Значение рециркуляции при термическом крекинге

Значение рециркуляции при термическом крекинге [c.143]

После того как экспериментально найдено значение выходов отдельных продуктов, соответствующих установившемуся состоянию, можно составит , окончательный баланс процесса термического крекинга мазута с рециркуляцией крекинг-остатка после нх деасфальтизации. [c.218]

Важное значение достижения высоких выходов в том случае, когда сырьем для получения газа синтеза является каменный уголь, следует из того обстоятельства, что затраты на получение очищенного газа синтеза в этом случае составляют 60—70% стоимости продуктов синтеза. Данные табл. 188 указывают также, что в процессе с железным катализатором можно, изменяя температуру, в широких пределах изменять фракционный состав получаемых продуктов. В таблице охарактеризованы также и методы приготовления катализатора и способы применения его в различных процессах. Тяжелое масло и парафин, получаемые в процессе синтеза при сравнительно низких температурах, порядка 240—280°, содержат мало циклических углеводородов и легко могут быть превращены в дизельное топливо посредством мягкого термического крекинга. Октановые числа бензинов синтеза над железным катализатором могут быть повышены на 6—10 пунктов в результате обработки этих бензинов бокситом при 280—300°, Температура застывания дизельных топлив, получаемых непосредственно при синтезе из окиси углерода и водорода, у всех образцов, кроме одного, выше 0°, Сообщается, что в процессе с рециркуляцией горячего газа получается дизельное топливо с температурой застывания —25°. [c.375]

Высокое значение коэффициента рециркуляции в печи глубокого крекинга (4,3) объясняет малый выход бензина в этой печи (12% на загрузку), поскольку в нее поступает термически устойчивый продукт, подвергавшийся многократной термической обработке в обеих печах, [c.36]

Каталитический крекинг, как и термический, часто осуществляется с рециркуляцией каталитического газойля это приобретает важное практическое значение в тех случаях, когда ресурсы свежего сырья недостаточны для полной загрузки им установки. Каталитический газойль — это смесь непрореагировавших компонентов свежего сырья с соответствующими по температурам кипения продуктами реакции. lio сравнению с исходным дистил-лятным сырьем каталитический газойль но элементарному составу беднее водородом. Значительное содержание в нем ароматических углеводородов повышает коксообразование, поэтому такое сырье является менее желательным, чем первичное. Для повторного крекинга лучше применять средние фракции каталитического газойля после отбора 5—10% наиболее тяжелых хвостовых фракций, чтобы избежать чрезмерного коксообразования. Но при недостаточном количестве средних фракций в крекинг вовлекают и тяжелые и часть легких фракций каталитического газойля. Рециркуляция тяжелых фракций вызывается также необходимостью возврата в реактор катализатора, приносимого в ректификационную колонну потоком продуктов реакции. [c.215]

При подготовке оырья коксования важное значение имеет как качество сырья установок термического крекинга, так и качество рециркулята. От качества рециркулята и коэффициента рециркуляции во мно-гсш зависит выход крекинг-остатка и содержание серы в нем. [c.185]

Подобно политропическим устройствам для каталитических превращений в нагревательно-реакционных аппаратах очень большое значение должны иметь конструктивные и теплотехнические факторы. Определение воздействия их на эффективность нагревательно-реакционной аппаратуры является сложной задачей, решение которой нагляднее дать на каком-либо типичном примере. Для этой цели был выбран термический крекинг нефтяного газойля. Результаты расчетного анализа, произведенного совместно с А. П. Зиновьевой, приводятся ниже. Во всех случаях было принято рабочее давление процесса Р = onst = 40 ати крекинг ведется с рециркуляцией непрореагировавшего сырья (коэфициент возврата его г= 1,92) выход бензина за один проход с = 18% [или 52,5% (вес.) от первичного сырья] бензинообразование формально описывается уравнением мономолекулярной реакции константа скорости при 480° С = 0,001181% сек" чему соответствует общая длительность крекирования (при с = 18%] T4go = 169 сек. Температурные коэфициенты бензинообразования, вычисленные по данным Нельсона [146], в диапазоне рабочих условий, изменяются в пределах от 1,8 до 1,6 согласно фиг. 23. Определения среднеэффективных температур реагирования, соответствующих распределению и перепаду температур At и температурным коэфициентам Kt, велись по уравнениям (2.4.8) и (2.4.10). Тепловой эффект крекинга принят равным—381 ккал на 1 кг получаемого бензина или — 200 ккал на 1 кг первичного сырья (при выходе бензина 52,5% вес.). Для выяснения влияния неравномерностей скоростей [c.364]

Особенно важное практическое значение в химической технологии рециркуляция приобрела в 20-х годах нашего столетия в связи с интенсивным промышленным внедрением процесса термического крекинга. Она служила эффективным средствол усовершенствования работы действующих крекинг-установок. Однако благотворное влияние рециркуляции на прогдесс в эти годы оценивалось вслепую , чисто практическим путелг, во время освоения установок. Оптимальная же реализация рециркуляционного процесса требовала теоретически обоснованного его примеиения. [c.3]