Ванны и крышки к ним

Аппарат для определения коррозионности масел по методу Пинкевича (рис. 146) состоит из электродвигателя 1 кулачковой муфты 2, соединяющей вал мотора с редуктором червячного редуктора 3 направляющей трубы 4 вала 5 с крыльчаткой 6 кривошипа 7 с шатуном 5 подвижного-кольца 5 масляной ванны с электронагревом, обеспечивающим нагрев масла в ванне до 140° С и поддержание постоянства этой температуры во время испытания крышки 11, имеющей восемь гнезд, в которые вставляются пробирки с испытуемым маслом, и отверстие для термометра кожуха 12 масляной ванны алюминиевой втулки 13 для [c.85]

Химическое обезжиривание заключается в обработке деталей в бензине БР-1 или Б-70 при комнатной температуре. Детали погружают в решетчатых корзинах (рис. 190) в ванну с бензином, затем корзины с деталями вынимают из ванны, встряхивают для удаления капель бензина и остатков грязи и вновь опускают во вторую ванну с более чистым бензином. После кратковременной промывки во второй ванне крышки и корпуса вынимают из корзины и высушивают на воздухе. Можно проводить химическое обезжиривание в щелочных растворах при температуре раствора 60—90° С в течение 10— 60 мин. Длительность обезжиривания зависит от степени загрязнения поверхности крышек и корпусов и сокращается при перемешивании раствора. [c.241]

После окончания тура работы электродов ванна выключается и все части ванны — крышка, катод и днище — удаляются для пол пого ремонта и переборки ванны с заменой анодов. [c.46]

Крышка печи. Для газонепроницаемого закрытия ванны печи над железобетонным сводом устанавливается металлическая крышка из антимагнитной кислотостойкой листовой стали. Крышка состоит из трех сегментов по 120°. По всему периметру сегменты имеют фланцы. Сегменты между собой и с кожухом ванны соединяются привинчиванием фланцев с накладками. Соединение делается газонепроницаемым и с электрической изоляцией. Это достигается использованием изолирующих промежуточных слоев между фланцами и накладками и изолирующих ушков и шайб для болтов. [c.124]

Поверхность тарелок несколько ниже поверхности гуммировки дна электролизера. Эти контактные тарелки присоединены к катодным ш нам ванны. Крышка ванны также состоит из двух частой и выполнена из листовой стали толщиной 5. ч.ч, гуммированной изнутри. Толщина слоя гуммировки о. ч.ч. Снаружи крышка усилена 74 [c.74]

Штампуют крышки на гидравлическом прессе. Штамп перед началом работы нагревают до 400—450 С. Температурный интервал штамповки 920—750° С. Для снятия напряжений после штамповки крышки термически обрабатывают, нагревая в электрической печи до температуры 650° С с выдержкой 30 мин, затем обрабатывают на пескоструйном аппарате и травят для удаления газонасыщенного слоя в ванне следующего состава (на 1 л) НС1 300—350 мл, NaF 40—50 мл. Время травления 20—40 мин. [c.187]

Герметизацией печи (для чего крышка снабжена кольцевым ножом-обечайкой, входящим в песочный затвор корпуса ванны) [c.142]

Во избежание засоления проточной части установки солями жесткости применяли дистиллированную воду. Привод коленчатого вала установки осуществляется электродвигателем 24. Детали цилиндро-поршневой группы и приводного механизмов клапанов смазываются посредством разбрызгивания за счет периодического погружения прилива 23 крышки нижней головки шатуна в масляную ванну. [c.303]

После этого собирают и монтируют механизм съема осадка, приспособление для промывки осадка, масленки и тавотницы. По окончании монтажа обкатывают вакуум-фильтр. Для ревизии редуктора-вариатора и редуктора-мешалки необходимо вскрыть верхние крышки и подшипники. Промыв корпуса и детали, заливают маслом ванны редукторов и заполняют масленки и тавотницы. При переходе на консервацию смазкой, не требующей удаления перед пуском, вышеперечисленные операции отпадут. [c.85]

После перемешивания смазки отвинчивают крышку и снова погружают открытый стакан смесителя в ванну на 15 мин при температуре испытания 25° С и на 30 мин — при более высокой температуре. [c.230]

По истечении 1 часа снимают крышку с коробки и оставляют коробку в ванне в таком положении, чтобы жидкость была близко к краю коробки, но не выше его. [c.230]

В случае, если разность между комнатной температурой и температурой испытания больше 25° С, то после перемешивания смазки стакан смесителя погружают в ванну, не отвинчивая крышки, которую отвинчивают после выдерживания в ванне в течение 30 мин. [c.230]

Для увеличения прочности ванны и наружной стенки кожуха вертикально приварены двутавры. Металлический кожух служит также, как опора для крышки печи. [c.123]

Тарельчатые днища. Тарельчатые или сферические неотборто-ванные, днища представляют собой сферический сегмент, приваренный без всякой отбортовки к обечайке в месте соединения имеет место перелом меридиональной кривой, из-за чего возникают значительные краевые моменты и силы. Такие днища не применяют в ответственной аппаратуре, работающей под давлением свыше 0,07 МПа и подлежащей контролю Госгортехнадзора. Для компенсации распорных сил в местах сопряжения привариваюг кольца жесткости. Съемные тарельчатые крышки с фланцем (рис. 25) [c.48]

Система охлаждения умягченной воды. Для охлаждения труднодоступных узлов электрододержателя, подвергаемых большей нагрузке неподвижной вторичной сети после трансформаторов, сетевых головок, прижимных пластин, а также центральной части свода печи, где отсутствует железобетонная футеровка с целью предохранения металлической крышки от нагрева, используется умягченная вода, циркулирующая в замкнутой системе. Конструкция этой системы такова, что позволяет обнаружить любую негерметичность в охлаждаемых элементах раньше, чем произойдет крупное повреждение. Это особенно важно для устройства токоподвода, охлаждаемые части которого — защитные пластины, защитные рубашки и охлаждающие кольца — находятся внутри ванны печи, а потому трудно контролируются. Повреждение в охлаждающей системе определяется сразу по уменьшению объема циркуляционной воды. [c.129]

Увеличением свободного объема печи (для чего крышка выполнена с конической боковиной и приподнята на 1300 мм от ванны) [c.142]

Кожухотрубчатый теплообменник (рис. 88) состоит из нучка труб, ввальцо ванных в трубные решетки, корпуса и крышек. Разбивка трубок может осуществляться по квадрату либо по треугольнику. Для компенсации тонловых расширений одна из трубных решеток снабжена внутронней крышкой и может свободно двигаться внутри корпуса прн удлинении трубок. Такая подвижная решетка называется плавающей головкой. [c.145]

Операции подъема и опускания крышек механизированы за счет использования гидропривода Запирание и герметизация крышек осуществляются при помощи байонетных затворов Нижняя крышка состоит из днища и зубчатого обода, который имеет на своей окружности 20 зубьев и столько же впадин Открывание и закрывание крышки происходит при помощи двух вертикальных гидроцилиндров, передающих движение ры чагу, на котором при помощи шарнирной опоры закреплено днище Применение шарнирной опоры обеспечивает центриро вание крышки [c.273]

Прядильный раствор, нагретый до 60—80 °С, загружают в котелок для прядения и нагревают при атмосферном давлении до 100 °С в течение 1 ч при открытой крышке. Котелок соединяется с удлинителем, снабженным фильерой с 10—20 отверстиями. Фильеру в оправке защищают двумя слоями фильтровальной ткани. Во время нагревания котелка -осадительную ванну наполняют раствором 90 вес. ч. глицерина (в пересчете на 100%-ный глицерин) и 10 вес. ч. воды (до уровня 50 мм от верхнего края). Ванну (см. прим. 5) подогревают до 120°С. По достижении 120°С и окончании удаления воздуха из раствора в котелке котелок вместе с удлинителем и фильерой опуска-. ют так, чтобы фильера находилась на расстоянии 50 мм выше уровня осадительной ванны. Крышку котелка соединяют резиновым шлангом с азотным баллоном, снабженным редуктором, И (ВВОДЯТ в котелок азот под давлением 1—2 ат. Когда из фильеры начинает вытекать раствор, котелок вместе с удлинителем опускают до погружения фильеры в раствор (см. прим. 6). Осажденный вблизи фильерь полимер захватывают щипцами, прокладывают под рамку и закрепляют на барабане, регулируя скорость его вращения соответственно с требуемой толщиной волокна и количеством выдавливаемого раствора. Количество раствора, выдавливаемого через фильеру, зависит от давления в котелке. [c.328]

Полоску смачивают раствором электролита и слегка отжимают между листами фильтровальной бумаги, чтобы удалить лишний раствор. Помещают полоску бумаги на стеклянную пластинку и накапывают раствор смеси изотопов (- 0,1 мл). Укрепляют по-лбску бумаги на стойке, опустив концы полосок в камеру с электролитом. Накрывают ванну крышкой, на которой укреплены платиновые электроды. Включают блок питания и устанавливают необходимый режим. Сила тока при выбранном напряжении (табл. 4.1) не должна превышать 30 ма, так как при большей силе тока происходит заметное испарение раствора. [c.176]

Химическое обезжиривание заключается в обработке деталей в бензине БР-1 или Б-70 при комнатной температуре. Детали погружаются в решетчатых корзинах (рис. 190) в ванну с бензином, затем корзины с деталями вынимаются из ванны, встряхиваются для удаления капель бензина и остатков грязи и вновь опускаются во вторую ванну с более чистым бензином. После кратковременной промывки во второй ванне крышки и корпуса вынимают из корзины и высушивают на воздухе. Возможно обезжиривание в растворе, содержащем 80—100 г/л едкого натра (ЫаОН), 30—40 г/л тринатрийфосфата (ЫазР04- 12Н2О) (ГОСТ 201—58) и 40—50 г/л контакта Петрова Применяется также раствор, в котором находится 100—150 г/л едкого натра (ГОСТ 2263—59), 30—50 г/л углекислого натрия (Ма2СОз) (ГОСТ 5100—64) и 5—10 г жидкого стекла (ГОСТ 13078—67). Контакт Петрова состоит из поверхностно-активных веществ (ПАВ). Поверхностно-активными веществами называют соединения, адсорбирующиеся на поверхности твердых веществ и снижающие поверхностное натяжение. Эти вещества значительно ускоряют процесс обезжиривания, способствуют повышению смачиваемости поверхности деталей раствором. Химическое обезжиривание проводится при температуре раствора 60—90° С и длится 10—60 мин. Длительность обезжиривания зависит от степени загрязнения поверхности крышек и корпусов и сокращается при перемешивании раствора. [c.261]

Использование крышек из кислотоупорного железобетона. В башнях, применяемых, например, в сернокислотной и азотной промышленности, делают из к/у бетона армированные и неармиро-ванные крышки для усиления прочности арматуру бетона приваривают к балкам, не подверженным воздействию фильтрующихся кислот на этих балках располагают также всю вспомогательную аппаратуру (мерники, фильтры, орошающие турбинки и т. д.), обслуживающую башню. Располагать аппаратуру непосредственно на бетонной крышке не следует. Стальная арматура, находящаяся в к/у бетоне, на потолке башни подвергается незначительной коррозии сверху крышку из к/у бетона можно перекрыть слоем непроницаемой изоляции (битумные ковры, ПСГ и др.) если на крышке башни возможно нахождение обслуживающего персонала, изоляцию защищают слоем штукатурки, а переходные площадки располагают по металлическому каркасу. [c.59]

Кчк только в колбу натечет 200 см масла, секундомер останавливают и отмечают время истечения 2П0 с.из масла. Во влемя испытания необходимо следить за тем. чтобы температура испытуемого мясла была повсюду постоянной. Для то-о чтобы температура испытуемого масла была одяообразчой. во время испытания производят повотачи.вание крышки с термометром, который и перемешивает масло. [c.245]

Выключают ток и отсоединяют блок питания. Снимают с ванн крышки и верхнюю стеклянную пластинку. Со стороны анода под полосы бумаги подводят пластинки -из плексиглаза, вынимают бумагу из аппарата (влажная фильтровальная бумага легко рвется ). Затем с помощью металлических зажимов закрепляют концы бумажных полос на пластинках из плексиглаза, чтобы бумаги можно было повесить и высушить в токе теплого воздуха. Каждую полосу с обеих сторон слегка опрыскивают раствором нингидрина (40 мг в 40 мл н-бутилового спирта) и сушат в токе горячего воздуха. Индентифицируют пятна и фиксируют их положение карандашом для сохранения результатов анализа. [c.464]

Ванны струйного обезжиривания — размером 2000 X 700 X X2000 (1900) Ж7И, стальные, без футеровки, без теплоизоляции, с одним посадочным местом (для одной штанги с деталями). Крышка ванны автоматически открывается в тот момент, когда оператор подает очередную подвеску с деталями. После опускания подвески с деталями на посадочное место крышка закрывается и включается насос, подающий обезжиривающий раствор в распылительные устройства. В тот момент, когда оператор останавливается для выгрузки подвески из ванны, крышка автоматически открывается, а подача раствора прекращается. Крышка открывается и закрывается с помощью системы рычагов, расположенных по обеим сторонам ванны. Рычаги приводятся в движение от пневматического цилиндра, воздух в который поступает из магистрали. [c.103]

Верхний картер разделен пе регородкой на две части одна образует закрытую ванну для конических зубчатых колес, другая вместе с нижним картером образует закрытую полость и масляную ванну для цилиндрических зубчатых колес редуктора. Для заливки масла в верхнюю полость картера предусмотрен люк с крышкой, а в нижнюю полость — резьбовое отверстие, закрываемое пробкой. Масло в количестве 8/сг заливают при БПР. Емкость верхней полости картера 4,5 кг, нижней 3,5 кг [c.75]

Вывод газообразных продуктов. Для вывода газообразных продуктов реакции фосфорная печь имеет два выхода. Эти выходы встроены в кожух ванны, а в железобетонном своде печи предусмотрены соответствующие отверстия. Выходы не соприкасаются с металли-ческой крышкой и состоят из наклонно встроенных коротких труб.. На конце этих труб с помощью фланцев устанавливаются клапаны,, которые соединены с электрофильтрами. Выходные отверстия из печей, соединительные трубы, клапаны являются газоходами между-фосфорной печью и электрофильтрами. Остаточные газы из печш [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология