Синтез углеводородов содержания в газах

В соответствии с этим уравнением при синтезе должны получаться исключительно олефины. Однако во время синтеза часть олефинов гидрируется, и продукты синтеза представляют собой смесь насыщенных и ненасыщенных углеводородов. Содержание олефинов в продуктах реакции зависит, следовательно, от величины парциального давления водорода синтез-газа, [c.82]

Продукты синтеза. В результате синтеза из водяного газа получаются газообразные, жидкие (синтин) и твердые углеводороды, а также вода (при Ni- или Со-катализаторах) или двуокись углерода (при Fe-катализаторах). Продукты синтеза состоят из предельных углеводородов с различным содержанием олефинов, что зависит от катализатора и режима процесса. Ni-катализаторы, как наиболее гидрирующие, образуют конденсаты с 10—15% олефинов, Со-катализаторы—с 30—40% олефинов, Fe-катализаторы—с 60—80% олефинов. [c.687]

Состав и выход газа зависят в основном от температурного режима пиролиза. Примерный состав сухого газа водород 14% (объемн.), метан 40%, этан 12%, этен 17%, бутен 4,9%, пропей 9,0%, бутадиен, пропан, бутан, СО, СОг, N2 — 3,0%. Плотность газа 0,780—0,830 (плотность воздуха = 1). Высокое содержание непредельных углеводородов делает газ пиролиза ценным сырьем для промышленности химического синтеза. [c.198]

Попутные газы являются ценным сырьем для промышленного нефтехимического синтеза. Как видно из табл. 24, качественно они не отличаются по составу от природных газов, однако количественное отличие весьма существенное. Содержание метана в них может не превышать 25—30%, зато значительно больше его гомологов — этана, пропана, бутана и высших углеводородов. Эти газы относят поэтому к жирным, или богатым газам. [c.149]

Платиновый катализатор весьма чувствителен к действию различных примесей газообразных и твердых (пыли) веществ. Особенно вредным является углерод, образующийся при разложении нестойких в условиях синтеза углеводородов. Катализатор отравляется необратимо под влиянием этилена, пропилена и высших олефинов и особенно при наличии в газе 0,1% ацетилена. Присутствие в газе до 0,1% сероводорода приводит к обратимому отравлению катализатора. В отсутствие сероводорода в газе катализатор, ранее отравленный сероводородом, быстро восстанавливает свою активность. Содержание окисн углерода до 8—10% не оказывает влияния на действие катализатора, а присутствие водорода в некоторой степени благоприятно сказывается на работе катализатора, предотвращая отложение углерода на его поверхности Резкое снижение активности катализатора происходит при попадании на него л<елеза, меди, свинца, а также при содержании в газе ничтожных количеств (0,00001%) соединений фосфора и мышьяка. Поэтому исходные реагенты — метан, аммиак и воздух — тш.а- [c.482]

Исходная смесь газов должна быть тщательно очищена от вредных примесей сернистых соединений, смол, пыли и пр. и содержать не менее 85% требуемых компонентов (остальное азот, инертные газы и др.). Объемные соотношения окиси углерода и водорода при синтезе углеводородов обычно берутся в пределах от 1 1 до 1 3. Повышение содержания СО ведет к замедлению скорости реакции и увеличению выхода олефинов. При избытке Нг реакция ускоряется и возрастает выход метана и парафина. Но колебания в составе исходной смеси по сравнению с наиболее оптимальным соотношением для данного катализатора и в том и другом случае ведет к снижению выхода углеводородов. [c.485]

В зависимости от условий синтеза и применяемых катализаторов выходы продуктов синтеза и содержание в них алканов, алкенов, других углеводородов и спиртов могут значительно изменяться. Так, например, увеличение давления и применение многоступенчатого синтеза уменьшает выходы жидких продуктов и увеличив-ает выход твердого парафина применение рециркуляции газа при синтезе над кобальтовым катализатором под давлением увеличивает выход алкенов. При применении железных катализаторов в продуктах реакции содержатся спирты и другие кислородные соединения. [c.495]

СО и Нг для синтеза получают из угля, торфа, древесины, нефтяных остатков, природного газа и т. п. В зависимости от условий и применяемых катализаторов выход продуктов синтеза и содержание в них парафинов, олефинов и других углеводородов и спиртов могут значительно изменяться. [c.123]

В качестве сырья использовался пропилен и фракция 55—125° С крекинг-бензина с содержанием непредельных углеводородов 50%. Газ, используемый для синтеза, содержал 42—45% окиси углерода, 50% водорода и 5—8% инертных газов. Концентрация кобальта менялась в пределах 0,2—0,7%. Начальная температура процесса 140—150° С, давление 300 ат. [c.149]

Генераторные газы, перерабатываемые как химическое сырье, должны содержать минимальное количество окислителя (СО2) и балласта (азот), поэтому предпочтительным процессом является газификация под давлением на парокислородном дутье. Для осуществления разных химических реакций необходимы смеси СО с Нг с различным содержанием компонентов. Например, для синтеза метанола или алифатических углеводородов применяют газ с соотношением СО Н2=1 2, при получении альдегидов реакцией гидроформилирования (оксосинтез) используют синтез-газ состава СО Н2=1 1, для синтеза метана соотношение СО Нг должно составлять 1 3. [c.44]

Содержание непредельных углеводородов в газе пиролиза в известной степени служит характеристикой проведенного процесса, в частности оно связано с выходом ароматических углеводородов. Например, при содержании непредельных углеводородов в количестве 28—32% выход толуола максимальный. Кроме того, непредельные углеводороды процесса пиролиза являются сырьем для многих важных синтезов. Поэтому практически всегда важно знать содержание их в газах. [c.33]

Газы нефтяных месторождений называются попутными нефтяными газами. Эти газы растворены в нефти и выделяются из нее при выходе на поверхность. Состав нефтяных попутных газов резко отличается от сухих значительным содержанием этана, пропана, бутанов и высших углеводородов. Поэтому они получили - название жирных или богатых газов. В табл. 3 приведены составы попутных нефтяных газов различных месторождений. Как видно из таблицы, попутные нефтяные газы являются природной кладовой газового сырья, необходимого для нефтехимического синтеза. Из этих газов получают самый легкий газовый бензин, [c.17]

Первичные олефины синтеза углеводородов на кобальтовом катализаторе как исходное сырье для получения смазочных масел. Содержание олефинов в когазине, как уже указывалось, различно и зависит как от состава исходного газа, так и от примененного катализатора (табл. 328). [c.711]

Так как введение в катализаторы трудно восстановимых окисей и нанесение каталитических окисей на различные носители не привело к повышению выхода углеводородов, было изучено влияние на катализаторы окиси меди [5]. Медь обладает высокой теплопроводностью и, кроме того, не вызывает образования метана. Предполагалось, что наличие меди позволило бы снизить температуру восстановления окисей катализатора. Медь несколько повысила активность железа и кобальта, но не никеля. Фишер объяснял это тем, что никель обладает склонностью к образованию сплавов с медью. Железомедные катализаторы рассматриваются в этой главе ниже (стр. 199—210). Кобальт-медные катализаторы в виде порошков, содержавшие металлы в соотношении 9 1 и 1 1, испытывались при атмосферном давлении Фишером [5]. Катализаторы готовили разложением смесей нитратов и были прямо введены в синтез на водяном газе при 220° без восстановления водородом. Катализатор с высоким содержанием кобальта вначале образовывал большие количества метана и долго сохранял свою активность. Кобальт-медный ката- [c.100]

Данные исследователей фирмы Рурхеми по выходам метана, получаемым при синтезе углеводородов в промышленных условиях, приведены в табл. 130 [19] для работы при давлении 1 атм и в табл. 131 [20] для работы при давлении 7 ат. Количество получающегося метана, выраженное в процентах от превращенной окиси углерода, несколько возрастает с повышением содержания метана в исходном газе, как это наблюдается для опытов, приведенных в табл. 129. Однако выход метана в г на 1 ж смеси СО-1-2Н2, содержащейся во всем газе, подаваемом на установку, резко уменьшается на второй и третьей ступенях. Из приведенных данных нельзя сделать определенное заключение об участии метана в синтезе. [c.279]

Если принять, что исходный газ содержит 17% инертных газов и что в ходе синтеза не Получается газообразных углеводородов, таких, как метан, которые увеличивали бы содержание инертных газов, то при 66%-ной контракции на первой ступени из 3000 исходного гаэа будет получено 999 остаточного газа. В том случае, если бы окись углерода и водород были израсходованы в ходе реакции точно в соотношении 1 2, остаточный газ первой ступени содержал бы 49 % СО + Н2. Если принять контракцию на второй ступени равной 33%, то остаточный газ второй ступени будет содержать 16% СО + Н2. [c.93]

Колебания в соотношении компонентов сказываются на характере конечных продуктов. Повышение содержания в смеси увеличивает выход парафиновых углеводородов, способствует метани-рованию и образованию более летучих углеводородов. При избытке СО наблюдаются обратные явления повышение процента выхода олефинов, углубление процесса с образованием более тяжелых продуктов. Обычно допускаются лишь небольшие колебания в стехио-метрических смесях ( 10%). Так как катализаторы чувствительны к отравлению сернистыми соединениями, имеющимися в технических газах, последние подвергают сероочистке до стандартной нормы 0,1—0,2 г на 100 м. газа. Количество инертных примесей ( Oj, СН , Na), действующих разбавляюще и понижающих парциальное давление СО и Н , не должно превышать 10—15%, так как в противном случае выходы линейно падают. В результате синтеза углеводородов конечный газ всегда обогащается инертными примесями поэтому синтез проводят без циркуляции, хотя для лучшего использования газовой смеси применяют двух- и трехступенчатый процесс. [c.685]

Наряду с регулированием гранулометрического состава частиц катализатора Мартин и Мейер [16] предлагают вести процесс синтеза в четыре стадии. Они констатируют, что .. . использование для синтеза углеводородов техники работы с катализатором в псевдоожиженном слое связано с серьезными затруднениями, в частности благодаря Появлению отложений на катализаторе и пх губительному влиянию на ожижаемость катализатора и его механическую прочность . Они утверждают, что среднее содержание углерода на катализаторе после определенного времени пребывания в реакторе значительно меньше, осли процесс ведется одновременно в четырех реакторах с параллельными потоками газа синтеза через каждый реактор, по сравнению с работой только в одном реакторе. [c.530]

Работа дизельного агрегата организована таким образом, чго процесс парциального окисления углеводородов природного газа осуществляется в режиме компрессионного парциального окисления углеводородов 1три мольном отношении углерод кислород окислителя менее 0,52 Последнее условие позволяет получить синтез-газ с высоким выходом при низком содержании твёрдого углерода в нём При этом дополнительно вырабатывается электроэнерп1я в количестве 0,3 МВт на каждую тысячу произведённого сингез-газа [c.56]

Бутков [21 ] на основании экспериментальных даппых и теоретических предположений предложил изменить направление процесса путем ввода непосредственно в зону синтеза (вторую шахту газогенератора или реакционную камеру) 15—18% газа. Если процесс направлялся иа получение ароматических углеводородов, вводился газ, богатый непредельными углеводородами если же требовалось получить большие количества газа, богатого ненредельными углеводородами, подавался газ с большим содержанием метана и водорода. [c.53]

Отравление. Первым каталитическим процессом очистки синтез-газа является паровая конверсия СО. Промышленными катализаторами этого процесса служат оксидные железохромовые катализаторы, работающие при 315—485°С, и более активные оксидные цинкмедные катализаторы [4], работающие при 175—350 °С. Последние чувствительны даже к низким уровням серы, тогда как первые могут сохранять стойкость при содержании сероводорода от 500 до 1000 млн" [4]. Низкотемпературная эксплуатация предпочтительнее, так как позволяет осуществлять более полное превращение в водород. Поскольку для синтеза углеводородов требуются низкие степени конверсии СО в Нг, то приемлемо использование железохромовых катализаторов. Недавно были разработаны низкотемпературные катализаторы конверсии СО, значительно менее чувствительные к отравлению серой [5, 6], так что теперь высокие уровни серы не являются главной помехой для реакции конверсии СО. [c.233]

Синтез углеводородов из окиси углерода и водорода начальные отно-щения компонентов от 1 2 до 1 1 процесс ведется в одну стадию, приблизительно при 200° процесс в две стадии ведется при 187—216° при работе в одну стадию получаются жидкие продукты с меньшим содержанием олефинов (28%), чем в две (35%) или больше стадий бензин и дизельное топливо каталитически гидрогенизуют низшие углеводороды дегидрогенизуют и затем поли-меризуют (например с ортофосфорной кислотой) высшие углеводороды крекируют, а затем галоидирова-нием и дегалоидированием превращают в смазочные масла повышения температуры в катализаторе не происходит при пропускании б л газа в час, постепенно скорость пропускания увеличивают до 900 л/час катализатор никогда не нагревают выше чем на 17° против установленной температуры. Катализатор помещают в трубу диаметром 1 дюйм и длиной 18 м, которая окружается второй трубой, между трубами пропускают охлаждающую жидкость [c.50]

Принг и Ферли [23—24] проводили опыты при давлениях от 18 да 200 ат по синтезу углеводородов над накаливаемым током углем и нашли, что природа угля оказывает большое влияние на устанавливающееся содержание метана в газе. Содержание примесей в угле играло незначительную роль. [c.319]

В техническом водороде и азотоводородной смеси углекислота является нежелательным компонентом. Наряду с другими кислородными соединениями углекислота отравляет катализатор синтеза аммиака. В других процессах применения водорода, углекислота не вредит катализатору, однако ввиду ее способности в определенных условиях взаимодействовать с водородом возможны существенные потери последнего (стр. 28). Значительное содержание СОа нежелательно и в синтез-газе (Нг + СО), так как при этом снижается парциальное давление реагирующих веществ. Имеются также указания, что наличие в газе весьма больших количеств СОа действует отрицательным образом и на катализатор синтеза углеводородов. Между тем, содержание СОа в газах, используемых для получения водорода (или синтез-газа), достигает 30 об. % и более. В связи с этим удаление СОа из газа предусматривается во многих способах получения технического водорода, азотоводородной смеси и синтез-газа. [c.357]

Образующиеся в процессе конверсии углеводородов газы содержат Нг, СОг, СО, НгО и непрореагировавший метан. Для проведения синтеза аммиака полученный газ очищают от окиси и двуокиси углерода. Окись углерода конвертируют в двуокись в присутствии железо-хромового катализатора при температуре 370—480° С. Содержание окиси углерода в газе снижается с 16% на входе до 1% на выходе из конвертора. В процессе конверсии окиси углерода стали применять цинковый катализатор,, активный при температуре 200-—320Х. Фирма Girdler atalysts разработала катализатор типа G-66 , промышленные испытания которого показали, что содержание окиси углерода при его использовании может быть снижено с 20 до 0,2% при температуре 180°С. Срок службы нового катализатора — более пяти лет. Конверсий окиси углерода осуществляется в одну стадию вместо обычных двух, что снижает капиталовложения на 10—25% [50, 51]. [c.350]

Весьма важное значение для синтеза углеводородов из окиси углерода имеет также подготовка газовой смеси ( синтезгааа ). Окись углерода и водород должны быть тщательно освобождены от сернистых примесей (ядов), как-то СЗа и Н28 для этой цели газовая смесь очищается в лабораторных условиях пропусканием через раскаленную медную сетку, щелочной раствор пирогаллола и активированный уголь в технике для той же цели пользуются известью, болотной рудой и другими очистителями. Большое значение имеет также освобождение газовой смеси от инертных газов (СО2, СП4, N2), так как присутствие их снижает скорость реакции столь же вредное влияние оказывает присутствие в газовой смеси водяных наров, так что поступающий на синтез газ должен быть тщательно высушен сплавленным хлористым кальцием, фосфорным ангидридом и т. п. Наконец, важное значение имеет относительное содержание в газе окиси углерода и водорода. Наиболее благоприятное соотношение СО Нз = 1 2 при таком составе газа удавалось получать до 190 мл масла из 1 м [c.511]

В присутствии никелевых катализаторов образуются главным образом предельные углеводороды [267, 268]. С увеличением парциального давления паров воды снижается молекулярный вес углеводородов и содержание непредельных соединений общее давление до 16 атм исходной смеси O-f-HaO (1 1) не влияет на насыщенность продуктов реакции [260]. Повьшхение давления до 100 атм способствовало образованию до 30% кислородных соединений, в основном спиртов. В присутствии Ru-катализа-торов [269], как и при гидрировании СО, образуются твердые парафиновые углеводороды со средним молекулярным весом 500— 700. Сырьем для синтеза углеводородов из СО и НдО могут служить любые газы, содержащие окись углерода даже в небольших количествах, например, колошниковые, доменные и другие технические газы, отходящие газы таких крупнотоннажных производств, как получение карбида кремния и кальция, фосфора и др. [251— 253, 270, 271]. Изменяя условия процесса, можно получать либо преимущественно бензин, либо дизельное топливо и парафин, либо кислородные соединения. [c.28]

Кинетические исследования показали, что процесс синтеза углеводородов из СО и HjO представляет собой совокупность последовательно протекающих с большой скоростью реакций водяного газа и восстановления СО [268, 272—274]. Для Fe-,Со- и Ni-ка-тализаторов с увеличением времени контакта выход углеводородов и СОа непрерывно растет, а содержание На проходит через максимум, который уменьшается с ростом давления и возрастает с увеличением отношения НзО СО. В области высоких парциальных давлений СО и НаО скорость образования водорода по реакции водяного газа = к рсоРЯго) превалирует над скоростью его вступления в реакцию (га =/СаРсо/ Нг)- С уменьшением парциальных давлений СО и HjO скорость образования Hg снижается, а скорость его вступления в реакцию растет. Для Ге-катализаторов [c.28]

Преимуществами синтеза углеводородов и кислородных соединений из СО и НаО перед процессом Фишера — Тропша являются незначительное метанообразование и возможность использования дешевых технических газов с малым содержанием окиси углерода. [c.28]

Качество получаемого газа полностью отвечало требованиям синтеза углеводородов на кобальт-торий-магниевом катализаторе при атмосферном давлении. Соотношение СО Нг колебалось в пределах от 1 1,95 до 1 2,02. Содержание суммы СО + Нг составляло 84 %. Синтез-газ содержал следы смол и смолообразователей. [c.227]

По-нашему мнению возможно в дальнейшем применение "излишков" СО и Н2 для синтеза углеводородов по способу Фишера —Тропша (ФТ-синтез). В последние годы, в связи с ограниченностью запасов природных жидких углеводородов, в мире значительно возрос интерес к этому процессу, позволяющему повысить содержание углеводородов и теплоту сгорания в генераторном газе до 30 — 35 МДж/м . [c.90]

При рассмотрении вопроса совмещения процесса синтеза углеводородов из СО и Н2, образующегося при газификации угля на ТЭС, необходимо обратить внимание на следующее. С тммарное содержание СО и Н2 в газах составляет до 50 % при соотношении Н2 СО = (1 —1,5) 1. Это меньше, чем в классическом ФТ-синтезе. Однако, как показано в работах ИОХ РАН, при таких условиях достигаются достаточно высокие выходы >тлеводородов. Повышенное содержание азота (до 50 %) содействует увеличению селективности по жидким углеводородам, соответствующим моторным топливам. [c.90]

В связи с необходимостью расширения сырьевых ресурсов для производства моторного топлива (см. том I, стр. 143) в Германии и Англии бкл начат промышленный синтез углеводородов из синтез-газа (стр. 334) п . методу, открытому и разработанному Фишером и Тропшом в 1926—1935 гг. В продуктах синтеза содержатся жидкие (50—80% вес.), твердые (7— 25%) и газообразные углеводороды (16—32%), преимущественно парафинового ряда, и незначительные примеси кислородных органических со-единений общее содержание олефинов в продуктах синтеза составляет около 25%. [c.348]

II3 приведенных данных видно, что Г. н. содержат от 12% до 51% непредельных углеводородов. В газах жидкофазиого крекинга содержание метана снижается до 40—50%, в газах парофазного крекинга—до 30% и в газах каталитич. крекин1а — до 10%. Газы каталитич. крекинга и термич. жидкофазного крекинга ио общему содержанию предельных углеводородов близки между собой, но резко отличаются по составу компонентов (см. таб.1.). 1>оличество непредельных газов этих двух процессов практически одинаково, по составу компонентов они близки. Г. н. — ценное сырье для промышленпого органич. синтеза. [c.384]

Бертло [1] получил некоторое количество ацетилена при помощи вольтовой дуги, пропущенной между двумя угольными электродами в атмосфере водорода. Дьюар [2] приписывал эту реакцию исключительно достигнутой здесь высокой температуре. Г авновесие углерода и водорода с ацетиленом изучалось рядом исследователей [3—7, 9— 11]. В равновесных смесях, исходящих как из ацетилена, так и из элементов, при температуре от 1000° до 1700° присутствуют весьма малые количества ацетилена выше 1700° содержание ацетилена возрастает с повышением температуры, вплоть до того момента, когда наступает изменение условий равновесия вследствие появления атомарного водорода. Фрост [12] сообщает, что значительные выходы ацетилена можно получить только в пределах 3100—3200°. Непрерывное образование ацетилена при таких высоких температурах зависит отчасти от стремления сложных углеродных структур расщепляться при этих условиях, предпочтительнее, на группы С , нежели на какие-либо другие части. Содержание ацетилена в момент получения его с помощью вольтовой дуги в атмосфере водорода достигает примерно семи-аосьми процентов. Вследствие того, что термическое разложение углеводородов дает газ с более высокой концентрацией ацетилена, синтез его из элементов для промышленных целей считается непригодным, хотя Брэдинг [13] и взял патент на дуговую аппаратуру, предназначаемую для этих целей. Сюда же относится метод крекинга углеводородов в вольтовой дуге в присутствии мелкораздробленного угля [22]. [c.29]

После восстановления сухим водородом в течение часа при 300° на катализаторе был начат синтез из водяного газа с 2,5-кратной циркуляцией обратного газа при давлении 20 ат и объемной скорости 90. В ходе опыта, продолжавшегося 120 дней, температура была повышена с 151 до 257°. В табл. 104 (графа 100 5 10 150) приведены показатели опытного испытания одноступенчатой полузаводской установки объемом в 1/10 полноразмерной установки (1 ООО л катализатора). Этот катализатор обладал заметной склонностью к образованию парафина. Содержание парафина в продуктах С и выше составляло 36%, причем половину этого количества составлял твердый парафин, кипевший выше 460°. В двухступенчатом процессе можно было получить степень превращения 83% при выходе жидких и твердых углеводородов в 115 з на 1 л газа Ш2+1СО. Расчеты показали, что этот выход может быть увеличен до 140 г/лг при ведении синтеза с превращением 93% и заменой катализатора каждые 4 месяца. Впоследствии дорогостоящее едкое ххали для осаждения было заменено содой. Соли натрия после осаждения вымывали и в отмытый осадок вводили небольшое количество карбоната или гидроокиси калия. Катализатор, приготовленный подобным способом, при синтезе образует так же мало метана, как и осажденный едким кали. [c.215]

Расчетные объемы метана, образовавшегося на 100 объемов СО-Ь2Н2 в исходном газе в течение рабочих периодов между 13—51, 52—67 и 71—80 сутками (табл. 129), составляли соответственно 3,35 2,78 и 2,46. Поскольку соответствующие концентрации метана в исходном газе составляли 6,9 4,2 и 0,4%, образование метана несколько возрастало с увеличением содержания метана в исходном газе. Этот вывод противоречит результатам, которые недавно получили Крэксфорд [17] и Преттр с сотрудниками [18]. Данные Крэксфорда [17] показывают, что при наличии в газе синтеза (до 50%) метана последний участвует в реакции синтеза углеводородов из СО и На на кобальтовом катализаторе. Данные Преттра [18] показывают, что для участия метана в синтезе необходимы значительно большие концентрации метана (около 90%) в газе синтеза и специальные катализаторы. Эти работы нуждаются в повторении и проверке, причем необходимо обратить особенно большое внимание на точность газовых анализов и материальных балансов. [c.279]

Полный анализ лшдких продуктов синтеза из водяного газа на кобальтовом катализаторе в условиях циркуляции был произведен [62] в 1943 г. в лаборатории завода Лейна . Целью анализа было определить пригодность этого продукта в качестве сырья для оксосинтеза. В табл. 157 приведено содержание спиртов, альдегидов, кислот, сложных эфиров и олефинов в семи фракциях того продукта. По мере повышения температуры кипения содержание олефинов понижается от 43% во фракции С —до 14,5% во фракции 12—С д. Содержание олефинов вычисляли по йодному числу и молекулярному весу фракции. В вышеприведенных таблицах (в частности, в табл. 153—156) величину, обозначенную как содержание олефинов и кислородсодержащих соединений определяли путем обработки масла смесью серной и фосфорной кислот. Для сравнения эта величина введена и в табл. 157 под названием сульфируемые вещества , и разность между нею и содержанием олефинов и кислородсодержащих соединений показывает, что эти величины для низкокипящих фракций заметно отличаются друг от друга. Так как величины графы Сульфируемые вещества выражены в объемных процентах, а другие данные таблицы приведены в весовых процентах, то эти расхождения частично обусловлены разницей удельных весов кислородсо-дернощих соединений и углеводородов. Для фракций, кипящих выше 175°, определение содержание сульфируемых веществ совпадает с содержанием олефинов и кислородсодержащих соединений. [c.321]

Процесс может проводиться на синтез-газе различного состава, причем за одну ступень достигается примерно 90%-ное превращение с образованием 160—190 г углеводородов Сз и выше, считая на 1 СО + Н2. Состав -продуктов реакции может изменяться в очень широких пределах. По данным Кольбеля и Акермана можно, например, получать до 80% продуктов синтеза в виде бензина и сжиженных газов с 65— 90%-ным содержанием олефинов. или 50% газоля с 25—70%-ным содержанием олефинов, или до 65% мягких и твердых парафинов. [c.118]