах, так как достаточное развитие поверхности контакта между плитой и стержнем затруднительно. [c.128]

    Электропроводность стержня возрастает пропорционально квадрату его диаметра, при этом контактная поверхность между плитой и стержнем для любой конструкции контакта увеличивается пропорционально диаметру стержня в первой степени. При конструировании подвода тока к горизонтальной плите с помощью стержней, особенно в соединениях на резьбе, диаметр стержней в известной степени определяется также толщиной плиты. В случае подвода тока к вертикально расположенным анодным плитам при увеличении диаметра токоподводящего стержня требуется соответствующее увеличение толщины плиты. [c.128]

    В большинстве случаев для подвода тока к плитам используются токоподводящие стержни диаметром до 70 мм. В электролизерах Сименса—Биллитера и в ряде ртутных электролизе- [c.128]

    Пористость графитированных электродов обычно находится Б пределах 22—26%- Если не предпринимать специальных мер заш,иты, агрессивный анолит быстро пропитывает пористые электроды и токоподводящие стержни, проникает к контактам и разрушает металлические поверхности. Это наблюдается и в [c.130]


    Для защиты контактов от действия анолита производится специальная пропитка токоподводящих стержней или так называемых головок электродов при подводе тока непосредственно к аноду. Основное назначение такой пропитки — обеспечить полную непроницаемость графита для анолита или хлора. Для пропитки токоподводящих стержней и головок электродов применяется льняное масло (но не раствор льняного масла в ССЦ), парафин, горный воск и другие пропитывающие материалы. [c.131]

    В электролизерах Сименса—Биллитера применялась защита токоподводящего стержня керамической трубкой (см. рис. 33, г, стр. 127). [c.131]

    В электролизерах типа БГК-13, работающих со сравнительно высокими плотностями тока и имеющих большую рабочую высоту электродов, подвод тока при помощи круглых токоподводящих стержней нерационален, так как был бы связан с большими потерями напряжения на преодоление сопротивления токоподводящего стержня и его контакта с плитой. Поэтому в электролизерах БГК-13 анод в месте прохода через крышку имеет четырехугольное сечение. [c.161]

    После заливки ртути налаживают ее циркуляцию так, чтобы поток ртути равномерно протекал по дну, полностью покрывая его. Для этого с помощью подкладок под опоры выравнивают дно электролизера. Если при налаживании циркуляции ртути окажется, что из-за повреждений или другой причины часть ртути вытекает наружу, то под неисправное место подставляют противень и незамедлительно устраняют течь, а если это сделать не удается, прекращают циркуляцию ртути. В ваннах со стальным дном, имеющим уКлон более 5 мм/м, не всегда ртуть полностью покрывает дно. В этих случаях стальное ведерко заполняют амальгамой из работающих ванн, а затем выливают амальгаму, на непокрытое ртутью дно ванны. Амальгамирование дна удобно проводить электрохимическим путем Для этого добавляют к воде в электролизере некоторое количество щелочи или соды и опускают в раствор переносной анод, представляющий собою графитовый стержень с токоподводом к нему или никелевую пластину с токоподводящим стержнем. Анод перемещают по прорези рамки, которая находится на борту ванны. Для амальгамирования стального дна ванны рамку амальгаматора кладут на борта ванны у вводного щелочного кармана так, чтобы поверхность электрода находилась на расстоянии 4—5 мм от циркулирующего ртутного катода. Анод присоединяют к положительному полюсу выпрямителя, например ВСГ-ЗА, а стальное днище ванны — к отрицательному полюсу. Электролиз раствора производят при напряжении 6—12 в ж силе тока 50—200 а, передвигая анод поперек ванны. Амальгама, образующаяся в процессе электролиза, равномерно покрывает стальное дно-ванны. Если на дне ванны остаются непокрытые места, анод перемещают к непокрытому участку и амальгамируют его. [c.195]

    Падение напряжения в графитовых анодах даже при значительном сечении токоподводящих стержней и самих блоков, вследствие высокого удельного сопротивления графита довольно велико и составляет 0,1—0,15 в. При износе анода в процессе эксплуатации потери напряжения в графитовых анодах могут возрастать в несколько раз. [c.68]

    Существует форма платиновых анодов в виде мелко гофрированной ленты толщиной 0,007 мм с приваренными к ней через каждые 2—3 см прово-лочками-токоподводам к. Эти проволочки или подвешив.ают к токоподводящим стержням, сделанным из меди или серебра и расположенным горизонтально над раствором, или впаивают с двух сторон в стеклянные вертикальные трубки, заполненные ртутью. Такие аноды получают питание с двух сторон, что позволяет у величивать плотность тока. Вес 2 дм" такого анода 2 г. [c.131]

    В электролизерах с ртутнЫм катодом и горизонтальным расположением анодбв подвод тока осуществляется через специальные токоподводящие стержни. Наиболее часто подвод тока к графитовой анодной плите производится графитовым токоподводящим стержнем, контакт между токоиодводящим стержнем и плитой осуществляется с помощью резьбы, соединения на конусе или запрессовки (рис. 2-15). Соединение плиты со стержнем на конусе или методом запрессовки представляется более целесообразным, так как требует меньшей затраты труда и обеспечивает надежный контакт с малым переходным [c.67]

    Контакты защищают от действия анолита путем специальной пропитки токоподводящих стержней или так называемых головок электродов. Для этой цели применяется льняное масло (но не раствор льняного масла в СС14), парафин, горный воск и др. Основная цель лропитки — обеспечение полной непроницаемости графита для анолита или хлора. [c.69]

    Крышка электролизера стальная (толщина 6 мм) гуммированная, для подвода тока к анодам не используется. Графитовые аноды размером 700x230x80 мм закрепляются на графитовых стержнях, уплотняемых в крышке резиновыми кольцами — пробками. Регулирование межэлектродного расстояния — индивидуальное с помощью переносного устройства. Токоподводящие стержни пропитаны рафинированным горным воском, что обеспечивает хорощее скольжение стержней в резиновой пробке при регулировании положения анодов. [c.177]

    При неточной установке и закреплении токоподводящих стержней осложняется установка анода в крышке электролизера, и при регулировке межэлектродного расстояния возможны случаи отрыва плиты от токоиодводящего стержня. Поэтому при конструировании электролизеров токоподвод к плите по двум токоподводящим стержням применяют только при использовании гибких резиновых крышек или эластичных уплотнений стержней в крышке. В случае жестких систем уплотнения токоподводящего стержня в крышке обычно увеличивают диаметр токоиодводящего стержня и вставляют в него металлические вставки. В конструкциях электролизеров Матисон и Де Нора с ртутным катодом и графитовыми анодами применяют стержни диаметром до 100 мм. [c.66]

    Имеются конструкции глобаровых элементов, в которых один из токоподводящих стержней располагается не по оси элемента, а под прямым углом к ней. [c.171]

    Сосуд для разложения, приведенный на рис. 160, лучше всего изготовлять из стекла пирекс, что позволяет непосредственно впаивать в него токоподводящие вольфрамовые стержни в случае необходимости можно испо овать никелевые стержни. Толщина токоподводящих стержней Щ1Жна быть такой, чтобы их поперечное сечение было примерно на 50% больше сечения получаемого циркониевого стержня. Между подводящими ток стержнями натягивают вольфрамовую нить толщиной 40 ц, которая в процессе опыта распределяется в металле за счет диффузии. Трудность заключается в том, что переходные места, т. е. концы тонких нитей, укрепленных непосредственно на толстых токоподводящих стрежнях, остаются холодными и поэтому не растут. Во избежание этого следует вставлять тонкие промежуточные стержни между токоподводящими стержнями и вольфрамовой нитью. [c.371]

    Другая конструкция электролизера с твердым полимерным электролитом представлена на рис. 11.42 (пат. США 4341604). Электролизер — корпус 12 из нержавеющей стали или гуммированный. Анод 4 представляет собой раму 16 из полиэфира или фибергласса, в которой укреплены две титановые сетки 9, покрытые металлом, не пассивирующимся при анодной поляризации в подвергаемом электролизу растворе. Две титановые сетки 9 скрепляются с помощью ребер 10 с токоподводящим стержнем 17. К сеткам 9 плотно примыкают ионообменные диафрагмы 15, отделяющие анод от катода 2, располагающегося по обе стороны от анода 4. Катоды 2 состоят из двух сеток или [c.237]

    Над ванной, параллельно ее продольным стенкам, расположены токоподводящие стержни, — катодный посредине и два анодных по бокам. Стержни обычно медные, иногда латунные латунь хотя менее электропроводна, но зато более прочна механически. Для защиты от брызг кислого электролита стержни часто освинцовывают. Стержни лежат на изоляторах, помещенных на бортах торцовых стенок ванны. Аноды подвещены к токоподводящим стержням на крючках. Покрываемые детали погружают в ванны на специальных подвесках. Формы подвесок очень разнообразны в зависимости от формы и размеров покрываемых изделий. Некоторые типы подвесок показаны на рис. 194. [c.572]

    При соприкосновении анолита с металлическим штырем, находящимся в токоподводящем стержне, помимо нарушения электрического контакта, часто происходит также разрушение токоподБодящего стержня и обрыв электрода. Коррозия металлического штыря происходит с увеличением его объема и приводит к механическому разрушению графитового стержня. [c.131]


Смотреть страницы где упоминается термин Токоподводящие стержни: [c.68]    [c.69]    [c.164]    [c.174]    [c.45]    [c.66]    [c.68]    [c.153]    [c.238]    [c.126]    [c.129]    [c.140]    [c.161]    [c.253]   
Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов (1974) -- [ c.67 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте