Крекинг с рециркуляцией

Крекинг с рециркуляцией. Процессом крекинга с рециркуляцией принято называть непрерывный процесс крекинга свежего сырья (исходного дестиллата) в смеси с каталитическим газойлем. Добавляемый к свежему сырью каталитический газойль называют рециркулирующим газойлем. [c.23]

При однократном неглубоком крекинге выход и качество легкого каталитического газойля также зависят, но в несколько меньшей степени, от объемной скорости и температуры реакции. С повышением температуры реакции выход легкого каталитического газойля" и его цетановое число уменьшаются, а содержание ароматических углеводородов повьппается. Понижение объемной скорости, сопровождающееся углублением крекинга сырья, приводит к тем же результатам. При крекинге с рециркуляцией выход легкого каталитического газойля сокращается (в большинстве случаев он же подается на циркуляцию), снижается его цетановое число и возрастает содержание в нем ароматических углеводородов. [c.69]

При крекинге с рециркуляцией исходное сырье до поступления его в реактор или в змеевики печи смешивается с рециркулирующим каталитическим газойлем. К свежему сырью добавляют разные количества каталитического газойля — от 10 до 140%, чаще от 10 до 50%, считая на исходную загрузку. От количества возвращаемого в реактор рециркулирующего газойля зависят как выходы и качества продуктов крекинга, так и эксплуатационные расходы. [c.76]

При переводе установки с однократного крекинга на крекинг с рециркуляцией процентный выход бензина от данного количества свежего сырья увеличивается, а валовое количество бензина уменьшается, так как часть свежего сырья замещается рециркулирующим. [c.76]

Ири обычных глубинах разложения сырья (около 55% прв однократном крекинге и 65—70% при крекинге с рециркуляцией газойля) объем выходящих из реактора углеводородных паров приблизительно в 2,5—3,5 раза больше объема поступающих в реактор паров сырья. Линейная скорость углеводородного потока непрерывно растет по мере продвижения его через слой катализатора, что приходится учитывать при расчете реакторов. [c.34]

Крекинг с рециркуляцией ыа каталитических установках ведет к уменьшению выхода бензина и увеличению выходов газа и углерода ио сравнению с однократным крекингом. Однако гидрогенизация ири высоком давлении ароматических углеводородов газойля каталитического крекинга в нафтены настолько улучшает качество этого продукта как сырья для каталитического крекинга, что он становится лучше исходного сырья, [c.280]

Крекинг с рециркуляцией (повторный крекинг) [c.231]

Такой вид крекинга, при котором промежуточные фракции непрерывно возвращаются в смеси со свежим сырьем на повторный крекинг, носят название крекинга с рециркуляцией, а фракции, возвращающиеся на крекинг, — рециркулирующими фракциями, или крекинг-флегмой. [c.232]

Применение крекинга с рециркуляцией дает возможность увеличить общий выход бензина из соляровой фракции до 60%, из мазута до 34%, сохраняя выход кокса в допустимых пределах -0,1%. [c.232]

Процесс крекинга с рециркуляцией может быть изображен следующей схемой (в качестве сырья для крекинга взята фракция 200-350°) [c.232]

Крекинг с рециркуляцией имеет свои недостатки. Во-нервых, при рециркуляции нарушается один из основных принципов рационального ведения процесса крекинга — раздельное крекирование химически разнородного сырья. Крекинг-флегма в хи- [c.232]

Вторым недостатком крекинга с рециркуляцией является то, что, возвращая крекинг-флегму на повторное крекирование, тем самым снижают производительность установки по свежему сырью. [c.233]

ГЛУБИНА КРЕКИНГА ЗА ОДНОКРАТНЫЙ ПРОПУСК СЫРЬЯ И КРЕКИНГ С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ. [c.42]

Такой способ крекинга носит название крекинг с рециркуляцией . Ниже мы увидим, что принцип рециркуляции широко применяют в технологии переработки нефти для всех тех реакций, которые при [c.45]

Для получения максимального выхода бензина в схему завода включают установки каталитического крекинга с рециркуляцией [c.350]

В данном случае крекинг однократный. Исходное нефтяное сырье один раз проходит по трубам через печь. При этом получают газ, крекинг-бензин, крекинг-керосин, промежуточную более тяжелую фракцию и крекинг-остаток. На долю промежуточной фракции в зависимости от условий крекинга и состава сырья приходится более 50%. Эта фракция может быть в свою очередь подвергнута крекингу в отдельной печи, чтобы получить новую порцию бензина. Может быть проще было бы в одной печи, подвергнув сырье более сильному или более длительному нагреву, сразу получить все количество бензина, которое может дать крекинг Однако необходимо иметь в виду, что по мере повышения температуры и длительности нагрева подвергаются распаду и углеводороды бензина, что сопровождается увеличением выхода газа. Поэтому с увеличением глубины крекирования выход бензина сначала повышается, а затем надает. Поэтому для получения оптимального выхода бензина из сырья применяется или повторный крекинг (после выделения первоначально образовавшегося бензина) или крекинг с рециркуляцией, при котором промежуточная фракция возвращается на крекинг в той же печи в смеси со свежим сырьем. [c.272]

Непревращенное сырье для увеличения выхода целевого продукта возвращается на повторный крекинг, который затем проводится в самостоятельной аппаратуре, отдельно от свежего сырья (крекинг гуськом) или в смеси со свежим сырьем (крекинг с рециркуляцией). [c.184]

Ниже представлена схема крекинга с рециркуляцией [c.186]

В целях обеспечения требуемой глубины преврашения на большинстве установок, особенно при переработке тяжелого сырья, предусматриваются специальные реакционные аппараты, в которых сырье выдерживается определенное время при температуре реакции. На современных установках, как правило, применяют крекинг с рециркуляцией. [c.186]

На большинстве заводских крекинг-установок и исходное сырье и промежуточные фракции непрерывно смешиваются и подвергаются совместному крекингу. Такой процесс непрерывного возвращения промежуточных продуктов в смеси со свежим сырьем на повторный крекинг называется крекингом с рециркуляцией. Возвращаемые в процесс фракции называются циркулирующими фракциями, или крекинг-флегмой. [c.144]

Крекинг с рециркуляцией позволяет увеличить, не прибегая к крекингу до кокса, общий выход бензина из исходного сырья. Поэтому такой метод работы применяют на всех заводских крекинг-установках, перерабатывающих мазут, соляровый дестиллат, газойль. Без рециркуляции обычно работают установки для крекинга легкого сырья (бензино-лигроиновой фракции). [c.144]

Крекинг с рециркуляцией имеет и недостатки. [c.144]

Фиг. 52. Схема процесса термического крекинга с рециркуляцией.

Второй недостаток крекинга с рециркуляцией пропускная способность установки, считая на свежее сырье, снижается из-за необходимости загружать ее крекинг-флегмой. [c.145]

Выход за цикл — количество бензина, получаемое при однократном пропуске сырья, свежего или в смеси с крекинг-флегмой, через реакционное устройство. Общий выход есть количество бензина, получаемое на установке с рециркуляцией при крекинге свежего сырья и образующейся крекинг-флегмы. В обоих случаях выход бензина выражается обычно в процентах веса сырья. При крекинге с рециркуляцией общий выход бензина всегда выше выхода за пропуск. [c.145]

Крекинг гуськом . В противоположность крекингу с рециркуляцией существует еще так называемый крекинг гуськом полученные после первичного крекинга промежуточные фракции не смешиваются со свежим сырьем, а поступают самостоятельно на вторичный крекинг вновь полученные при этом промежуточные фракции идут на самостоятельный третичный крекинг и т. д. [c.147]

Рис. 124, Принципиальная технологическая схема термического крекинга с рециркуляцией.

Материальные балансы процесса каталитического крекинга йа промышленных установках с циркуляцией ялюмолнликатных катализаторов. Углубленный крекинг с рециркуляцией каталитического газойля [c.208]

Простейшая принципиальная схема термического крекинга с рециркуляцией показана на рис. 124. [c.252]

ПУТИ УГЛУБЛЕНИЯ КРЕКИНГА И КРЕКИНГ С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ [c.59]

Выше было отмечено, что при однократном крекинге керосиновых и. соляровых дестиллатов прямой гонки с глубиной разложения 60% образуется около 37% дебутанизированного автобензина и до 11% бутан-бутиленовой фракции. Более высокие выходы этих продуктов могут быть получены без усиленного газо- и коксообра-зованпя путем осуществления глубоких форм крекинга, проводимых с возвратом в реактор определенных количеств каталитического газойля. Проводимый в реакторах непрерывного действия процесс крекинга исходного сырья в смеси с каталитическим газойлем носит наименование крекинга с рециркуляцией. [c.75]

Крекинг с рециркуляцией. Непрерывный процесс крекинга свежего сырья в смеси с каталитическим газойлем принято называть процессом крекинга с рециркуляцией. Возвращаемый в реактор дистиллят (рециркулят) может предс1авлять собой как легкий, так и тяжелый газойль или их смесь. [c.17]

Крекинг-бензин и высокотемпературный бензин. Зависимости состава крекинг-бензина от условий крекинга посвящена статья Ленкфорда и Морриса [33]. Б ней приведены анализы бензинов, полученных в разных условиях. Содержание углеводородов в бензинах колебалось в следующих пределах олефинов от 42 до 55%, ароматических от 10 до 17%, парафинов и нафтенов от 32 до 42%. Колорадские горючие сланцы перерабатывались путем легкого крекинга, крекингом с рециркуляцией, коксованием и коксованием с замедленной рециркуляцией. [c.70]

Для увеличения выхода бензина из данного сырья обычно ос) ществляют так называемый крекинг с рециркуляцией промежуточных крекинг-фракций. [c.143]

На первый цшгл крекинга с рециркуляцией приходится брать свежее сырье. Пусть в результате крекинга и последующей разгонки жидких продуктов крекинга было получено а процентов газа [c.61]

Как можно видеть, здесь при крекинге с рециркуляцией в кс-нечвых продуктах отсутствуют промежуточные фракции. Сумм полученных конечных продуктов — газа, бензина Ti крект-л -остатка — равна количеству взятого для крекинга свежего сырья. Если известны общий выход бензина иа сырье и глубина крекин) а ча однократный пропуск, то нетрудно составить уравнение материального баланса и по нему определить общую загрузку аппарй туры смесью свежего сырья и крекинг-флегмы. [c.62]

Так, например при однократном крекинге керосиновой фракции 20 0,8626, характеризующейся разгонкой по Энглеру 5% при 238°, 50% при 270°, 85% при 300°, было получено газа и потерь 10,8%, бензина до 200° 39,1%, фракций 200—350°, которые могли быть направлены на повторный крекинг, 44,8% и остатка 5,3%. Коксообразование при этом было порядка 0,1%. Фракции 200 —350° от однократного крекинга имели рао = 0>9549 и при крекинге с рециркуляцией полученных при этом промежуточных фракций дали 18,1% бензина до 200° С, 7,8% газа и потерь и 13,4% остатка выше 350°. Коксообразование также было иоряДЕ а 0,1%. [c.69]

Такое различие в глубинах крекинга у керосино-газойлевых фр1акций прямой гонки и керосино-газойлевых фракций, полученных прп крекинге, вызываемое различием химического состава, указывает на целесообразность раздельного крекинга фракций прямой гонки и фракций от крекинга. В некоторых современных крекинг-установках этот принцип раздельного крекинга нашел промышленное применение. Для крекинга керосино-газойлевых фракций ставят два змеевика в первом подвергают однократному крекингу с максимально возможной глубиной за пропуск (выход бензина порядка 30—35%) керосино-газойлевые фракции прямой гонки, во втором подвергают крекингу с рециркуляцией фракции крекинг-керосина. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология